一种用于板状工件加工精度检测的支撑柱的制作方法

1.本实用新型涉及板状类加工工件的精度检测技术领域，尤其涉及一种用于板状工件加工精度检测的支撑柱。


背景技术：

2.板状工件时机械加工领域中常规的一种工件形式，其可应用于加工产品中，同时也能用于机床装配制造中，而在机床装配中应用的板状工件相较于产品应用具有较高的加工精度，因此，在板状工件加工完成后要对其进行加工精度检测，尤其是平面度检测。而常规的检测方式是将待检测的板状工件放置在相对平整的检测平台上进行检测，其存在的问题是检测平台上会长时间残留或粘接有污物、检测平台受环境变化的弯曲等问题，对板状工件的水平放置造成一定影响，进而使得板状工件的检测精度下降，影响机床装配后运行的稳定性和加工精度。而在对较大的板状工件(如导轨底座、旋转盘底座等)检测时，需要将其吊装转移至检测台上进行检测，在该过程中，在该过程中也存在掉落损伤及转移难度的问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于板状工件加工精度检测的支撑柱，其间隔放置对待检测的板状工件进行支撑，有效的减少了板状工件的底面整体与检测台接触时，检测台表面的不平整性以及表面杂物对板状工件的检测基准存在的影响，并以此提高板状工件的检测精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于板状工件加工精度检测的支撑柱，其特征在于：所述支撑柱间距均布在所述板状工件的底部、并对板状工件进行稳定支撑，每个所述支撑柱均包括有配重支撑体，在所述配重支撑体顶部设有与所述板状工件底面接触的顶端调节支撑结构、其底部设置有底端调节支撑结构。
5.优选的，所述顶端调节支撑结构包括可上下伸缩设置在所述配重支撑体顶端的调节杆，所述调节杆顶端嵌入有与所述板状工件底面接触的支撑珠。
6.优选的，每个所述支撑珠均转动嵌入在所述调节杆顶端，并且所述支撑珠顶面均开设有支撑平面，在所述支撑珠中部外周环绕设置有与所述支撑平面平行的限位凸棱。
7.优选的，所述底端调节支撑结构包括沿周向边缘间距且上下伸缩设置在所述配重支撑体底部的支撑杆，每个所述支撑杆的底端均设置为圆弧面结构。
8.本实用新型的有益效果是：该支撑柱具有的底端调节支撑结构能使得支撑柱整体与检测台尤其是地面存在较大不平整的表面结构时，便于支撑杆找到有效的支撑点，保持支撑柱稳定放置。顶端调节支撑结构通过支撑珠对板状工件起到水平且稳定支撑的作用，避免板状工件在检测过程中的滑移、掉落等问题。配重支撑体具有配重作用，提供一定的放置稳定性，避免支撑柱整体受较小外力即发生滑移而影响对板状工件的稳定支撑作用。通过上述结构构成的支撑柱间隔放置对待检测的板状工件进行支撑，有效的减少了板状工件
的底面整体与检测台接触时，检测台表面的不平整性以及表面杂物对板状工件的检测基准存在的影响，并以此提高板状工件的检测精度。
附图说明
9.图1为本实用新型支撑柱整体结构示意图。
10.图2为本实用新型支撑柱支撑板状工件示意图。
11.图3为本实用新型图2中a处放大图。
具体实施方式
12.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
13.参照附图1～3所示的一种用于板状工件加工精度检测的支撑柱，由于板状工件具有一定尺寸的长度和宽度，为对其进行稳定支撑，所述支撑柱1间距均布在所述板状工件的底部，在该操作前，先根据待检测的板状工件(图中100所示)的外形规格，优选的在检测台(如选用桌体等具有平面结构的产品，较大及较重的板状工件可优选的将支撑柱1均布放置在地面上进行支撑检测，同时也解决该类板状工件在检测操作时难于找到合适的检测平台的问题，同时避免将该类板状工件需要吊装转运的难度及危险)上均布多个所述支撑柱1，实现对板状工件检测操作时的稳定支撑。而多个支撑柱1对板状工件底面间隔性的支撑作用，有效的减少了板状工件的底面整体与检测台接触时，检测台表面的不平整性以及表面杂物对板状工件的检测基准存在的影响，并以此提高板状工件的检测精度。
14.具体的，每个所述支撑柱1均包括有配重支撑体11，在所述配重支撑体11顶部设有与所述板状工件底面接触的顶端调节支撑结构、其底部设置有底端调节支撑结构。其中，底端调节支撑结构与检测台表面或地面接触保持支撑柱1整体的竖直性、及与其他支撑柱1的等高性，而配重支撑体11优选的具有配重作用，提供一定的放置稳定性，避免其受较小外力即发生滑移而影响对板状工件的稳定支撑作用，而顶端调节支撑结构则是在对板状工件底面支撑的作用下，通过针对性的调节，使得不同支撑柱1上的顶端调节支撑结构调节至等高的状态，以实现对板状工件较高的水平支撑精度，并进而提高检测精度。
15.具体的，如图1所示，所述顶端调节支撑结构包括可上下伸缩设置在所述配重支撑体11顶端的调节杆12(优选的，所述调节杆12螺纹穿设在所述配重支撑体11的顶端，并在所述调节杆12上设置有施加外力驱动的六角螺母3，通过外力驱动六角螺母3旋转，进而实现调节杆12相对于配重支撑体11的上下伸缩作用)，所述调节杆12顶端嵌入有与所述板状工件底面接触的支撑珠2。在通过驱动六角螺母3使得各个支撑柱1顶端的支撑珠2趋于同一水平高度后，将待检测的板状工件放置在多个支撑珠2上，对板状工件进行稳定支撑。
16.为了避免板状工件在支撑珠2上的滑动、以及存在掉落的问题，如图3所示，每个所述支撑珠2均转动嵌入在所述调节杆12顶端，并且所述支撑珠2顶面均开设有支撑平面21，在所述支撑珠2中部外周环绕设置有与所述支撑平面21平行的限位凸棱22。其中支撑平面21能有效增大支撑珠2与板状工件底面的接触面积以及接触摩擦力，进而有效避免板状工件在支撑珠2表面滑动掉落的问题。由于板状工件在加工过程中可能存在加工误差，因此其底面存在不平整的问题，因此在支撑珠2转动的作用下，可使得其顶端的支撑平面21紧贴在
板状工件的底面，以实现更加稳定的支撑作用。而限位凸棱22则在支撑珠2转动的过程中会与调节杆12顶端面接触，来限制支撑珠2过渡旋转而失去板状工件与支撑平面21接触的问题。
17.具体的，所述底端调节支撑结构包括沿周向边缘间距且上下伸缩设置在所述配重支撑体11底部的支撑杆13(其同样优选的螺纹穿设在所述配重支撑体11底部，并具有驱动转动的六角螺母3，通过旋转不同的配重支撑体11底端不同位置的六角螺母3，调节配重支撑体11处于水平稳定支撑状态)，多个支撑杆13能减少配重支撑体11与检测平台或地面较大面积的接触而影响配重支撑体11放置稳定性的问题。每个所述支撑杆13的底端均设置为圆弧面结构13a，该圆弧面结构13a在检测台尤其是地面存在较大不平整的表面结构时，便于支撑杆13找到有效的支撑点(其相较于平面结构而言)，仍能保持支撑杆13与地面的接触。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。