自立式电压测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及工频电容分压器领域，尤其涉及一种自立式电压测量装置。


背景技术：

2.对于现场750kv设备的交流耐压试验工作，原有的现场组装式电容分压器进行现场组装时，需要两台吊车或陡壁车配合高空组装，组装以及接线工作完成后还需进一步的设备调试，不仅需要耗费大量人力、时间，而且由于电容分压器为柱形，存在倾倒的安全隐患，安全性无法保证，极大影响了变电设备交流耐压测试效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种自立式电压测量装置，以解决电容分压器组装过程中高空组装效率低、安全性差的问题。
4.本实用新型提供的方案为：
5.一种自立式电压测量装置，包括自动竖起装置、柱式电容分压器和均压环，所述自动竖起装置包括底架、底座、辅助翻转支架、液压缸、液压站和控制装置，其中：
6.所述液压缸与所述辅助翻转支架相连接；所述液压站与所述液压缸相连接，所述液压站与所述控制装置之间电性连接；
7.所述柱式电容分压器的底部与所述底架固定连接，所述柱式电容分压器的顶部与所述均压环相连接；所述底座以及所述辅助翻转支架均通过铰链装置固定于所述底架上；所述辅助翻转支架位于所述柱式电容分压器与所述底架之间；所述辅助翻转支架上固定设置一组抱箍装置，所述抱箍装置的固定端固定安装在所述辅助翻转支架上，所述抱箍装置的内直径尺寸等于所述柱式电容分压器外直径尺寸；
8.所述辅助翻转支架水平置放于所述底架上表面上，所述底座呈竖直置放状态，所述柱式电容分压器水平置放于所述辅助翻转支架上，所述柱式电容分压器与所述辅助翻转支架之间利用所述抱箍装置固定连接；
9.以所述铰链装置为圆心，所述辅助翻转支架受到所述液压缸力的作用进行翻转的翻转角度范围是[0
°
, 90
°
]；以所述铰链装置为圆心，所述柱式电容分压器受到所述辅助翻转支架力的作用进行翻转的翻转角度范围是[0
°
, 90
°
]，所述底座的翻转范围为[0
°
, 90
°
]；
[0010]
所述柱式电容分压器以及所述底座位于翻转至90
°
位置时，所述柱式电容分压器呈竖直置放状态，所述底座的下表面与所述底架的上表面相接触，所述底座与所述底架之间由一组螺栓固定连接；
[0011]
所述自立式电压测量装置处于工作状态时，所述柱式电容分压器呈竖直置放状态，所述辅助翻转支架与所述柱式电容分压器分离，所述辅助翻转支架水平置放于所述底架上表面，所述柱式电容分压器的顶部与所述底架之间设置一组用于稳定所述柱式电容分压器的固定绳索。
[0012]
较优地，所述柱式电容分压器包括三个顺次连接的单节分压器，第三分压器的底部与所述底架固定连接，第一分压器的顶部安装所述均压环；
[0013]
所述辅助翻转支架上设置有六个抱箍，所述六个抱箍的施力位置对应于所述柱式电容分压器上的所述第一分压器的顶部、所述第一分压器与第二分压器之间的第一法兰连接处的两边、所述第二分压器与所述第三分压器之间的第二法兰连接处的两边、所述第三分压器的底部。
[0014]
较优地，长方形的所述底架的两个短边分别为左端和右端，所述铰链装置与所述底架的左端的距离不小于所述底座的边长。
[0015]
较优地，所述底架的左端上边缘和左端下边缘均设置有旋转支腿，所述旋转支腿的旋转平面平行于地面。
[0016]
较优地，所述旋转支腿的旋转角度范围是[0
°
，120
°
]，两个所述旋转支腿均位于旋转120
°
位置时，两个所述旋转支腿之间的夹角也为120
°
。
[0017]
较优地，所述底架上设置有2对用于栓所述固定绳索的吊耳，其中一对吊耳分别安装在两个所述旋转支腿的支腿末端，另一对对称设置在所述底架的两个长边上。
[0018]
较优地，所述底架的两个长边的边缘具有加强边缘结构。
[0019]
较优地，所述底架长10米、宽2.2米，所述铰链装置与所述底架的左端的距离为1米。
[0020]
较优地，所述加强边缘结构高500mm。
[0021]
较优地，所述液压站连接电机。
[0022]
