一种重介浅槽精煤自动采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤质采样技术领域，具体是指一种重介浅槽精煤自动采样装置。


背景技术：

2.对于大多数用煤企业如火力发电厂、焦化厂等，其采购煤炭成本占其总成本的比重很大，采购煤炭的灰分高低与企业经济效益有巨大关系。在目前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料燃料的行业中，对进厂煤的采样检验化验是一项重要的工作。
3.现有的采样方式大多采用人工控制，一方面采样效率低，影响工厂的正常运转，另一方面采用准确率低，人工操作容易造成失误。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种重介浅槽精煤自动采样装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种重介浅槽精煤自动采样装置，包括支撑框架、行走小车、单斗提升机、一级给料机、一级破碎机、二级给料机、二级破碎机、三级给料机、旋转缩分器和储存物料机构，所述行走小车滚动设置在支撑框架上方且行走小车上设有可升降的采样斗，所述采样斗将浅槽头部采取的样品输送至单斗提升机上，所述一级给料机的进料端设置在单斗提升机的末端，所述一级给料机的出料端与一级破碎机连通，所述一级破碎机的出料端与二级给料机连通，所述二级给料机的出料端与二级破碎机连通，所述二级破碎机的出料端与三级给料机连通，所述旋转缩分器设置在三级给料机上方，所述旋转缩分器的出料端设有位于储存物料机构上方的落煤管。
6.作为改进，所述行走小车包括行走梁，所述行走梁的上端设有安装梁，所述安装梁从上到下依次设有牵引轮、导向轮一和导向轮二，所述采样斗的上端设有牵引绳，所述牵引绳依次绕过牵引轮、导向轮二和导向轮一并与采样斗的侧面连接。
7.作为改进，所述单斗提升机通过制动电机带动链条传送的方式驱动单斗的运行，其中单斗的运行速度为24r/min且单斗每次运量约20-100kg/斗。
8.作为改进，所述一级给料机、二级给料机和三级给料机均采用全封闭的皮带输送机，所述一级给料机、二级给料机和三级给料机中的输送机底部均设有清扫装置。
9.作为改进，所述储存物料机构包括基台和转台，所述基台的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过减速器驱动转台的转动，所述转台转动角位移的终点由接近开关控制，所述转台上圆周设有若干样品放置桶，所述样品放置桶可移动至落煤管下方。
10.作为改进，所述一级破碎机和二级破碎机均为环锤式破碎机。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种重介浅槽精煤自动采样装置通过设置行走小车可自动对煤样进行采样，一级破碎机和二级破碎机可对煤样多次粉碎，且通过设置一级给料机、二级给料机和三级给料机能够实现煤样的自动运输，且一级给料机、二级给料机和三级给料机均采用全封闭的皮带输送机具有封闭性能好的特点，可
防止煤样水份的丢失，一级给料机、二级给料机和三级给料机中的输送机底部均设有清扫装置可防止物料在底部堆积，避免影响设备工作性能，且该装置广泛适应于重介浅槽选出来的精煤，位于精煤脱介筛出料端的采、制样装置，实现了自动化随机采样，排除了人为的因素，为企业的现代化管理提供了可靠的手段。
附图说明
12.图1是本实用新型一种重介浅槽精煤自动采样装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种重介浅槽精煤自动采样装置的侧视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种重介浅槽精煤自动采样装置行走小车的结构示意图。
15.如图所示：1、支撑框架，2、行走小车，3、单斗提升机，4、一级给料机，5、一级破碎机，6、二级给料机，7、二级破碎机，8、三级给料机，9、旋转缩分器，10、储存物料机构，11、采样斗，12、落煤管，13、行走梁，14、安装梁，15、牵引轮，16、导向轮一，17、导向轮二，18、牵引绳，19、基台，20、转台，21、样品放置桶。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图，一种重介浅槽精煤自动采样装置，包括支撑框架1、行走小车2、单斗提升机3、一级给料机4、一级破碎机5、二级给料机6、二级破碎机7、三级给料机8、旋转缩分器9和储存物料机构10，所述行走小车2滚动设置在支撑框架1上方且行走小车2上设有可升降的采样斗11，所述采样斗11将浅槽头部采取的样品输送至单斗提升机3上，所述一级给料机4的进料端设置在单斗提升机3的末端，所述一级给料机4的出料端与一级破碎机5连通，所述一级破碎机5的出料端与二级给料机6连通，所述二级给料机6的出料端与二级破碎机7连通，所述二级破碎机7的出料端与三级给料机8连通，所述旋转缩分器9设置在三级给料机8上方，所述旋转缩分器9的出料端设有位于储存物料机构10上方的落煤管12。
21.所述行走小车2包括行走梁13，所述行走梁13的上端设有安装梁14，所述安装梁14从上到下依次设有牵引轮15、导向轮一16和导向轮二17，所述采样斗11的上端设有牵引绳18，所述牵引绳18依次绕过牵引轮15、导向轮二17和导向轮一16并与采样斗11的侧面连接。
22.所述单斗提升机3通过制动电机带动链条传送的方式驱动单斗的运行，其中单斗的运行速度为24r/min且单斗每次运量约20-100kg/斗。
23.所述一级给料机4、二级给料机6和三级给料机8均采用全封闭的皮带输送机，所述一级给料机4、二级给料机6和三级给料机8中的输送机底部均设有清扫装置。
24.所述储存物料机构10包括基台19和转台20，所述基台19的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过减速器驱动转台20的转动，所述转台20转动角位移的终点由接近开关控
制，所述转台20上圆周设有若干样品放置桶21，所述样品放置桶21可移动至落煤管12下方。
25.所述一级破碎机5和二级破碎机7均为环锤式破碎机。
26.本实用新型在具体实施时，通过行走采样小车的采样斗在浅槽头部采取一个完整的断面煤样，煤样通过单斗输送机进入一级给料机。一级给料机将煤样连续均匀地送入一级破碎机进行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤样送入二级给料机的导料槽，煤样经导料槽，煤层调节闸后，厚度均匀的煤样就连续进入跨在三级给料机上的旋转缩分器内，按设定的时间间隔旋转缩分器在三级给料机的输送皮带上旋转一周，采取一个完整煤样，获得一个子样，子样经落煤管进入样品收集器内。在实际操作过程中，在三级给料机的出料端可设置斗式提升机(图中未画出)，缩分后的余料可依靠重力进入斗式提升机内，提升后的余料经落煤管落入螺旋输送机(图中未画出)内，螺旋输送机将余料返回到主输送带(图中未画出)上进行传送。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。