一种铸件试块抛光用光谱磨样机的制作方法

1.本实用新型涉及光谱磨样机技术领域，尤其涉及一种铸件试块抛光用光谱磨样机。


背景技术：

2.在铸件试块的加工中需要进行打磨抛光，而在打磨抛光的过程中需要使用到光谱磨样机，现有的光谱磨样机大多是采用砂纸对铸件进行打磨，但是在打磨的过程中，由于铸件需要使用者手持才能进行打磨，而当铸件较小时，所有使用者在进行打磨的过程中的手容易触碰到砂纸，导致使用者的手被砂纸磨破，导致使用者受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件试块抛光用光谱磨样机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件试块抛光用光谱磨样机，包括磨样机主体和打磨区，所述打磨区开设在磨样机主体的侧壁，所述打磨区的内壁安装有砂纸，所述打磨区的内壁固装有挡板，所述打磨区的内壁通过转轴铰接有辅助板，所述打磨区的内壁和挡板的外表面均开设有调节槽，所述辅助板的一侧固装有调节杆，所述辅助板的另一侧外表面设置有限位组件，所述磨样机主体的外表面设置有防护组件。
5.为了方便开启和关闭磨样机主体，本实用新型改进有，还包括操作板，所述操作板固装在磨样机主体的外表面，所述操作板的外表面安装有开关和调节旋钮。
6.为了对辅助板进行限位，本实用新型改进有，所述限位组件包括限位螺杆和限位螺母，所述限位螺杆的一端固装在辅助板远离调节杆的一端，所述限位螺母套设在限位螺杆的外部。
7.为了提升辅助板外表面的摩擦力，本实用新型改进有，所述辅助板的外表面固装有橡胶条，所述调节杆的外表面和调节槽的内壁滑动连接。
8.为了使限位螺母和限位螺杆相互配合而对辅助板进行限位，本实用新型改进有，所述限位螺杆的外表面和调节槽的内壁滑动连接，所述限位螺母的内壁开设有螺纹槽并与限位螺杆相啮合。
9.为了对操作板进行防护，本实用新型改进有，所述防护组件包括铰接座、转动辊、扭簧和防护盖，所述铰接座的一端固装在磨样机主体的外表面，所述扭簧套设在转动辊的外部，所述防护盖通过转动辊铰接在铰接座的另一端。
10.为了使防护盖拥有自动复位的效果，本实用新型改进有，所述铰接座的外表面开设有铰接槽，所述扭簧的两端分别固装在铰接槽的内壁和防护盖的外表面，所述操作板的外表面和防护盖的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置挡板、辅助板、调节槽和调节杆，能够在使用者打磨铸
件时能够将铸件贴在辅助板的上方进行辅助，有效的避免使用者的手掌接触的砂纸而导致使用者出现受伤的情况，通过设置限位组件，能够在自由的调节完辅助板后对其进行快速限位，方便使用者对不同尺寸型号的铸件进行磨样。
13.2、本实用新型中，通过设置防护组件，能够在无须调节磨样机主体的情况下，对操作板进行防护，避免使用者误碰到开关和调节旋钮的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铸件试块抛光用光谱磨样机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铸件试块抛光用光谱磨样机的部分立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一种铸件试块抛光用光谱磨样机的立体结构侧视图；
18.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
19.图例说明：