由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的自立式电压测量装置由自动竖起装置、柱式电容分压器和均压环组成，其中，自动竖起装置包括底架、底座、辅助翻转支架、液压缸和液压站，液压缸与辅助翻转支架相连接，液压站与液压缸相连接，柱式电容分压器的底部与底架固定连接，底座以及辅助翻转支架均通过铰链装置固定于底架上，辅助翻转支架位于柱式电容分压器与底架之间，辅助翻转支架上固定设置一组抱箍装置，抱箍装置的固定端固定安装在辅助翻转支架上；辅助翻转支架水平置放于底架上表面上，底座竖直置放，电容分压器水平置放于辅助翻转支架上，柱式电容分压器与辅助翻转支架之间利用抱箍装置固定连接；在试验准备阶段，辅助翻转支架受到液压缸力的作用以铰链装置为圆心进行翻转，柱式电容分压器受到辅助翻转支架力的作用进行翻转，柱式电容分压器以及底座位于翻转至90
°
位置时，柱式电容分压器呈竖直置放状态，底座的下表面与底架的上表面相接触，底座与底架之间由一组螺栓固定连接；自立式电压测量装置处于试验状态时，柱式电容分压器呈竖直置放状态，辅助翻转支架与柱式电容分压器分离，辅助翻转支架水平置放于底架上表面；通过上述自立式电压测量装置结构，能够解决组装过程中高空组装效率低、安全性差的问题。
附图说明
[0023]
图1为自立式电压测量装置的第一结构图。
[0024]
图2为自立式电压测量装置的第二结构图。
[0025]
图3为自立式电压测量装置中旋转支腿展开示意图。
[0026]
图4为自立式电压测量装置中辅助翻转支架处于竖直状态的第一示意图。
[0027]
图5为自立式电压测量装置中辅助翻转支架处于竖直状态的第二示意图。
[0028]
图6为自立式电压测量装置处于试验工作状态示意图。
[0029]
图7为自立式电压测量装置处于运输、存放状态示意图。
[0030]
图中：柱式电容分压器1、均压环2、底架3、底座4、辅助翻转支架5、液压缸6、抱箍装置7、铰链装置8、旋转支腿9、吊耳10、加强边缘结构11、固定绳索12、分压器固定扣13、调节支腿14、销轴15、分压器固定扣旋转轴16、压紧片17、均压环装配架18。
具体实施方式
[0031]
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0032]
如图1-7所示，本实用新型提供一种自立式电压测量装置，包括自动竖起装置、柱式电容分压器1和均压环2，自动竖起装置包括底架3、底座4、辅助翻转支架5、液压缸6、液压站和控制装置，其中：
[0033]
液压缸6与辅助翻转支架5相连接；液压站与液压缸6相连接、与控制装置电性连接，用于在控制装置的控制下驱动液压缸6支撑辅助翻转支架5翻起或复位，液压站可使用电机作为液压泵；柱式电容分压器1的底部与底架3固定连接，柱式电容分压器1的顶部与均压环2相连接；底座4以及辅助翻转支架5均通过铰链装置8固定于底架3上，铰链装置8与底架3的左端的距离不小于底座4的边长；辅助翻转支架5位于柱式电容分压器1与底架3之间；辅助翻转支架5上固定设置一组抱箍装置7，抱箍装置7的固定端固定安装在辅助翻转支架5上，抱箍装置7的内直径尺寸等于柱式电容分压器1外直径尺寸，抱箍装置7用于将柱式电容分压器1固定在辅助翻转支架5上。
[0034]
底架3的左端上边缘和左端下边缘设置一对旋转支腿9，旋转支腿9的旋转角度范围是[0
°
，120
°
]，旋转支腿的旋转平面平行于地面，旋转支腿9在0
°
位置时为收起状态，旋转支腿9与底架的长边平行，且与其中一个长边重合，两个旋转支腿均位于旋转120
°
位置时为展开状态，两个旋转支腿之间的夹角也为120
°
。在柱式电容分压器1翻转之前，将两个支腿旋转120
°
支撑，防止柱式电容分压器1竖起后装置侧向翻倒。
[0035]
如图4所示，柱式电容分压器1的顶部与底架3之间设置一组用于稳定柱式电容分压器1的固定绳索12，底架3上设置有2对用于栓固定绳索12的吊耳，固定绳索12用于起吊和稳定柱式电容分压器1，如图2所示，其中一对吊耳分别安装在两个旋转支腿的支腿末端，另一对对称设置在底架3的两个长边上。
[0036]
进一步地，本实用新型的柱式电容分压器1采用三个顺次连接的单节分压器，依次为第一分压器、第二分压器和第三分压器，其中，第三分压器的底部与底架3固定连接，第一分压器的顶部安装均压环2。
[0037]
相应地，如图2和图3所示，抱箍装置7可采用六个抱箍，六个抱箍的施力位置分别对应于柱式电容分压器1上的第一分压器的顶部、第一分压器与第二分压器之间的第一法兰连接处两边、第三分压器与第二分压器之间的第二法兰连接处两边、第三分压器的底部。
