支座检验工装的制作方法

1.本实用新型属于电机支座检验辅助工具技术领域，具体涉及一种支座检验工装。


背景技术：

2.在小批量生产中，为了确保在电机装配时支座是100％合格，就要全检。由于永磁电机支座特有结构，支座中键槽、孔及面的位置度公差很难检测。
3.而在现有的检验中，又需要将支座多次翻倒，分多个步骤检验，延长了检测时间，由于支座较重，人工多次翻倒，操作不方便又耗费体力，致使工装键槽、孔、面等相应的尺寸公差效率低下，产品检验质量又得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种支座检验工装，旨在快速精准检验支座的尺寸及位置度公差，保证产品检验质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种支座检验工装，包括：
6.检验心轴，所述检验心轴的外周面固定设有检验键，所述检验心轴借助所述检验键穿设于待检支座的内孔中；
7.检验直杆，所述检验直杆设于所述检验心轴的一端，通过检测所述检验直杆与待检支座的底面的平行度，以判定待检支座的底面和孔、键槽的位置度尺寸是否合格。
8.在一种可能的实现方式中，所述检验心轴的外周面开设有多个工装键槽，所述检验键固定于不同的所述工装键槽内，以检测具有不同键槽位置的待检支座。
9.在一种可能的实现方式中，所述检验心轴的一端设有端盖，所述端盖直径大于支座内孔直径。
10.在一种可能的实现方式中，所述检验心轴的一端设有凸起，所述检验直杆通过螺栓与所述凸起固定。
11.一些实施例中，所述凸起上设有定位面，所述检验直杆抵接于所述定位面。
12.在一种可能的实现方式中，所述检验心轴的一端设有吊环。
13.在一种可能的实现方式中，所述检验键远离所述检验心轴一侧与待检支座的键槽底面之间具有间隙。
14.本实现方式中，将待检支座摆放合适位置后，将检验心轴放入待检支座的内孔，如果检验心轴放不进去，则内孔、键槽尺寸及位置度尺寸不合格；将检验直杆置于检验心轴的一端，在检验心轴放入待检支座的内孔的情况下，测量检验直杆两端到待检支座底面的距离，可判定底面和孔、键槽的位置度尺寸是否合格，若检验直杆两端到待检支座底面距离相等或在允许误差范围内，则合格。该支座检验工装，与现有技术相比，不用多次翻倒，可一次性检验出支座是否合格，且结构简单，重量较轻，手工操作方便，可快速精准检验支座的尺寸及位置度误差，大大提高了检验效率和检验质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的支座检验工装的主视结构示意图；
16.图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；
17.图3为图1所示的支座检验工装的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所采用的检验心轴的主视结构示意图；
19.图5为图4所示的检验心轴的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、检验心轴；2、检验直杆；3、待检支座；4、检验键；5、吊环；
22.11、工装键槽；12、端盖；13、凸起；131、定位面。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的支座检验工装进行说明。所述支座检验工装，包括检验心轴1和检验直杆2；检验心轴1的外径与标准支座的内孔直径适配，检验心轴1的外周面固定设有检验键4，检验键4与标准支座内孔上的键槽适配；检验直杆2固定设于检验心轴1的一端，检验直杆2的长度方向与标准支座的底面平行。
25.本实现方式中，将待检支座3摆放合适位置后，将检验心轴1放入待检支座3的内孔，如果检验心轴1放不进去，则内孔、键槽尺寸及位置度尺寸不合格；将检验直杆2置于检验心轴1的一端，在检验心轴1放入待检支座3的内孔的情况下，测量检验直杆2两端到待检支座3底面的距离，可判定底面和孔、键槽的位置度尺寸是否合格，若检验直杆2两端到待检支座3底面距离相等或在允许误差范围内，则合格。
26.本实施例提供的支座检验工装，与现有技术相比，不用多次翻倒，可一次性检验出支座是否合格，且结构简单，重量较轻，手工操作方便，可快速精准检验支座的尺寸及位置度误差，大大提高了检验效率和检验质量。
