一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体而言，涉及一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置。


背景技术：

2.印制电路板在汽车的动力控制系统、安全控制系统、车身电子系统、娱乐通讯这四大系统中被广泛应用，对印制电路板的可靠性要求非常高，特别是汽车安全性能方面，例如，在汽车拖车、制动防抱死系统、牵引控制系统等的印制电路板上自带三轴加速度传感器，通过三轴加速度传感器预判物体空间的运动变化，因此印制电路板的烧录和检测显得尤为重要。
3.现有技术在生产制造汽车拖车印制电路板时，先将程序信息通过烧写工装烧录入印制电路板，再将印制电路板放置在检测工装中，模拟拖车的应用场景检测印制电路板是否合格，现有技术存在以下缺陷：
4.第一、烧录和检测分别为两个独立的工装，不同的生产工序，操作繁琐，生产工时和人力成本高，生产效率低；
5.第二、汽车拖车印制电路板自带三轴加速度传感器，其控制电路复杂而精密，三轴加速度传感器基于重力原理测量拖车的空间运动变化，现有的检测工装结构复杂、制造成本高，检测工装无可变角度结构来模拟拖车运动时的倾斜状态，无法使三轴加速度传感器对运动中的拖车倾角变化进行采集分析，检测结果精准度差。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术缺陷，提出一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置，该装置不仅有程序烧录功能，还能对烧录后的印制电路板进行检测，判定是否合格，装置结构简单，设有可变角度检测结构，用于精准检测印制电路板上的三轴加速度传感器的功能，操作简单，对操作人员技术水平要求低，减少人力成本、生产工序和生产工时，提高生产效率。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案提供了一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置，包括工作台、按压装置、底座以及旋转轴；
8.所述工作台的台面上设有烧录装置和检测装置，分别用于对印制电路板进行烧录和检测，所述工作台的台面设有放置印制电路板的下压板；
9.所述按压装置固定于所述工作台的台面上，用于压紧设置于所述下压板上的印制电路板；
10.所述底座通过所述旋转轴与所述工作台连接，所述工作台与所述按压装置能够绕所述旋转轴、相对所述底座旋转。
11.所述工作台台面左下方设置有航空插头，用于外接编程器和仿真盒，用于进行印制电路板的程序烧录和检测。
12.所述烧写装置包括所述烧写端子，所述烧写端子设置于所述工作台的台面中间的下压板上，用于连接印制电路板上的烧写口。
13.所述检测装置包括制动信号灯、信息显示屏、电机以及旋转电位器；所述制动信号灯用于模拟汽车与拖车的连接状态，所述信息显示屏用于显示模拟印制电路板的输入功能，所述电机用于检测印制电路板上的三轴加速度传感器采集到的拖车倾角大小，所述旋转电位器用于检测印制电路板本体的电路连接是否正常。
14.所述印制电路板上具有三轴加速度传感器，所述三轴加速度传感器用于在所述工作台与所述按压装置绕所述旋转轴旋转时，测量倾角的大小。
15.所述印制电路板为汽车拖车印制电路板。
16.所述下压板设置于所述工作台的台面中部。
17.所述工作台与所述按压装置绕所述旋转轴旋转的角度大于0、小于等于60
°
。
18.本实用新型的有益效果是：
19.第一、本实用新型不仅有程序烧录功能，还能对烧录后的模块进行检测，判定是否合格，该装置制造成本低，结构简单，对操作人员技术水平要求低，一体化设计减少了人力成本、生产工序和生产工时，提高生产效率；
20.第二、该装置设有可变角度检测结构，操作人员将工作台与按压装置绕旋转轴、相对底座向后旋转0—60
°
，模拟拖车的运动时的倾斜角度，通过印制电路板上的三轴加速度传感器测量拖车的倾角大小，将角度变化信号传递至电机，使电机产生角速度，观察电机的旋转速度是否随倾角改变成正比，提高印制电路板检测的准确性，保证了印制电路板的合格率。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的俯视图；
23.其中，1-工作台；1.1-电源开关；1.2-输入输出端子；1.3-烧写端子；1.4-仿真盒开关；1.5-制动信号开关；1.6-电机开关；1.7-制动信号灯；1.8-轻触开关；1.9-信息显示屏；1.10-电机；1.11-航空插头；1.12-旋转电位器；2-按压装置；2.1-按压手柄；2.2-压棒；3-底座；4-旋转轴。
