一种大圆机除毛絮装置的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机设备技术领域，具体涉及一种大圆机除毛絮装置。


背景技术：

2.针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘(清洁)工作相当重要。
3.现有的大圆机除毛絮装置没有设置毛絮挤压装置，收集起来的毛絮蓬松容易导致阻挡网板堵塞，影响吸尘罩底端的吸力，降低了除毛效果以及收集效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大圆机除毛絮装置，旨在解决除毛絮装置没有设置毛絮挤压装置，收集起来的毛絮蓬松容易导致阻挡网板堵塞，影响吸尘罩底端的吸力，降低了除毛效果以及收集效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机除毛絮装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装有阻挡网板，所述阻挡网板的下方设置有挤压板，所述装置本体内部底端的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均与挤压板的下端面固定连接，所述阻挡网板的上方设置有丝杆，所述装置本体的右侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿装置本体的右侧且与丝杆固定连接，所述丝杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端面连通有吸气罩，所述吸气罩位于阻挡网板的上方，所述阻挡网板的上下两端面均安装有清洁刷，所述装置本体的左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿装置本体的左侧并延伸至装置本体的内部且与上方清洁刷固定连接。
6.为了实现对大圆机本体内的毛絮去除的效果，本实用新型的一种大圆机除毛絮装置优选的，所述装置本体的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装盘，所述安装盘的下端面抵接有大圆机本体，所述安装盘的下端面连通有多个均匀分布的毛絮吸管，多个所述毛絮吸管均位于大圆机本体的内部。
7.为了使大圆机本体内的毛絮向上移动通过输送管进入装置本体内，本实用新型的一种大圆机除毛絮装置优选的，所述装置本体的上端面安装有吸气机，所述吸气机的右侧连通有隔尘板，所述隔尘板的右侧与滑块之间连通有连接软管。
8.为了实现对阻挡网板的两个面同时清洁，本实用新型的一种大圆机除毛絮装置优选的，两个所述清洁刷相对一端的左右两侧均固定连接有磁铁片。
9.为了将毛絮输送至装置本体内储存，本实用新型的一种大圆机除毛絮装置优选的，所述安装盘的上端面连通有输送管，所述输送管的另一端依次贯穿装置本体的下端面和挤压板并延伸至挤压板的上方。
10.为了打开装置本体取出收集的毛絮，本实用新型的一种大圆机除毛絮装置优选的，所述装置本体的前端面铰接有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种大圆机除毛絮装置：通过阻挡网板可对进入装置本体内的毛絮进行阻挡，避免与吸气罩直接接触将其堵塞，通过启动第二气缸，可使第二气缸推动挤压板上移，进而可将阻挡网板与挤压板之间的毛絮进行挤压，使毛絮压缩便于收集，通过启动电机，可使电机带动丝杆转动，进而可使滑块在其外壁左右滑动，从而可带动吸气罩进行左右往复移动，使得吸气罩可以全方位除毛絮，从而提升除毛效果，通过启动第一气缸，可使第一气缸推动上方清洁刷左右滑动，从而可将粘附在阻挡网板外壁的毛絮清理，避免长时间的使用毛絮堵塞阻挡网板，影响除毛效果；
附图说明
13.图1为本实用新型的一种大圆机除毛絮装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型大圆机除毛絮装置的剖视结构图；
15.图3为本实用新型清洁刷的立体结构图；
