一种AMS加氢反应器的制作方法

一种ams加氢反应器
技术领域
1.本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体为一种ams加氢反应器。


背景技术：

2.加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
3.现有的加氢反应器在使用的过程中存在着一些不足，比如安全性较低，不具有温度监控和压力监控以及重量监控功能，影响反应的质量，为此我们提出一种新型的加氢反应器解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有加氢反应器中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种ams加氢反应器，能够实现在使用的过程中，可以监测反应过程中的温度湿度以及重量，安全性更高且有利于提高产品的质量。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种ams加氢反应器，其包括：
9.底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的顶部中间设置有称重传感器；
10.反应釜，所述反应釜的设置在称重传感器的顶部，所述反应釜的顶部设置有密封盖，所述反应釜的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿反应釜设置有搅拌组件，所述反应釜的内腔侧壁设置有加热组件，所述反应釜的前表面设置有温度传感器和压力传感器；
11.载物板，所述载物板设置在底座的顶部右侧，所述载物板上设置有气体储存罐和液体储存罐，所述气体储存罐和液体储存罐的顶部均设置有连接管道，且连接管道与进料口相连；
12.支架，所述支架设置在底座的顶部左侧，所述支架上设置有控制盒，所述控制盒的前表面设置有显示屏和蜂鸣器，所述控制盒的内腔设置与处理器和传输模块，所述处理器电性输入连接称重传感器、温度传感器和压力传感器，所述处理器电性输出连接显示屏、蜂鸣器和传输模块，所述传输模块电性输出连接上位机。
13.作为本实用新型所述的一种ams加氢反应器的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
14.作为本实用新型所述的一种ams加氢反应器的一种优选方案，其中：所述连接管道上设置有流量计，所述搅拌组件的表面设置有防腐蚀涂层。
15.作为本实用新型所述的一种ams加氢反应器的一种优选方案，其中：所述控制盒的前表面设置有调节旋钮。
16.作为本实用新型所述的一种ams加氢反应器的一种优选方案，其中：所述控制盒通过导线与外部电源连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在反应釜的表面设置有温度传感器、压力传感器，实现了对反应过程中温度监控和压力监控，在将反应釜设置在称重传感器上，可以实时监测反应釜的重量，实现对重量的监控，此外通过在反应釜的底部设置有电机，且电机的输出端设置有搅拌组件，方便对反应釜内的原料进行搅拌，提高加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型反应釜内腔结构示意图；
21.图3为本实用新型系统框架结构示意图。
22.图中；100底座、110支撑脚架、120称重传感器、200反应釜、210密封盖、220电机、230温度传感器、240压力传感器、250进料口、260搅拌组件、270加热组件、300载物板、310气体储存罐、320液体储存罐、330连接管道、400支架、410控制盒、420显示屏、430蜂鸣器、440处理器、450传输模块、460上位机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供如下技术方案：一种ams加氢反应器，在使用的过程中，可以监测反应过程中的温度湿度以及重量，安全性更高且有利于提高产品的质量，请参阅图1至图3，包括底座100、反应釜200、载物板300和支架400；
28.请再次参阅图1至图3，底座100的底部四角设置有支撑脚架110，底座100的顶部中间设置有称重传感器120，具体的，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，底座100的顶部中间螺接有称重传感器120，称重传感器120用于检测反应釜200的重量；
29.请再次参阅图1至图3，反应釜200的设置在称重传感器120的顶部，反应釜200的顶部设置有密封盖210，反应釜200的底部设置有电机220，电机220的输出端贯穿反应釜200设置有搅拌组件260，反应釜200的内腔侧壁设置有加热组件270，反应釜200的前表面设置有温度传感器230和压力传感器240，具体的，反应釜200的螺接在称重传感器120的顶部，反应釜200的顶部螺接有密封盖210，反应釜200的底部螺接有电机220，电机220的输出端贯穿反应釜200螺接有搅拌组件260，反应釜200的内腔侧壁螺接有加热组件270，反应釜200的前表面螺接有温度传感器230和压力传感器240，反应釜200用于物料反应，电机220和搅拌组件260用于物料搅拌，提高反应效率，加热组件270用于物料加热，温度传感器230和压力传感器240用于温度检测和压力检测；
30.请再次参阅图1至图3，载物板300设置在底座100的顶部右侧，载物板300上设置有气体储存罐310和液体储存罐320，气体储存罐310和液体储存罐320的顶部均设置有连接管道330，且连接管道330与进料口250相连，具体的，载物板300螺接在底座100的顶部右侧，载物板300上卡接有气体储存罐310和液体储存罐320，气体储存罐310和液体储存罐320的顶部均插接有连接管道330，且连接管道330与进料口250相连，载物板300用于承载气体储存罐310和液体储存罐320，连接管道330用于与进料口250相连，向反应釜200内注入气体和液体；
31.请再次参阅图1至图3，支架400设置在底座100的顶部左侧，支架400上设置有控制盒410，控制盒410的前表面设置有显示屏420和蜂鸣器430，控制盒410的内腔设置与处理器440和传输模块450，处理器440电性输入连接称重传感器120、温度传感器230和压力传感器240，处理器440电性输出连接显示屏420、蜂鸣器430和传输模块450，传输模块450电性输出连接上位机460，具体的，支架400焊接在底座100的顶部左侧，支架400上螺接有控制盒410，控制盒410的前表面螺接有显示屏420和蜂鸣器430，控制盒410的内腔粘接与处理器440和传输模块450，处理器440电性输入连接称重传感器120、温度传感器230和压力传感器240，处理器440电性输出连接显示屏420、蜂鸣器430和传输模块450，传输模块450电性输出连接上位机460，处理器440用于接收和发送电路信号，显示屏420用于数据显示，蜂鸣器430用于发出警报，传输模块450和上位机460用于远程监控。
32.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在反应釜200的表面设置有温度传感器230、压力传感器240，实现了对反应过程中温度监控和压力监控，在将反应釜200设置在称重传感器120上，可以实时监测反应釜200的重量，实现对重量的监控，此外通过在反应釜200的底部设置有电机220，且电机220的输出端设置有搅拌组件260，方便对反应釜200内的原料进行搅拌，提高加工效率。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。