一种覆膜砂熔点仪的制作方法

1.本实用新型涉及熔点仪技术领域，具体为一种覆膜砂熔点仪。


背景技术：

2.根据物理化学的定义，物质的熔点是指该物质由固态变为液态时的温度，在测定物质熔点时需要使用熔点仪，因此在测定覆膜砂的熔点时，需要使用覆膜砂熔点仪。
3.现有的覆膜砂熔点仪不具备破碎的机构和功能，功能性和实用性均有待提高；因此市场急需研制一种覆膜砂熔点仪来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂熔点仪，以解决上述背景技术中现有的覆膜砂熔点仪不具备破碎的机构和功能，功能性和实用性均有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂熔点仪，包括熔点仪本体，所述熔点仪本体的上端面上安装有两根支撑立柱，所述支撑立柱的侧表面上连接有固定板，所述固定板外表面上的安装孔内连接有破碎罐，所述破碎罐的内壁上连接有支架，且支架的中间位置处设置有旋转座，且旋转座的安装孔内旋转安装有破碎转轴，所述破碎转轴的侧表面上安装有多个破碎刀片，所述支撑立柱的顶端连接有上安装板，所述上安装板外表面上的安装孔内安装有液压杆，所述液压杆的推杆底端连接有破碎盖板，所述破碎盖板的外表面上安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴连接有能够与破碎转轴的上端卡合的连接端头，且连接端头与破碎转轴的上端位置对应。
6.优选的，两个所述支撑立柱的外部分别滑动安装有一个滑座，两个所述滑座的相邻外表面上分别连接有一根连接杆，且两根连接杆之间旋转安装有试管固定座。
7.优选的，所述试管固定座的外表面上设置有插孔，且插孔的内部安插有试管，所述试管的进料端口位于破碎罐出料端口的正下方。
8.优选的，所述破碎罐下端面的出料管路中安装有控制阀门。
9.优选的，所述熔点仪本体的下方设置有固定底座，所述固定底座的上端面上设置有安装槽，且熔点仪本体卡扣安装在安装槽的内部。
10.优选的，所述固定底座的下端面上安装有多个橡胶端块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在熔点仪本体的上端面上安装有两根支撑立柱，支撑立柱的侧表面上连接有固定板，固定板外表面上的安装孔内连接有破碎罐，破碎罐的内壁上连接有支架，且支架的中间位置处设置有旋转座，且旋转座的安装孔内旋转安装有破碎转轴，破碎转轴的侧表面上安装有多个破碎刀片，支撑立柱的顶端连接有上安装板，上安装板外表面上的安装孔内安装有液压杆，液压杆的推杆底端连接有破碎盖板，破碎盖板的外表面上安装有交流电机，交流电机的旋转轴连接有连接端头，且连接端头与破碎转轴的上端位置对应，此举可以将待测试的覆膜砂投入破碎罐内，然后伸长液压杆，此时破碎盖板下移，并盖
在破碎罐的上端开口处，同时交流电机旋转轴一端的连接端头与破碎转轴上端锁扣，此时启动交流电机，通过交流电机带动破碎转轴旋转，此时安装在破碎转轴侧表面上的破碎刀片发生旋转，进而对破碎罐内部的覆膜砂进行破碎操作，使得该熔点仪具备破碎机构和破碎功能，有效的提高了该熔点仪的功能性和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、固定底座；2、熔点仪本体；3、支撑立柱；4、滑座；5、试管固定座；6、试管；7、固定板；8、破碎罐；9、破碎转轴；10、破碎刀片；11、液压杆；12、破碎盖板；13、交流电机；14、上安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种覆膜砂熔点仪，包括熔点仪本体2，熔点仪本体2的上端面上安装有两根支撑立柱3，支撑立柱3的侧表面上连接有固定板7，固定板7外表面上的安装孔内连接有破碎罐8，破碎罐8的内壁上连接有支架，且支架的中间位置处设置有旋转座，且旋转座的安装孔内旋转安装有破碎转轴9，破碎转轴9的侧表面上安装有多个破碎刀片10，支撑立柱3的顶端连接有上安装板14，上安装板14外表面上的安装孔内安装有液压杆11，液压杆11的推杆底端连接有破碎盖板12，破碎盖板12的外表面上安装有交流电机13，交流电机13的旋转轴连接有连接端头，且连接端头与破碎转轴9的上端位置对应，破碎罐8下端面的出料管路中安装有控制阀门，此举可以将待测试的覆膜砂投入破碎罐8内，然后伸长液压杆11，此时破碎盖板12下移，并盖在破碎罐8的上端开口处，同时交流电机13旋转轴一端的连接端头与破碎转轴9上端锁扣，此时启动交流电机13，通过交流电机13带动破碎转轴9旋转，此时安装在破碎转轴9侧表面上的破碎刀片10发生旋转，进而对破碎罐8内部的覆膜砂进行破碎操作，使得该熔点仪具备破碎机构和破碎功能，有效的提高了该熔点仪的功能性和实用性。
19.交流电机13旋转轴一端的连接端头上设有与破碎转轴9上端相适配的套孔，套孔的孔壁两侧设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧的内端设有斜楔块，斜楔块的底面为斜面，破碎转轴9的上端外壁两侧设有卡槽，卡槽顶部设有倒角结构；连接端头的套孔套设在破碎转轴9上端时，斜楔块受到挤压被压缩到定位孔内，连接端头的套孔与破碎转轴9连接到位后，斜楔块弹出与卡槽卡合，实现周向限位，交流电机13旋转轴即可带动破碎转轴9转动；交流电机13旋转轴向上升起时，斜楔块沿卡槽的倒角结构的斜面滑动，斜楔块被挤压，即可使连接端头与破碎转轴9分离。
20.进一步，两个支撑立柱3的外部分别滑动安装有一个滑座4，两个滑座4的相邻外表面上分别连接有一根连接杆，且两根连接杆之间旋转安装有试管固定座5，试管固定座5的
外表面上设置有插孔，且插孔的内部安插有试管6，试管6的进料端口位于破碎罐8出料端口的正下方。
21.进一步，熔点仪本体2的下方设置有固定底座1，固定底座1的上端面上设置有安装槽，且熔点仪本体2卡扣安装在安装槽的内部，固定底座1的下端面上安装有多个橡胶端块。
22.工作原理：使用时，先将该装置摆放在指定的位置处，接着将待测试的覆膜砂投入破碎罐8内，然后伸长液压杆11，此时破碎盖板12下移，并盖在破碎罐8的上端开口处，同时交流电机13旋转轴一端的连接端头与破碎转轴9上端锁扣，此时启动交流电机13，通过交流电机13带动破碎转轴9旋转，此时安装在破碎转轴9侧表面上的破碎刀片10发生旋转，进而对破碎罐8内部的覆膜砂进行破碎操作，然后通过破碎罐8出料管上的控制阀门精准的控制流入试管6内部的覆膜砂量，接着滑动滑座4，使得试管6置于熔点仪本体2的测试孔内，接着通过熔点仪本体2来对试管6内部的覆膜砂进行熔融测试，测试完毕后，可以滑动滑座4，并翻转试管6的一端，将试管6内部的残渣进行倾倒。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。