一种隔离器用充气密封圈气密性检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种隔离器用充气密封圈气密性检测系统。


背景技术：

2.在使用隔离器对物料进行消毒时，需要将物料放入隔离器的消毒腔内，而消毒腔中喷出的消毒剂溶液呈高温高压状态，在使用时需要将消毒腔密封，因此在消毒腔的边框边缘上需要设置密封圈，为保证密封圈的填充封堵，密封圈采用充气的方式进行填充，使得密封圈在气胀的作用下填充至消毒腔的拼接缝隙中，而消毒腔内长时间处于高温高压的环境，密封圈内部的胶质容易发生变形，而密封圈上变形的位置贴合至密封腔的腔壁上，检查时不易发现，长时间使用后使得消毒腔中的消毒剂蒸汽泄漏，影响消毒效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：密封圈容易发生变形，引起消毒剂蒸汽泄漏，影响消毒效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔离器用充气密封圈气密性检测系统，包括密封环、设置在所述密封环中的空气管路以及安装在进气管路上的检测装置，所述空气管路连通至所述密封环中，所述空气管路为所述密封环提供压缩空气，所述检测装置包括安装在所述空气管路上的电磁阀、分设在所述电磁阀两侧的气压传感器以及报警器，所述电磁阀和所述报警器均电性连接至所述气压传感器上，所述气压传感器控制所述电磁阀在所述空气管路中的开启程度，所述电磁阀控制所述空气管路中压缩空气的供给流速。
5.进一步的，所述电磁阀上安装有控制器，所述控制器还电性连接至所述气压传感器和所述报警器上，所述控制器根据所述气压传感器的数值控制所述电磁阀的开启程度和所述报警器的启停。
6.进一步的，所述空气管路连通所述密封环和空气压缩机，所述空气压缩机通过所述空气管路为所述密封环提供压缩空气。
7.进一步的，所述密封环是截面呈u型的环形条结构，所述密封环采用橡胶制成。
8.进一步的，所述充气密封圈气密性检测系统还包括设置在所述密封环上的进气管头，所述进气管头连接至所述空气管路上。
9.进一步的，所述气压传感器是型号为：ptg503的压力传感器。
10.本实用新型的有益效果是，通过空气管路向密封环内注入压缩空气，压缩空气的胀力可提高密封环的贴合力度，进而改变密封环的密封强度，因此密封环内的压强和密封强度对应，而密封环的压强通过电磁阀控制，电磁阀根据气压传感器控制空气管路的开启程度，从而控制密封环内的压强，当密封环内的压强降低至过低水平时，报警器发出声光信号，提醒操作人员对密封环进行整形检查。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型隔离器用充气密封圈气密性检测系统的结构框图。
13.图中：气密性检测系统100、密封环10、进气管头20、空气管路30、检测装置40、电磁阀410、气压传感器420、报警器430、控制器411。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种隔离器用充气密封圈气密性检测系统 100，包括密封环10、设置在密封环10中的进气管头20、连通至进气管头20 上的空气管路30以及安装在空气管路30上的检测装置40。
16.密封环10安装在隔离器上，密封环10是截面呈u型的方型环状结构，具体的，隔离器上安装有封堵门板，封堵门板上设置有观测口，观测口由玻璃板构成，玻璃板和封堵门板之间通过密封环10连接，通过密封环10可封堵玻璃板和封堵门板之间的缝隙，从而避免隔离器中的消毒剂蒸汽从玻璃板和封堵门板之间的缝隙泄漏。
17.具体的，观测口的侧壁上开有镶嵌槽，玻璃板穿插至镶嵌槽内，镶嵌槽的槽宽大于玻璃板的壁厚，玻璃板卡嵌至镶嵌槽内后，再将密封环10塞入镶嵌槽和玻璃板之间缝隙中，密封环10采用橡胶等弹性材质制成，密封环10通过自身弹性膨胀的作用可使得玻璃板固定在镶嵌槽内。镶嵌槽的槽壁上开有进气口，进气管头20可固定穿插至进气口中，进气管头20透过进气口后伸入至密封环 10内，空气管路30连通进气管头20和空气压缩机，空气压缩机启动后通过空气管路30和进气管头20向密封环10内注入压缩空气，使得密封环10气胀后可挤压抵持至镶嵌槽的槽壁和玻璃板上，同时阻止隔离器内的消毒剂蒸汽泄漏。
18.检测装置40包括安装在空气管路30上的电磁阀410、分设在电磁阀410两侧的气压传感器420以及报警器430。
19.电磁阀410固定安装在空气管路30中，电磁阀410可控制空气管路30内部供气的速度，从而配合密封环10的泄漏率，保证密封环10内的瞬时压强，稳定密封环10的气胀程度，进而避免消毒剂蒸汽从密封环10和玻璃板之间的缝隙泄漏。电磁阀410上安装有控制器411，控制器411可控制电磁阀410的转动行程，控制器411可改变电磁阀410的供给电压，从而改变电磁阀410的封堵强度。气压传感器420设置在电磁阀410和密封环10之间的管路上，气压传感器420是型号为：ptg503的压力传感器。气压传感器420和控制器411电性连通，气压传感器420可通过控制器411控制电磁阀410的开启程度，气压传感器420还对空气管路30内的气压进行监控，空气管路30和密封环10连通，空气管路30和密封环10中的气压相同，气压传感器420通过检测空气管路30 内的实时气压，通过检测空气管路30内的气压，来判读密封环10内的气压，密封环10内的气压过高时，调整电磁阀410，直至密封环10内的气压始终维持在合理水平。报警器430电性连接至控制器411上，控制器411可根据气压传感器420
的检测值启动报警器430，通过报警器430产生光声信号，从而可提醒工作人员检查密封环10的泄气率。
20.上述的密封圈气密性检测系统100在使用时，打开电磁阀410，通过空气管路30向密封环10内注入压缩空气，当气压传感器420检测到空气管路30内的气压达到3bar时，控制器411根据气压传感器420的信号控制电磁阀410闭合，当密封环10内的气压降到2bar以下时，控制器411控制电磁阀410开启，直至密封环10内的气压在空气管路30的供给下重新复位至3bar以上，由于密封环10和玻璃板之间并非密封贴合，因此密封环10自身存在相应的泄漏率，电磁阀410闭合空气管路30后，密封环10内的气压每次降低至2bar时所需要的时间大致相同，而密封环10自身发生变形时，泄漏率提高，密封环10内气压降低的时间缩短，当气压降低的时间过短时，控制器411控制报警器430发出声光信号，现场的操作人员对密封环30进行整形检查，从而可保证门板的密封性。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。