一种多工位绝缘耐压自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化检测领域，尤其涉及自动侧视装置，特别是一种多工位绝缘耐压自动测试装置。


背景技术：

2.随着目前国内生产型企业的生产成本高，以及越来越严格的产品质量要求，对生产线的设备自动化也提出了更高的挑战，要求在生产过程中，尽可能实现生产线每个工作站高效、智能、和自动化的生产运行模式。但在实际生产作业中，对产品的绝缘耐压自动测试仍有较多工位需要人工操作，致使高效、智能、自动化的测试要求无法被实现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位绝缘耐压自动测试装置，所述的这种多工位绝缘耐压自动测试装置要解决现有技术中对产品的绝缘耐压自动测试需要较多人工操作的技术问题。
4.本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置，包括底板，底板上设置有工作台，工作台上设置有多个工位槽，工作台的两侧分别设置有第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架中设置有对齐机构，对齐机构设置在底板上，第一固定支架上设置有定位机构，定位机构连接有第一电极机构，第二固定支架上设置有第二电极机构，第一电极机构和第二电极机构分别连接绝缘测试耐压仪的hv连接端和绝缘测试耐压仪的com连接端，对齐机构、定位机构、第一电极机构、第二电极机构、绝缘测试耐压仪各自通过其输出输入端与一个控制器连接。
5.进一步的，所述的对齐机构包括第一气缸和对齐块，第一气缸的活塞杆与对齐块连接，第一气缸连接有第一行程开关。
6.进一步的，所述的定位机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一电极机构连接。
7.进一步的，所述的第一电极机构包括第三气缸，第二电极机构包括第四气缸，第三气缸的活塞杆和第四气缸的活塞杆分别连接绝缘测试耐压仪的hv连接端和绝缘测试耐压仪的com连接端，第三气缸和第四气缸分别连接有一个第二行程开关和一个第三行程开关。
8.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本装置的工作台可以对产品进行独立放置。对齐机构用于对产品进行精确定位。第一电极机构和第二电极机构用于将绝缘测试耐压仪的一个或多个电极独立连接至产品的电极与外壳。本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试工装，设计合理，通过采用气缸与测试装置的组合完成产品的一一测试，可以满足测试的稳定可靠不遗漏，优化测试工序，稳定产品质量，减少人工操作，降低成本，提高工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置的正视结构示意图。
10.图2为本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置的分解结构示意图。
11.图3为本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置的俯视结构示意图。
12.图4为本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置的绝缘测试耐压仪电路结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
14.实施例1
15.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试装置，包括底板1，底板1上设置有工作台4，工作台4上设置有多个工位槽5，工作台4的两侧分别设置有第一固定支架2和第二固定支架3，第一固定支架2中设置有对齐机构6，对齐机构6设置在底板1上，第一固定支架2上设置有定位机构7，定位机构7连接有第一电极机构8，第二固定支架3上设置有第二电极机构9，第一电极机构8和第二电极机构9分别连接绝缘测试耐压仪17的hv连接端10和绝缘测试耐压仪17的com连接端11，对齐机构6、定位机构7、第一电极机构8、第二电极机构9、绝缘测试耐压仪17各自通过其输出输入端与一个控制器21连接。
16.进一步的，所述的对齐机构6包括第一气缸12和对齐块13，第一气缸12的活塞杆与对齐块13连接，第一气缸12连接有第一行程开关18。
17.进一步的，所述的定位机构7包括第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与第一电极机构8连接。
18.进一步的，所述的第一电极机构8包括第三气缸15，第二电极机构9包括第四气缸16，第三气缸15的活塞杆和第四气缸16的活塞杆分别连接绝缘测试耐压仪17的hv连接端10和绝缘测试耐压仪17的com连接端11，第三气缸15和第四气缸16分别连接有一个第二行程开关19和一个第三行程开关20。
19.具体的，本实施例中的对齐机构6、定位机构7、第一电极机构8、第二电极机构9、绝缘测试耐压仪17、hv连接端10、com连接端11、控制器21、行程开关等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
20.本实施例的工作原理：
21.测试产品时，将测试产品随机放置于工作台4的工位槽5中，启动装置，对齐机构6的气缸的活塞杆推动对齐块13，对齐块13将产品进行定位，以保证每个产品安装到指定位置，定位机构7的第二气缸14的活塞杆伸出，并通过第一行程开关18触发sq1行程信号给控制器，控制器发送控制信号给第一电极机构8和第二电极机构9，第一电极机构8和第二电极机构9开始工作，第三气缸15和第四气缸16的活塞杆伸出，并通过第二行程开关19和第三行程开关20触发sq2行程信号，绝缘测试耐压仪17的hv连接端10和绝缘测试耐压仪17的com连接端11连接至产品，触发绝缘耐压仪启动信号，对产品独立进行一一测试，测试结束后，全
部恢复至初始状态或位置。
22.本装置的工作台4可以对产品进行独立放置。对齐机构6用于对产品进行精确定位。第一电极机构8和第二电极机构9用于将绝缘测试耐压仪17的一个或多个电极独立连接至产品的电极与外壳。本实用新型的一种多工位绝缘耐压自动测试工装，设计合理，通过采用气缸与测试装置的组合完成产品的一一测试，可以满足测试的稳定可靠不遗漏，优化测试工序，稳定产品质量，减少人工操作，降低成本，提高工作效率。


