一种瓶样堆垛测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶测试设备领域，具体涉及一种瓶样堆垛测试装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，生产商和消费者不仅关注饮品质量问题，饮料瓶作为饮料的容器，其质量的好坏也成为生产商和经销商主要关注的问题之一，因此瓶子生产商增加了瓶样检测工序。瓶样的测试项目包括模拟瓶样堆垛，通过模拟瓶样堆垛获得瓶样临界变形的载荷数据，以此为依据可以改进瓶样设计，增加瓶样载荷能力，满足实际的堆垛要求，或者以此为依据考虑实际的堆垛方式，保证堆垛时瓶样不会出现变形。
3.传统的测试方法，在模拟瓶样堆垛时，底层和上层都采用实际的瓶样组成，进行载荷测试时，底层的瓶样也会出现变形，变形同时出现在底层和上层的瓶样，不能实现变量控制，难以获得瓶样临界变形的真实载荷情况，测试效果较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种瓶样堆垛测试装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种瓶样堆垛测试装置，其特征在于：包括支撑板和若干顶部设有支撑部的瓶样支撑结构，所述瓶样支撑结构位置可调节地安装于所述支撑板。
7.在本实用新型中，所述支撑板设有若干条调节滑道，至少一所述调节滑道固定安装有至少一所述瓶样支撑结构。
8.在本实用新型中，所述瓶样支撑结构包括能够沿所述调节滑道滑动的支承柱和用于锁止所述支承柱于所述调节滑道的位置锁止结构，所述支撑部位于所述支承柱的顶部。
9.在本实用新型中，所述位置锁止结构包括锁止螺母和设于所述支承柱下端的锁止螺杆；所述锁止螺杆从所述支撑板的上方穿过所述调节滑道的调节长孔，与位于所述调节滑道下部的滑槽中的所述锁止螺母螺接，以将所述支承柱固定安装于所述调节滑道。
10.在本实用新型中，所述支撑板上设有标识所述调节滑道上位置的刻度线，和/或所述支撑板上设有若干条位于相邻所述调节滑道之间的对齐线。
11.在本实用新型中，所述支撑部包括一螺纹柱和一用于支撑所述瓶样的瓶盖，所述螺纹柱可拆卸地装于所述瓶样支撑结构的顶部，所述瓶盖螺接于所述螺纹柱。
12.在本实用新型中，还包括至少一用于放置在所述瓶样顶端、以增加所述瓶样载荷的载荷块。
13.在本实用新型中，所述支撑板上设有用于显示所述支撑板平面上至少两非平行方向的水平度的水平检测模块。
14.在本实用新型中，所述支撑板上设置有提手；所述支撑板下端设有可调节长度的支脚。
15.在本实用新型中，所述调节滑道共有四条，四条所述调节滑道呈辐射状、等角度地均布于所述支撑板；
16.每一所述调节滑道固定安装有至少一所述瓶样支撑结构，
17.所述瓶样支撑结构包括能够沿所述调节滑道滑动的支承柱和用于锁止所述支承柱于所述调节滑道的位置锁止结构，所述支撑部位于所述支承柱的顶部，所述位置锁止结构包括锁止螺母和锁止螺杆；
18.所述锁止螺杆依次穿过所述支承柱轴向设置的通孔、所述调节滑道的调节长孔与位于所述锁止螺母螺接，以将所述支承柱固定安装于所述调节滑道。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、在模拟瓶样堆垛时，底层的支承柱不会出现变形，变形只会出现在上层的瓶样，实现了变量控制，能获得瓶样临界变形的真实载荷情况；
21.2、支承柱可以滑动和锁止，可以调节支承柱离支撑板中心的距离，适用于不同直径大小的瓶样测试；
22.3、支承柱换装不同规格的支撑部或拆卸锁止螺母后换装不同规格的支承柱，能够模拟多种瓶盖尺寸。