具体实施方式
24.以下将结合附图1至图2对本实用新型的实施进行详细说明。
25.如图1、图2所示，本实施例提供了一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置，包括工作台1、按压装置2、底座3以及旋转轴4；工作台1的台面上设有烧录装置和检测装置，分别用于对印制电路板进行烧录和检测，工作台1的台面设有放置印制电路板的下压板；按压装置2固定于工作台1的台面上，用于压紧设置于下压板上的印制电路板；底座3通过旋转轴4与工作台1连接，工作台1与按压装置2能够绕旋转轴4、相对底座3向后旋转。
26.具体的，工作台1台面左下方设置有航空插头1.11，用于外接编程器和仿真盒，用于进行印制电路板的程序烧录和检测。
27.具体的，烧写装置包括烧写端子1.3，烧写端子1.3设置于工作台1的台面中间的下
压板上，用于连接印制电路板上的烧写口；检测装置包括输入输出端子1.2、仿真盒开关1.4、制动信号开关1.5、电机开关1.6、制动信号灯1.7、轻触开关1.8、信息显示屏1.9、电机1.10、旋转电位器1.12。
28.具体的，印制电路板上具有三轴加速度传感器，三轴加速度传感器用于在工作台1与按压装置2绕所述旋转轴4旋转时，测量倾角的大小。
29.具体的，工作台1与按压装置2绕所述旋转轴4旋转的角度大于0、小于等于60
°
。
30.一种用于印制电路板的烧录检测一体化装置的烧录和检测操作如下：
31.操作人员将汽车拖车印制电路板放置在工作台1中间的下压板上，确保汽车拖车印制电路板与下压板上的输入输出端子1.2、烧写端子1.3接触正常，拉下按压装置2上的按压手柄2.1，压棒2.2将汽车拖车印制电路板与下压板压紧。
32.将编程器和仿真盒连接至航空插头1.11，按下电源开关1.1，汽车拖车印制电路板接通电源，操作编程器将程序信息通过烧写端子1.3烧录至汽车拖车印制电路板中。
33.烧写完成后进入到检测阶段，共有四个检测过程，四个检测过程不分先后顺序。
34.一、依次按压四个轻触开关1.8，四个轻触开关1.8用于模拟汽车拖车印制电路板的四个功能，观察信息显示屏1.9上是否显示这四个功能，正常显示则汽车拖车印制电路板此项检测合格；
35.其中，信息显示屏1.9通过输入输出端子1.2连接至汽车拖车的印制电路板上的图像输出接口焊盘，四个轻触开关1.8通过输入输出端子1.2连接至汽车拖车的印制电路板上的按键输入接口焊盘。
36.二、接通制动信号开关1.5并转动旋转电位器1.12，控制汽车拖车的印制电路板传递信号至电机1.10，电机1.10产生角速度，观察电机1.10是否随旋转电位器1.12的动作成正比旋转，以及制动信号灯1.7是否同时点亮，如果能则汽车拖车印制电路板此项检测合格；
37.其中，制动信号开关1.5用于给汽车拖车印制电路板提供制动信号，旋转电位器1.12用于检测印制电路板本体的电路连接是否正常，旋转电位器1.12通过输入输出端子1.2连接至汽车拖车的印制电路板上的旋转电位器焊盘。
38.三、接通制动信号开关1.5和电机开关1.6，并将工作台1与按压装置2绕旋转轴4、相对底座3由0
°
到60
°
进行旋转，模拟拖车运动过程中的倾角变化，通过汽车拖车印制电路板上的三轴加速度传感器测量倾角的大小，汽车拖车印制电路板将角度变化的信号传递至电机1.10，电机1.10产生角速度，观察电机1.10的旋转速度是否随倾角改变成正比，若成正比则汽车拖车印制电路板此项检测合格。
39.其中，电机开关1.6用于模拟拖车与汽车的连接或断开，电机1.10用于检测印制电路板上的三轴加速度传感器采集到的拖车倾角大小。
40.四、接通仿真盒开关1.4，仿真盒开关1.4用于控制仿真盒的电源通断，观察信息显示屏1.9是否显示拖车与汽车连接状态，如果显示连接状态则汽车拖车印制电路板此项检测合格。
41.汽车拖车的印制电路板制造合格的标准是以上四项检测操作都合格。
42.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，
也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本实用新型的原理进行说明，并非意在对本实用新型进行限制。
44.尽管参考附图详地公开了本实用新型，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本实用新型的应用。本实用新型的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本实用新型保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。