20.1、磨样机主体；2、打磨区；3、砂纸；4、挡板；5、辅助板；6、调节槽；7、调节杆；8、限位螺杆；9、限位螺母；10、铰接座；11、转动辊；12、扭簧；13、防护盖；14、操作板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件试块抛光用光谱磨样机，包括磨样机主体1和打磨区2，打磨区2开设在磨样机主体1的侧壁，打磨区2的内壁安装有砂纸3，打磨区2的内壁固装有挡板4，打磨区2的内壁通过转轴铰接有辅助板5，打磨区2的内壁和挡板4的外表面均开设有调节槽6，辅助板5的一侧固装有调节杆7，还包括操作板14，操作板14固装在磨样机主体1的外表面，操作板14的外表面安装有开关和调节旋钮，通过设置挡板4、辅助板5、调节槽6和调节杆7，能够在使用者打磨铸件时能够将铸件贴在辅助板5的上方进行辅助，有效的避免使用者的手掌接触的砂纸3而导致使用者出现受伤的情况，开关的设置是为了方便开启与关闭磨样机主体1，调节旋钮的设置是为了控制磨样机主体1运转时的功率，在需要对铸件进行磨样时，通过开关启动磨样机主体1，随后通过调节旋钮将磨样机主体1的功率调节至所需功率后，将铸件的一侧紧贴辅助板5，随后缓慢的向下移动，直至铸件接触到砂纸3进行磨样工作。
24.辅助板5的另一侧外表面设置有限位组件，限位组件包括限位螺杆8和限位螺母9，限位螺杆8的一端固装在辅助板5远离调节杆7的一端，限位螺母9套设在限位螺杆8的外部，限位螺母9的内壁开设有螺纹槽并与限位螺杆8相啮合，通过设置限位螺杆8和限位螺母9，能够在自由的调节完辅助板5后对其进行快速限位，方便使用者对不同尺寸型号的铸件进行磨样，限位螺杆8不仅能够起到限位效果，避免也能对辅助板5进行支撑，使辅助板5在使
用的过程中能够更加稳定，在需要调节辅助板5的角度时，将限位螺母9拧松，随后转动辅助板5，当辅助板5转动至所需角度时，将限位螺母9重新拧紧，从而完成对辅助板5的限位。
25.磨样机主体1的外表面设置有防护组件，防护组件包括铰接座10、转动辊11、扭簧12和防护盖13，铰接座10的一端固装在磨样机主体1的外表面，扭簧12套设在转动辊11的外部，防护盖13通过转动辊11铰接在铰接座10的另一端，铰接座10的外表面开设有铰接槽，扭簧12的两端分别固装在铰接槽的内壁和防护盖13的外表面，操作板14的外表面和防护盖13的内壁滑动连接，通过设置铰接座10、转动辊11、扭簧12和防护盖13，能够在无须调节磨样机主体1的情况下，对操作板14进行防护，避免使用者误碰到开关和调节旋钮的情况出现，扭簧12的设置，是为了让防护盖13拥有自动复位的效果，当需要操作开关和调节旋钮时，将防护盖13拉起，防护盖13带动扭簧12进行扭曲，直至操作板14完全裸露，接着即可操作开关和调节旋钮，操作完后，松开防护盖13，在扭簧12回弹力的作用下，带动防护盖13复位，复位后的防护盖13将操作板14笼罩在其内部，从而起到防护效果。
26.辅助板5的外表面固装有橡胶条，调节杆7的外表面和调节槽6的内壁滑动连接，橡胶条的设置是为了增加辅助板5外表面的摩擦力，调节杆7的设置是为了在与调节槽6的相互配合下使辅助板5移动的更加顺畅，起到限位作用。
27.工作原理：在需要对铸件进行磨样时，通过开关启动磨样机主体1，随后通过调节旋钮将磨样机主体1的功率调节至所需功率后，将铸件的一侧紧贴辅助板5，随后缓慢的向下移动，直至铸件接触到砂纸3进行磨样工作，在需要调节辅助板5的角度时，将限位螺母9拧松，随后转动辅助板5，当辅助板5转动至所需角度时，将限位螺母9重新拧紧，从而完成对辅助板5的限位，当需要操作开关和调节旋钮时，将防护盖13拉起，防护盖13带动扭簧12进行扭曲，直至操作板14完全裸露，接着即可操作开关和调节旋钮，操作完后，松开防护盖13，在扭簧12回弹力的作用下，带动防护盖13复位，复位后的防护盖13将操作板14笼罩在其内部，从而起到防护效果。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。