一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路接触线检测设备技术领域，具体地说，涉及一种接触线平直度及磨耗激光检测装置。


背景技术：

2.接触线是位于铁路导轨上方的电线，列车通过其顶部的受电弓与接触线靠近铁路导轨的一侧相接触，接触线与受电弓接触的一面通常称为磨损面，列车运行所仰赖的电流就是通过列车上方的接触线来输送的。由于铁路导轨与接触线之间不能保持绝对的平行，在列车行使过程中，受电弓与接触线不同位置之间的摩擦力也是不一样的，从而导致接触线的不同位置的磨损程度也是不一样的。为了保证接触线能够良好的输送电流，接触线在使用一定的时间后，需要对接触线的磨损面的磨损状况进行平直度检测。
3.现有的接触线平直度检测仪通常使用激光对接触线的磨损面的平直度及磨耗进行检测，由于接触线的磨损面为弧面，并且检测仪的激光测量点比较小，当检测仪的激光测量点照射到磨损面上时，无法保证测量点必定是磨损面的最低点，从而导致测量的误差较大，不能真实的反应接触线的磨损面的平直度和磨耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接触线平直度及磨耗激光检测装置，能够减小接触线平直度及磨耗的测量误差。
5.本实用新型公开的接触线平直度及磨耗激光检测装置所采用的技术方案是:
6.一种接触线平直度及磨耗激光检测装置，包括工字尺，所述工字尺的两端上方分别安装有接触线卡止组件，所述工字尺的底部安装有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有激光发射组件，所述滑动导轨用于激光发射组件在工字尺的两端之间滑动，所述激光发射组件的上侧开设有激光发射孔，所述激光发射孔的一侧沿竖直方向设有导向轴，所述导向轴上套设有滑动块，所述滑动块与激光发射组件之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动块和激光发射组件相抵触，所述滑动块的一侧设有凸块，所述凸块位于激光发射孔的正上方，所述凸块靠近激光发射孔的一侧为反射面，所述反射面为光滑的平面。
7.作为优选方案，所述接触线卡止组件包括限位件，所述限位件固定在工字尺一端的顶部，所述限位件上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有紧固件，所述限位件的顶部设有旋钮，所述旋钮与螺纹杆相连。
8.作为优选方案，所述紧固件靠近限位件的一侧开设有v字形缺口。
9.作为优选方案，所述激光发射组件包括连接座，所述连接座的两侧分别设有控制本体和激光发射组合，所述连接座与滑动导轨滑动连接，所述控制本体与激光发射组合电性连接，所述控制本体用于激光发射组合的控制。
10.作为优选方案，所述控制本体包括第一壳体，所述第一壳体上安装有显示屏、电源开关和功能按钮。
11.作为优选方案，所述激光发射组合包括第二壳体，所述第二壳体内部安装有电池和激光位移传感器，所述激光发射孔和导向轴均位于第二壳体上，所述滑动块位于第二壳体的上方，所述第二壳体上开设有激光接收孔，所述激光接收孔与激光位移传感器相对应。
12.作为优选方案，还包括定位轴，所述定位轴与导向轴并排安装在激光发射组件上，所述弹簧套设在定位轴上。
13.本实用新型公开的接触线平直度及磨耗激光检测装置的有益效果是：该接触线平直度及磨耗激光检测装置通过工字尺两端的接触线卡止组件固定在接触线上，激光发射组件通过滑动导轨在工字尺的两端之间水平滑动时，滑动块与接触线的磨损面相抵触，激光发射组件从激光发射孔发射出来的激光测量点照射在凸块的反射面上，并计算与凸块之间的距离，滑动块在弹簧的弹力下，随着接触线的磨损面的磨损程度不同，滑动块和凸块上升的高度不同，从而检测出接触线的平直度，由于滑动块与接触线的磨损面相接触，代替了激光检测点与接触线的磨损相接触，从而增大了接触面，保证了激光测量点到反射面的距离即为到接触线磨损面的最低点，并且滑动块与接触线的磨损面相接触时更接近受电弓与磨损面的接触状态，从而减小了接触线平直度及磨耗的测量误差。
附图说明
14.图1是本实用新型一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的接触线卡止组件的结构示意图。
17.图4是本实用新型一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的激光发射组件、导向轴、滑动块、弹簧、凸块和定位轴的结构示意图。