[0038]
进一步地，底架3上两个长边的边缘具有加强边缘结构11。底架3的尺寸为长10米、宽2.2米，铰链装置8与底架3的左端的距离为1米，加强边缘结构11高500mm。
[0039]
进一步地，如图2和图3所示，自动竖起装置的辅助翻转支架上，还可设置一组分压
器固定扣13；辅助翻转支架5对应于第一分压器的顶端位置的抱箍旁边具有固定扣旋转轴16，抱箍装置7的内圈与柱式电容分压器1之间设置压紧片17；自动竖起装置的底架最左端设置有竖向调节支腿14，用于地面不平整时，通过竖向调节支腿14调节底架3至水平；一个旋转支腿9通过一个销轴15固定在底架3左端侧边，液压缸6通过一个销轴15固定连接在底架3上，铰链装置8内包含销轴结构。
[0040]
控制装置可以包括输入模块、处理器模块，还可以进一步包括显示模块、信号收发模块和无线模块。控制模块可固定安装在底架上。
[0041]
自立式电压测量装置处于存放、运输状态时，辅助翻转支架5水平置放于底架3上表面上，底座4呈竖直置放状态，柱式电容分压器1水平置放于辅助翻转支架5上，柱式电容分压器1与辅助翻转支架5之间利用抱箍装置7固定连接，两个旋转支腿9处于收起状态。
[0042]
如图4和图5所示，自立式电压测量装置在试验准备阶段，展开旋转支腿9，辅助翻转支架5受到液压缸6力的作用进行翻转，柱式电容分压器1在辅助翻转支架5力的作用下翻转至竖直置放状态，此时，底座4下表面与底架3的上表面相接触，并通过一组螺栓将底座4固定在底架3上，此时可以接线。
[0043]
具体的，以铰链装置8为圆心，辅助翻转支架5受到液压缸6力的作用进行翻转的翻转角度范围是[0
°
, 90
°
]；以铰链装置8为圆心，柱式电容分压器1受到辅助翻转支架5力的作用进行翻转的翻转角度范围是[0
°
, 90
°
]，底座4的翻转范围也同样为[0
°
, 90
°
]；柱式电容分压器1以及底座4位于翻转至90
°
位置时，柱式电容分压器呈竖直置放状态，底座4的下表面与底架3的上表面相接触。
[0044]
如图6所示，在自立式电压测量装置在试验准备阶段，底座4与底架3经螺栓固定完毕后，松开抱箍装置7，柱式电容分压器1与辅助翻转支架5分离，通过液压站调节液压缸6支撑力大小，辅助翻转支架5逐渐复位至0
°
位置，即水平置放于底架3上表面，试验准备完毕，自立式电压测量装置可以进行试验。
[0045]
自立式电压测量装置试验工作结束、拆除接线后，控制装置控制液压站驱动液压缸6翻转辅助翻转支架5至竖直，用抱箍装置7将柱式电容分压器1和辅助翻转支架5固定在一起，拆下底座4上的螺栓，控制装置控制液压站驱动液压缸6复位辅助翻转支架5，柱式电容分压器1跟随辅助翻转支架5复位，旋转支腿9复位收起。
[0046]
进一步地，如图7所示，在自立式电压测量装置处于存放、运输状态时，均压环2可拆卸并通过均压环装配架18置放在第二分压器上，以节省占用空间。
[0047]
本实用新型实施例提供的自立式电压测量装置将单节电容分压器组装成柱式电容分压器的组装工作提前完成，将分压器的组装时间由3小时缩减到20分钟；并为柱式电容分压器配置自动竖起装置，在试验准备阶段，翻转底架上的旋转支腿，自动竖起装置上的抱箍装置保持将柱式电容分压器固定在辅助翻转支架之上，通过液压站和液压泵力的作用，辅助翻转支架将柱式电容分压器竖起，柱式电容分压器达到翻转90
°
处于直立状态后，通过螺栓将柱式电容分压器的底座固定在底架上，即可进行试验接线，松开抱箍装置使柱式电容分压器与辅助翻转支架分离，通过液压站和液压泵力的作用使辅助翻转支架复位，可进行试验；试验结束后，通过液压站和液压泵力的作用使辅助翻转支架再翻转90
°
，通过抱箍装置再次将柱式电容分压器固定在辅助翻转支架之上，可拆接线，拆卸底座上的螺栓，通过液压站和液压泵力的作用使辅助翻转支架复位，柱式电容分压器跟随辅助翻转支架复位，
复位旋转支腿。通过上述自立式电压测量装置结构，不需要对分压器进行高空的拆卸与组装，降低了工作人员高空作业的风险，大幅度提升750kv设备的交流耐压的效率，同时可提高自立式电压测量装置结构的检测精度与使用寿命。
[0048]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。