23.综上所述，本实用新型能够满足不同规格和款式瓶样的堆垛测试要求；而且通过改变瓶样的附加载荷实现了变量控制，能够获得瓶样临界变形的真实载荷情况，具有较高的实用价值，适合广泛地应用于模拟瓶样堆垛测试中。
附图说明
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
25.图1为实施例1的立体图；
26.图2为实施例1的俯视图；
27.图3为瓶样支撑结构与调节滑槽的配合示意图；
28.图4为实施例2的俯视图；
29.图5为实施例3的俯视图；
30.图6为实施例4的俯视图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.参照图1-3，一种瓶样堆垛测试装置，包括支撑板1和若干顶部设有支撑部的瓶样支撑结构2，所述瓶样支撑结构2位置可调节地安装于所述支撑板1。每个瓶样支撑结构2的支撑部支撑一个瓶样，以模拟瓶样上下堆垛的状态；而且由于瓶样支撑结构2的位置可调节，所以瓶样支撑结构2可以根据不同规格和款式的瓶样调节瓶样支撑结构2之间的距离，满足了不同规格和款式瓶样的测试要求。
34.作为优选的实施方式，所述支撑板1设有若干条调节滑道3，至少一所述调节滑道3固定安装有至少一所述瓶样支撑结构2。在本实施例中，所述支撑板1上设有四条调节滑道
3，且所述调节滑道呈辐射状、等角度地均布于所述支撑板上，如此至少提供了四个支承点，适用四瓶一组的瓶样组。在上述结构中，所述调节滑道3包括开设于支撑板1上且从上至下依次设置的调节长孔32、滑槽31；当然不限于该结构，还可以是安装在支撑板1上具有调节滑道3的导轨或滑轨等，可以实现相同目的的结构。
35.作为优选的实施方式，所述瓶样支撑结构2包括能够沿所述调节滑道3滑动的支承柱21和用于锁止所述支承柱21于所述调节滑道3位置的位置锁止机构，所述支撑部位于所述支承柱21的顶部。在本实施例中，所述支撑部由支承柱21的顶部构成，支撑部可以模拟瓶盖的尺寸，或支撑部上端可螺接瓶盖，在测试不同规格瓶样时，只需更换具有不同规格支撑部的支承柱21即可螺接不同规格的瓶盖，适应不同瓶样的测试要求。当然不限于该结构，所述支撑部还可以是通过螺纹连接、插接等方式安装于支承柱的顶端，例如所述支撑部包括一螺纹柱和一用于支撑所述瓶样的瓶盖，所述螺纹柱通过螺纹连接、插接等方式可拆卸地装于所述瓶样支撑结构2的支承柱顶部，所述瓶盖螺接于所述螺纹柱，螺纹柱和瓶盖未在附图中显示。
36.所述支承柱21的强度大于瓶样的强度，在堆垛时不易变形。在堆垛测试时，支承柱21的支撑部与瓶底的特定测试位置相对应，从而测试过程中模拟了瓶样堆垛的情形，然后通过在瓶样组的顶端上增加载荷，测试瓶底临界变形的载荷；其中，瓶样组上所增加载荷可以是相同质量的瓶样组或载荷块，可以根据实际测试环境而定。
37.作为优选的实施方式，所述位置锁止结构包括锁止螺母23和锁止螺杆22；所述锁止螺杆22依次穿过所述支承柱轴向设置的通孔、所述调节滑道3的调节长孔32，与位于所述调节滑道3下部的滑槽31中的所述锁止螺母23螺接，以将所述支承柱21固定安装于所述调节滑道3。所述锁止螺母23滑动安装在调节滑道3的滑槽31中，优选的，所述锁止螺母23不能在调节滑道3的滑槽31中旋转。另外，所述锁止螺杆22上端设有头部，所述支承柱21上设有供锁止螺杆22穿过的通孔，锁止螺杆22依次穿过的通孔、调节长孔32与锁止螺母23螺纹配合，如此能够通过上紧或松开锁止螺母23，进行支承柱21位置的调节。