18.图5是本实用新型一种接触线平直度及磨耗激光检测装置的激光发射组件、导向轴、滑动块、弹簧、凸块和定位轴的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
20.请参考图1至图5，一种接触线平直度及磨耗激光检测装置，包括工字尺10，工字尺10的两端上方分别安装有接触线卡止组件20，工字尺10的底部安装有滑动导轨30，滑动导轨30上安装有激光发射组件40，滑动导轨30用于激光发射组件40在工字尺10的两端之间滑动，激光发射组件40的上侧开设有激光发射孔，激光发射孔的一侧沿竖直方向设有导向轴50，导向轴50上套设有滑动块60，滑动块60与激光发射组件40之间安装有弹簧70，弹簧70的两端分别于滑动块60和激光发射组件40相抵触，滑动块60的一侧设有凸块80，凸块80位于激光发射孔的正上方，凸块80正对着激光发射孔的一侧为反射面，反射面为光滑的平面。
21.接触线平直度及磨耗激光检测装置通过工字尺10两端的接触线卡止组件20固定在接触线100上，激光发射组件40通过滑动导轨30在工字尺10的两端之间水平滑动时，滑动块60与接触线100的磨损面相抵触，激光发射组件40从激光发射孔发射出来的激光测量点照射在凸块80的反射面上，并计算与凸块61之间的距离，滑动块60在弹簧70的弹力下，随着接触线100的磨损面的磨损程度不同，滑动块60和凸块80上升的高度不同，从而检测出接触
线100的平直度，由于滑动块60与接触线100的磨损面相接触，代替了激光检测点与接触线100的磨损相接触，从而增大了接触面，保证了激光测量点到反射面的距离即为到接触线100的磨损面的最低点，并且滑动块60与接触线100的磨损面相接触时更接近受电弓与磨损面的接触状态，从而减小了接触线100平直度及磨耗的测量误差。
22.接触线卡止组件20包括限位件21，限位件21固定在工字尺10一端的顶部，限位件21上安装有螺纹杆22，螺纹杆22上安装有紧固件23，限位件21的顶部设有旋钮24，旋钮24与螺纹杆22相连。
23.接触线100位于限位件21和紧固件23之间，当旋转旋钮24时，紧固件23沿着螺纹杆22向上移动，从而工字尺10固定在接触线100上。当需要将工字尺10从接触线100上取下时，反向旋转旋钮24，紧固件23向下移动与接触线100分离，从而移开接触线100。并且由于接触线100的上侧不与列车的受电弓接触，从而接触线100的上侧没有磨损，接触线100的上侧作为基准面，当限位件21抵靠在接触线100的上侧时，保证了滑动导轨30与限位件21平行。
24.由于接触线100的磨损面为圆弧形，从而紧固件23靠近限位件21的一侧开设有v字形缺口，从而可以适应与不同的磨损程度的磨损面相抵触，有利于工字尺10的安装固定。
25.激光发射组件40包括连接座41，连接座41的两侧分别设有控制本体42和激光发射组合43，连接座41与滑动导轨30滑动连接，控制本体42与激光发射组合43电性连接，从而使用者可以通过控制本体42对激光发射组合43进行控制。
26.控制本体42包括第一壳体421，第一壳体上421安装有显示屏422、电源开关423、功能按钮424和充电端子425。使用者通过功能按钮424对激光发射组合43进行调节时，控制本体42通过显示屏422对激光发射组合43的状态进行显示。
27.激光发射组合43包括第二壳体431，第二壳体431内部安装有电池432和激光位移传感器433，激光发射孔4311和导向轴50均位于第二壳体431上，滑动块60位于第二壳体431的上方，第二壳体431上开设有激光接收孔4312，激光接收孔4312与激光位移传感器433相对应。激光位移传感器433对激光检测点的位移进行感应和传导，从而计算出凸块80上升的高度。
28.还包括定位轴90，定位轴90与导向轴50并排安装在第二壳体431上，弹簧70套设在定位轴90上。从而保证了弹簧70在上下方向进行伸缩时，不会发生横向偏移。
29.综上所述，通过将在激光发射孔4311的上方设置凸块80，并且凸块80与滑动块60相连，并通过滑动块60与接触线100的磨损面接触，滑动块60通过滑动导轨30在工字尺10的两端之间滑动，当滑动块60停留在接触线100不同的位置时，因接触线100不同位置的磨损面的磨损程度不同，弹簧70推动滑动块60上下移动保持与接触线100的磨损面的最低点接触，并且凸块80靠近激光发射孔4311的一侧位光滑的反射面，从而激光检测出与反射面的距离即为与接触线100最低点的距离，所以减小了接触线100平直度及磨耗的测量误差。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。