一种具有预破碎结构的反击式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种具有预破碎结构的反击式破碎机。


背景技术：

2.反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。工作时，电机带动转子高速旋转，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，已破碎物料沿切线方向被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出为止，调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。
3.可现有技术中的反击式破碎机，其虽然能够有效地对物料进行破碎，但是当破碎的物料体积很大时，会对板锤以及反击板造成很大的磨损，降低了反击板以及板锤的寿命，需要频繁更换板锤以及反击板，增大了使用成本的同时降低了破碎机的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有预破碎结构的反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预破碎结构的反击式破碎机，包括反击式破碎机主体以及安装于反击式破碎机主体顶部并接通于反击式破碎机主体进料口的预破碎机构；
6.所述预破碎机构包括底部安装有支撑结构的上料槽，所述上料槽的底端开设有接通进料口的下料口，所述上料槽内两侧均对称开设有两个卡槽，且两个对向开设的卡槽内固定安装有连动式破碎组件，所述支撑结构的顶部固定安装有两个驱动结构，且两个驱动结构分别连接于两个连动式破碎组件。
7.优选的，所述支撑结构包括两块对称设置于反击式破碎机主体顶部的底板，所述底板的两端均构造有耳板，所述耳板内活动设置有螺纹连接于反击式破碎机主体内的螺栓。
8.优选的，所述底板顶端的两侧均构造有固定连接于上料槽的支撑腿，两块所述底板相向面的一侧之间构造有支撑板。
9.优选的，所述连动式破碎组件包括两块分别固定安装于两个卡槽内的侧板，两块所述侧板上的顶部和底部均开设有供传动轴转动设置的圆孔。
10.优选的，两根所述传动轴上均固定安装有破碎辊，两根所述传动轴的一端均固定安装有连接于驱动结构的链轮二。
11.优选的，所述驱动结构包括固定安装于支撑板顶端一侧的电动机，且电动机的电机轴上固定设置有链轮一。
12.优选的，所述链轮一上活动设置有链带，且链带远离链轮一的一侧与两个链轮二
相连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：该具有预破碎结构的反击式破碎机，得益于预破碎机构的设置，通过两个驱动结构驱动分别两个连动式破碎组件于上料槽内对物料进行预破碎，以便于反击式破碎机主体进行再次破碎，降低了反击式破碎机主体内零件的磨损，大幅提高了反击式破碎机主体该的使用寿命，无需频繁更换内部零件，且由于两根安装有破碎辊的传动轴降低通过驱动结构连动式控制，使得两根连动式破碎组件可相互配合对物料进行破碎，降低了使用成本的同时提高了该破碎机的生产效率；得益于上料槽底部支撑结构的设置，通过拧出四个螺栓，即可将预破碎机构由反击式破碎机主体上取下，以便于工作人员对该设备进行维护，使用方便，操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型预破碎机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型连动式破碎组件的结构示意图。
17.图中：1、反击式破碎机主体；2、预破碎机构；201、上料槽；202、下料口；203、底板；204、支撑板；205、电动机；206、链轮一；207、链带；208、支撑腿；209、耳板；3、连动式破碎组件；301、侧板；302、传动轴；303、破碎辊；304、链轮二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，该具有预破碎结构的反击式破碎机，包括反击式破碎机主体1以及安装于反击式破碎机主体1顶部并接通于反击式破碎机主体1进料口的预破碎机构2，预破碎机构2包括底部安装有支撑结构的上料槽201，上料槽201的底端开设有接通进料口的下料口202，上料槽201内两侧均对称开设有两个卡槽，且两个对向开设的卡槽内固定安装有连动式破碎组件3，支撑结构的顶部固定安装有两个驱动结构，且两个驱动结构分别连接于两个连动式破碎组件3，通过两个驱动结构驱动分别两个连动式破碎组件3于上料槽201内对物料进行预破碎，以便于反击式破碎机主体1进行再次破碎，降低了反击式破碎机主体1内零件的磨损，大幅提高了反击式破碎机主体1该的使用寿命，无需频繁更换内部零件。
20.如图2和图3所示，具体的，连动式破碎组件3包括两块分别固定安装于两个卡槽内的侧板301，两块侧板301上的顶部和底部均开设有供传动轴302转动设置的圆孔，且两根传动轴302上均固定安装有破碎辊303，两根传动轴302的一端均固定安装有连接于驱动结构的链轮二304，由于两根安装有破碎辊303的传动轴302降低通过驱动结构连动式控制，使得两根连动式破碎组件3可相互配合对物料进行破碎，降低了使用成本的同时提高了该破碎机的生产效率。
21.如图1和图2所示，具体的，支撑结构包括两块对称设置于反击式破碎机主体1顶部的底板203，底板203的两端均构造有耳板209，耳板209内活动设置有螺纹连接于反击式破
碎机主体1内的螺栓，通过拧出四个螺栓，即可将预破碎机构2由反击式破碎机主体1上取下，以便于工作人员对该设备进行维护，使用方便，操作简单。
22.如图2所示，具体的，底板203顶端的两侧均构造有固定连接于上料槽201的支撑腿208，两块底板203相向面的一侧之间构造有支撑板204。
23.如图2和图3所示，具体的，驱动结构包括固定安装于支撑板204顶端一侧的电动机205，且电动机205的电机轴上固定设置有链轮一206，链轮一206上活动设置有链带207，且链带207远离链轮一206的一侧与两个链轮二304相连接，通过启动电动机205带动链轮一206旋转，即可通过链带207驱动两根链轮二304旋转，以配合另一连接有驱动结构的连动式破碎组件3完成对于物料的预破碎作业。
24.工作原理：该具有预破碎结构的反击式破碎机，使用时，通过将物料倒入上料槽201内，并启动两台电动机205分别带动两个链轮一206旋转，即可通过两个链轮一206上的链带207带动四个链轮二304旋转，以带动四根安装有破碎辊303的传动轴302转动对设置于上料槽201内的物料进行预破碎，破碎后的物料掉入反击式破碎机主体1内，进行再次破碎，大幅降低了反击式破碎机主体1内零件的磨损，提高了反击式破碎机主体1的使用寿命，使用方便，实用性较强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。