16.图中：1、装置本体；101、阻挡网板；102、凹槽；103、箱门；2、吸气机；201、隔尘板；202、连接软管；203、滑块；204、吸气罩；3、电机；301、丝杆；4、第一气缸；401、清洁刷；402、磁铁片；5、安装盘；501、毛絮吸管；502、输送管；503、挤压板；504、第二气缸；6、大圆机本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆机除毛絮装置，包括装置本体1，装置本体1的内部安装有阻挡网板101，阻挡网板101的下方设置有挤压板503，装置本体1内部底端的左右两侧均安装有第二气缸504，两个第二气缸504的输出端均与挤压板503的下端面固定连接，阻挡网板101的上方设置有丝杆301，装置本体1的右侧安装有电机3，电机3的输出端贯穿装置本体1的右侧且与丝杆301固定连接，丝杆301的外壁滑动连接有滑块203，滑块203的下端面连通有吸气罩204，吸气罩204位于阻挡网板101的上方，阻挡网板101的上下两端面均安装有清洁刷401，装置本体1的左侧安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端贯穿装置本体1的左侧并延伸至装置本体1的内部且与上方清洁刷401固定连接。
19.在本实施例中：通过阻挡网板101可对进入装置本体1内的毛絮进行阻挡，避免与吸气罩204直接接触将其堵塞，通过启动第二气缸504，可使第二气缸504推动挤压板503上移，进而可将阻挡网板101与挤压板503之间的毛絮进行挤压，使毛絮压缩便于收集，通过启动电机3，可使电机3带动丝杆301转动，进而可使滑块203在其外壁左右滑动，从而可带动吸气罩204进行左右往复移动，使得吸气罩204可以全方位除毛絮，从而提升除毛效果，通过启动第一气缸4，可使第一气缸4推动上方清洁刷401左右滑动，从而可将粘附在阻挡网板101外壁的毛絮清理，避免长时间的使用毛絮堵塞阻挡网板101，影响除毛效果。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的下端面开设有凹槽102，凹槽102的内部安装有安装盘5，安装盘5的下端面抵接有大圆机本体6，安装盘5的下端面连通有
多个均匀分布的毛絮吸管501，多个毛絮吸管501均位于大圆机本体6的内部。
21.在本实施例中：通过凹槽102以便于放置在大圆机本体6的上方，通过将安装盘5放置在大圆机本体6的上端面，再通过毛絮吸管501可抽取大圆机本体6内的毛絮至输送管502内，从而实现对大圆机本体6内的毛絮去除的效果。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的上端面安装有吸气机2，吸气机2的右侧连通有隔尘板201，隔尘板201的右侧与滑块203之间连通有连接软管202。
23.在本实施例中：通过吸气机2工作时可以使吸气罩204的底端产生吸力，进而使吸气罩204底端的气流会向上进行移动，从而可使大圆机本体6内的毛絮向上移动通过输送管502进入装置本体1内，通过隔尘板201可避免毛絮内的灰尘进入吸气机2内，通过连接软管202的拉伸或压缩可实现滑块203的顺利移动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个清洁刷401相对一端的左右两侧均固定连接有磁铁片402。
25.在本实施例中：通过磁铁片402可将两个清洁刷401相吸，从而实现两个清洁刷401同时在第一气缸4的作用下左右移动，实现对阻挡网板101的两个面同时清洁。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装盘5的上端面连通有输送管502，输送管502的另一端依次贯穿装置本体1的下端面和挤压板503并延伸至挤压板503的上方。
27.在本实施例中：通过输送管502可将毛絮吸管501吸取的大圆机本体6内的毛絮顺利输送至装置本体1内储存。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的前端面铰接有箱门103。
29.在本实施例中：通过箱门103以便于打开装置本体1取出收集的毛絮。
30.工作原理：首先将装置本体1放置在大圆机本体6的上端面，使安装盘5抵接在大圆机本体6的上端面，再通过多个毛絮吸管501吸取大圆机本体6内的毛絮至输送管502内，使输送管502输送至挤压板503的上端面，接着启动吸气机2，吸气机2工作使吸气罩204的底端产生吸力，进而使吸气罩204底端的气流会向上进行移动，进而可将挤压板503上端面的毛絮以及大圆机本体6内的毛絮向上吸动，促使毛絮与阻挡网板101的下端面接触，其次启动第二气缸504，使第二气缸504推动挤压板503上移，进而可对挤压板503与阻挡网板101之间的毛絮进行挤压，促使毛絮压缩，最后可打开箱门103取出收集的毛絮，同时启动第一气缸4，使第一气缸4推动清洁刷401左右移动，从而实现对粘附在阻挡网板101外壁的毛絮清理的效果。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。