27.具体地，检验直杆2长度方向相对通过心轴的竖直面对称，以更简单直接地通过测量检验直杆2两端到待检支座3的底面的垂直距离的差额，确定待检支座3的底面和孔、键槽的位置度尺寸是否合格。
28.具体地，检验直杆2和检验键4均为a型键。
29.在一些实施例中，上述检验心轴1可以采用如图5所示结构。参见图4及图5，检验心轴1的外周面开设有多个工装键槽11，检验键4固定于不同的工装键槽11内，以与具有不同键槽位置的标准支座适配，检测不同的待检支座3。
30.本实施例中，设置多个能够与不同键槽位置的标准支座适配的工装键槽11，能够对不同的待检支座3进行检验，以加大该工装的应用范围，提升利用率。不论键槽位置在哪，检验直杆2始终与标准支座的底面平行，以能够判定底面和孔、键槽的位置度尺寸是否合格。
31.可选地，检验键4可通过胶水固定于工装键槽11。也可以通过螺栓固定，其中，螺栓位于检验键4和检验心轴1的内部，而不会影响检验心轴1和检验键4的外部形状。
32.在一些可能的实现方式中，参见图2及图5，检验心轴1的一端设有端盖12，端盖12直径大于支座内孔直径。
33.本实施例中，端盖12用于防止检验心轴1插入待测支座的内孔过深，导致难以取出。具体地，端盖12与检验心轴1一体设置，端盖12与检验心轴1的轴向垂直。
34.在一些可能的实现方式中，参将图2至图5，检验心轴1的一端设有凸起13，检验直杆2通过螺栓固定于凸起13。
35.本实施例中，凸起13用于方便固定检验直杆2，并方便握持推进与拉出并用于固定检验直杆2。
36.在一些可能的实现方式中，参见图5，凸起13上设有定位面131，检验直杆2抵接于定位面131。
37.本实施例中，通过检验直杆2抵接于定位面131，方便定位检验直杆2。其中定位面131使抵接的检验直杆2长度方向平行于标准支座的底面。
38.具体地，凸起13位于端盖12远离工装键槽11一侧，凸起13为长方体并与检验心轴1一体设置，凸起13上下贯穿有两个螺纹孔，定位面131为凸起13的上端面或下端面，检验直杆2抵接于定位面131，并通过螺栓固定，以固定检验直杆2位置。
39.具体地，定位面131与检验直杆2的一面抵接，可以是弧形面也可以是平面，也可以是凹凸面，凹凸面可以使定位更准确。
40.在一些可能的实现方式中，参见图2，检验心轴1的一端设有吊环5。
41.本实施例中，增设吊环5，方便手工操作，进一步方便握持推进或拉出。
42.具体地，吊环5设于凸起13上远离端盖12一侧，凸起13上开设有螺纹孔，吊环5通过螺纹孔与凸起13固定。
43.在一些可能的实现方式中，参见图1及图2，检验键4远离检验心轴1一侧与待检支座3的键槽底面之间具有间隙。
44.本实施例中，间隙能够方便检验心轴1放入待检支座3，也使支座检验工装的状态与实际装配时相应，以进一步多方位检测产品实际质量。
45.在一些可能的实现方式中，参见图1及图2，检验直杆2的长度方向与标准支座的轴心垂直。
46.本实施例中，检验直杆2长度方向与标准支座的轴心垂直，能够检测待检支座3的内孔是否倾斜，若倾斜，则检验直杆2也会倾斜；垂直设置也会使检验直杆2占用空间减小，进一步减小检验直杆2与检验心轴1的装配误差，使检测更加准确。
47.在一些可能的实现方式中，参见图1，检验直杆2的一个侧面与标准支座的底面平行。
48.本实施例中，检验直杆2的一个侧面与标准支座的底面平行，使人员在测量时有一个更加方便凭依的面，方便测量到待检支座3底面的垂直距离，提升测量准确度。
49.具体地，检验直杆2的下端面为平面，进一步方便测量与待检支座3底面的距离。
50.基于上述实施例，本技术的使用步骤为：将检验键4放入工装键槽11并固定；将吊环5固定于检验心轴1一端；将检验心轴1放入待检支座3内孔，若内孔、键槽尺寸及位置度尺寸不合格，检验心轴1无法放入待检支座3内孔；检验心轴1放入待检支座3内孔后，将检验直杆2固定于检验心轴1一端；测量检验直杆2两端到待检支座3的尺寸，判定待检支座3底面和
孔、键槽的位置度尺寸是否合格。
51.具体地，在检验前，需要将待检支座3放置在合适位置，以便于检测。
52.在检验过程中，不再多次翻倒，可一次性地检验出支座是否合格。由于支座检验工装重量较轻，手工操作方便，大大提高了检验效率和检验质量。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。