技术特征：
1.一种多工位绝缘耐压自动测试装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上设置有工作台（4），工作台（4）上设置有多个工位槽（5），工作台（4）的两侧分别设置有第一固定支架（2）和第二固定支架（3），第一固定支架（2）中设置有对齐机构（6），对齐机构（6）设置在底板（1）上，第一固定支架（2）上设置有定位机构（7），定位机构（7）连接有第一电极机构（8），第二固定支架（3）上设置有第二电极机构（9），第一电极机构（8）和第二电极机构（9）分别连接绝缘测试耐压仪（17）的hv连接端（10）和绝缘测试耐压仪（17）的com连接端（11），对齐机构（6）、定位机构（7）、第一电极机构（8）、第二电极机构（9）、绝缘测试耐压仪（17）各自通过其输出输入端与一个控制器（21）连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位绝缘耐压自动测试装置，其特征在于：所述的对齐机构（6）包括第一气缸（12）和对齐块（13），第一气缸（12）的活塞杆与对齐块（13）连接，第一气缸（12）连接有第一行程开关（18）。3.根据权利要求1所述的一种多工位绝缘耐压自动测试装置，其特征在于：所述的定位机构（7）包括第二气缸（14），第二气缸（14）的活塞杆与第一电极机构（8）连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位绝缘耐压自动测试装置，其特征在于：所述的第一电极机构（8）包括第三气缸（15），第二电极机构（9）包括第四气缸（16），第三气缸（15）的活塞杆和第四气缸（16）的活塞杆分别连接绝缘测试耐压仪（17）的hv连接端（10）和绝缘测试耐压仪（17）的com连接端（11），第三气缸（15）和第四气缸（16）分别连接有一个第二行程开关（19）和一个第三行程开关（20）。

技术总结
一种多工位绝缘耐压自动测试装置，包括底板，底板上设置有工作台，工作台上设置有多个工位槽，工作台的两侧分别设置有第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架中设置有对齐机构，对齐机构设置在底板上，第一固定支架上设置有定位机构，定位机构连接有第一电极机构，第二固定支架上设置有第二电极机构，第一电极机构和第二电极机构分别连接绝缘测试耐压仪的HV连接端和绝缘测试耐压仪的COM连接端。本实用新型设计合理，通过采用气缸与测试装置的组合完成产品的一一测试，可以满足测试的稳定可靠不遗漏，优化测试工序，稳定产品质量，减少人工操作，降低成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：徐伟 冯卫
受保护的技术使用者：上海易纳唯新电热器有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/7/12