基于强硅酸钙板快速分析的装置的制作方法

1.本实用新型涉及分析装置相关技术领域，具体为基于强硅酸钙板快速分析的装置。


背景技术：

2.分析装置是一种通过对样品进行检测，然后分析出样品中与实际标准之间的参数差距，有助于对产品的生产与改进带来很大的帮助，为产品质量提供参数标准，然而现有技术中的基于强硅酸钙板快速分析的装置存在以下问题：
3.1、现有的分析装置只能够通过对硅酸钙板的表面进行检测分析，不能够对硅酸钙板的内部进行分析，从而使分析装置分析的数据结果容易出现偏差，进而影响硅酸钙板的生产质量；
4.2、现有的分析装置不能够对硅酸钙板进行固定，从而使分析装置在对硅酸钙板进行检测时，由于硅酸钙板的晃动而影响分析装置的检测结果，因此需要一种新型的基于强硅酸钙板快速分析的装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于强硅酸钙板快速分析的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：基于强硅酸钙板快速分析的装置，包括支撑板，支撑板的底部设有可滑动的盛放板，盛放板的顶端设有可固定硅酸钙板的螺栓，支撑板的上表面中心处固定有检测筒，检测筒的内部滑动有微型电机，微型电机的动力输出轴固定有钻头，检测筒的内部设有一组检测仪，位于检测仪下方的检测筒的内部滑动有垫板。
7.优选的，盛放板呈l状，盛放板有两个且关于支撑板的横向中心轴对称，盛放板的顶部固定有第一滑块，支撑板的上表面开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
8.优选的，螺栓转动安装在第一滑块的顶部，螺栓的底端固定有限位板，限位板的外侧壁套接有支撑套，支撑套的顶部开设有与限位板相匹配的凹槽。
9.优选的，检测筒的顶部开设有通孔槽，通孔槽的内部侧壁开设有两个相对称的第二滑槽，微型电机的底端固定有两个相对称的第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配。
10.优选的，第二滑槽靠近下端的内壁固定有挡块，挡块有两个且关于通孔槽的中心轴对称，两个检测仪固定对称安装在通孔槽的内壁。
11.优选的，垫板的一端固定有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过通孔槽的内壁向检测筒的外部延伸，检测筒的外侧壁开设有滑轨，螺纹杆位于滑轨处转动安装有螺帽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过利用微型电机带动钻头对硅酸钙板进行钻头，然后将钻头钻出的木削经检测仪进行检测，从而解决了传统的分析装置只能够通过对硅酸钙板的表面进行检测分析，
不能够对硅酸钙板的内部进行分析的问题，进而使分析装置分析出的数据结果更加准确，不影响后期的硅酸钙板的生产质量；
14.2、通过将盛放板在支撑板的表面滑动，然后利用螺栓对硅酸钙板进行固定，从而使分析装置在对硅酸钙板进行检测时，硅酸钙板不会发生晃动，保证分析装置对硅酸钙板检测时数据的准确性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型盛放板结构侧剖图。
18.图3为本实用新型检测筒结构主剖图。
19.图中：1、盛放板；2、第一滑块；3、支撑板；4、螺栓；5、检测筒；6、微型电机；7、第二滑块；8、滑轨；9、螺帽；10、限位板；11、凹槽；12、支撑套；13、挡块；14、螺纹杆；15、通孔槽；16、钻头；17、检测仪；18、第二滑槽；19、垫板；20、第一滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了基于强硅酸钙板快速分析的装置，包括支撑板3，支撑板3的底部设有可滑动的盛放板1，盛放板1的顶端设有可固定硅酸钙板的螺栓4，盛放板1用于对硅酸钙板的盛放，螺栓4能够通过转动对硅酸钙板进行固定。
22.本实施例中，盛放板1呈l状，盛放板1有两个且关于支撑板3的横向中心轴对称，l状的盛放板1能够使用硅酸钙板的尺寸，盛放板1的顶部均固定有第一滑块2，支撑板3的上表面开设有与第一滑块2相匹配的第一滑槽20，第一滑槽20为第一滑块2提供了滑动空间，从而方便两个盛放板1之间的距离调节，进而能够使两个盛放板1能够适应不同尺寸的硅酸钙板。
23.进一步的，螺栓4转动安装在第一滑块2的顶部，螺栓4的底端固定有限位板10，限位板10的外侧壁套接有支撑套12，支撑套12的顶部开设有与限位板10相匹配的凹槽11，限位板10能够对支撑套12的限位，凹槽11为限位板10提供了转动空间，当对硅酸钙板固定时，转动螺栓4，然后支撑套12首先接触硅酸钙板的表面，紧接着螺栓4转动时支撑套12不会跟随螺栓4一起转动，螺栓4会对支撑套12进行挤压，从而实现对硅酸钙板的固定。
24.进一步的，支撑板3的上表面中心处固定有检测筒5，检测筒5的内部滑动有微型电机6，检测筒5的顶部开设有通孔槽15，通孔槽15能够方便微型电机6的升降，通孔槽15的内部侧壁开设有两个相对称的第二滑槽18，微型电机6的底端固定有两个相对称的第二滑块
7，第二滑块7与第二滑槽18相匹配，第二滑槽18为第二滑块7提供了滑动空间，能够使微型电机6在通孔槽15的内部进行升降时，微型电机6不会在通孔槽15的内部发生滑动。
25.进一步的，微型电机6的动力输出轴固定有钻头16，检测筒5的内部设有一组检测仪17，位于检测仪17下方的检测筒5的内部滑动有垫板19，第二滑槽18靠近下端的内壁固定有挡块13，挡块13能够对微型电机6进行限位，使微型电机6不会挤压到木削，挡块13有两个且关于通孔槽15的中心轴对称，两个检测仪17固定对称安装在通孔槽15的内壁，检测仪17为现有技术中对硅酸钙板进行分析的检测模块，检测筒5的外侧壁固定有显示屏，为现有技术中能够有效的显示检测模块对硅酸钙板木削的分析数据。
26.进一步的，垫板19的一端固定有螺纹杆14，螺纹杆14的一端穿过通孔槽15的内壁向检测筒5的外部延伸，检测筒5的外侧壁开设有滑轨8，螺纹杆14位于滑轨8处转动安装有螺帽9，垫板19能够对木削进行支撑，钻头16穿过垫板19的中心处向支撑板3的底部延伸，滑轨8为螺纹杆14提供了滑动路径，从而方便垫板19的升降，螺帽9能够将垫板19固定在检测筒5内部的适当位置。
27.工作原理：当需要对硅酸钙板进行分析时，只需要将硅酸钙板放置在两个盛放板1之间，然后转动螺栓4，使支撑套12首先接触硅酸钙板的表面，紧接着螺栓4转动时支撑套12不会跟随螺栓4一起转动，螺栓4会对支撑套12进行挤压，从而实现对硅酸钙板的固定，从而使分析装置在对硅酸钙板进行检测时，硅酸钙板不会发生晃动，保证分析装置对硅酸钙板检测时数据的准确性，固定硅酸钙板后，利用微型电机6带动钻头16发生转动，使钻头16将部分的木削带入到垫板19的上方，然后拉动螺纹杆14，使螺纹杆14带动垫板19发生升降，紧接着转动螺帽9将垫板19固定在适当的位置，从而方便检测仪17对木削的检测，从而解决了传统的分析装置只能够通过对硅酸钙板的表面进行检测分析，不能够对硅酸钙板的内部进行分析的问题，进而使分析装置分析出的数据结果更加准确，不影响后期的硅酸钙板的生产质量。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。