38.在上述结构中，所述锁止螺杆22与头部组成了螺栓，通孔为沉孔，以使螺栓藏于沉孔中，防止头部与瓶样接触；在本实施例中，所述螺栓为内六角螺栓，当拧松螺栓时支承柱21可沿调节滑道3滑动，拧紧螺栓时支承柱21锁止在调节滑道3上，从而实现瓶样支撑结构2位置调节及位置调节后固定的目的。当然不限于上述结构，在其它实施例中，所述锁止螺杆22还可以是设于所述支承柱21下端，例如，通过焊接或者螺接等方式固定于支承柱21的下端；安装支承柱时，锁止螺杆22从支撑板的上方穿过调节滑道3的调节长孔，与位于调节滑道3下部的滑槽中的锁止螺母螺接，将支承柱固定安装于调节滑道3，同样可实现瓶样支撑结构2位置调节及位置调节后固定的目的。
39.作为优选的实施方式，所述支撑板1上设有标识所述调节滑道上位置的刻度线，刻度线设置在支撑板1的上表面上，刻度线能够方便瓶样支撑结构2在调节滑道3上进行位置调节，达到精准调节的目的，刻度线未在附图中显示。同时，所述支撑板1上还设有若干条位于相邻所述调节滑道3之间的对齐线5，对齐线5设置在支撑板1的上表面上，在调节瓶样支撑结构2位置时，相邻调节滑道3上的瓶样支撑结构2可以通过对齐线5互相对齐。
40.作为优选的实施方式，所述支撑板1上设有用于显示所述支撑板1平面上至少两非平行方向的水平度的水平检测模块7，通过以上水平检测模块7，能够方便工作人员控制、调
节支撑板1的水平度，以使支撑板处于水平或倾斜一定角度，满足不同测试场景需求，提高测试结果的精度。所述水平检测模块7可以是设置有一个或多个，当具有多个水平检测模块7时，可以分别设置在支撑板1的不同方向上，例如支撑板1的边角或支撑板1的各个边上。在本实施例中，所述水平测试模块为水准泡，当然不限于上述结构，所述水平测试模块还可以是其它一些能够实现相同目的的装置，只需能够实现相同的目的即可。
41.作为优选的实施方式，所述支撑板1上设置有提手6，以便于工作人员提起测试装置，并移动到不同的位置放置或使用。
42.作为优选的实施方式，所述支撑板1下端设有可调节长度的支脚8，所述支撑板1可相对于支脚8上下移动调节，以方便工作人员通过支脚8调节支撑板1的水平度。在本实施例中，支脚8包括螺纹连接在支撑板1上的调节螺杆、转动连接在调节螺杆下端的底盘，所述调节螺杆的上端设有用于旋动调节螺杆的调节头，通过旋动调节螺杆，使调节螺杆相对于支撑板1的位置发生变化，从而实现支撑板1可相对于支脚8上下移动调节的目的，当然不限于该结构，只需能够实现相同的目的即可。另外，所述支脚8还可以是可收拢结构，当需要使用支脚8时，支脚8展开将支撑板1抬起，当不使用支脚8时，支脚8可折叠收起。
43.实施例2
44.参照图4，本实施例的结构与实施例1的基本相同，区别在于：在本实施例中，所述支撑板1上开设有六条调节滑道3，从而至少提供六个支承点，适用六瓶一组的瓶样组。
45.实施例3
46.参照图5，本实施例的结构与实施例1的基本相同，区别在于：在本实施例中，在支撑板1的中心开设有用于安装瓶样支撑结构2的安装位，以再安装一个支承柱21，同时所述支撑板1上开设有八条调节滑道3，如此使得支撑板1上至少能能够九个瓶样支撑结构2，提供九个支撑点，以适用九瓶一组的瓶样组。
47.实施例4
48.参照图6，本实施例的结构与实施例1的基本相同，区别在于：所述调节滑道3包括若干条纵向滑道和若干条横向滑道，每一条纵向滑道至少连通有一条横向滑道。在本实施例中，纵向滑道共有两条，且从左至右间隔布置在支撑板1上；每一条纵向滑道连通有三条所述横向滑道，与同一条纵向滑道连通的三条所述横向滑道从前至后间隔布置在支撑板1上。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。