一种用于导线压接管对边距自动测量的活动基座

1.本实用新型涉及输变电线路施工设备，具体地说是一种用于导线压接管对边距自动测量的活动基座。


背景技术：

2.随着我国电力事业的飞速发展以及各种技术水平的不断提高，在输电线路的施工过程中，导、地线的压接技术是整个施工质量的保障。导地线液压连接施工是一项重要的隐蔽工程，需一模一模地衔接压接；压接后，人工测量六面三组对边距。这种测量对边距的方式存在人工读错或看错的错误测量，无法保证压接工艺的标准化实施。
3.导地线压接管压接施工是架线施工中的一项重要隐蔽工序，通过压接管多个点的压缩变形对铝股及钢芯产生握着力。液压压接机是输电线路工程架线施工和运行维修中进行导线压接管压接的必要施工机具。导线压接是送电线路导线接续的一个重要环节，其工艺好坏直接关系到电网的安全运行。
4.压接管压接后人工利用游标卡尺测量三组对边距尺寸是否合格，记载纸上留存记录。这种方式存在测量误差和效率低的不足，压接质量的好坏主要取决于操作者的技能经验，工作效率低，压接工艺质量不稳定，压接管很容易出现对边距不合格或弯曲和扭转，不严重时需要校正，超标时则需要割断重接，大大降低了施工效率且增加压接管压废率。
5.因此，目前导线压接质量的好坏主要取决于操作者的技能经验，压接管一旦出现弯曲(一般弯曲变形应小于压接管长度的2％，大截面导线弯曲度应保持在1％以内)，造成对边距不合格，严重时重新压接，不严重时需要校直；校直不能有裂纹或应力集中，否则需要隔断重接，大大降低了施工效率，增加了施工成本。耐张线夹需要空中压接，塔上压接质量好坏监理及施工管理人员难以检测和控制，出现压接位置不到位、压力不足形成对边距不合格、漏压、欠压等缺陷，易造成输电线路由于压接管压接不合格造成抽线等电网事故。
6.近年来，国内外出现一些对边距测量方法，但多是人工测量，通过利用游标卡尺测量三组对边距尺寸，或利用蓝牙卡尺通过蓝牙传输，也有的采用六个传感器装置，分别对导线的六个面三组对边距进行测量。
7.利用人工测量对边距不可避免易出现尺寸错误，无法保证压接工艺的标准化实施。采用六个传感器装置虽然实现了自动测量，可以提高测量精确度，但是仍然存在一些不足：1.传感器太多，容易出现故障；2.压接前和压接后压接管需要进出传感器测量空间，传感器固定支架需开口，支架安装六个传感器难以实现。


技术实现要素：

8.针对现有测量对边距存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于导线压接管对边距自动测量的活动基座。
9.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
10.本实用新型包括半齿圈、u型夹、定位套、基座、压条、外罩、伺服电机及距离传感
器，所述定位套安装于基座上，所述u型夹可相对转动地设置于定位套的外侧，并通过固定在所述定位套上的压条限位、避免掉落，所述u型夹上固接有半齿圈，所述伺服电机固接在定位套或基座上，所述伺服电机的输出轴连接有与半齿圈相啮合的齿轮，所述伺服电机通过半齿圈驱动u型夹相对定位套转动；所述外罩将伺服电机、半齿圈、u型夹、定位套及压条罩于内部，所述u型夹的两端分别由外罩穿出，并分别固接距离传感器，所述u型夹两端固接的距离传感器随u型夹一起转动。
11.其中：所述定位套为弧形，两侧之间设有弧形槽，所述u型夹容置于弧形槽内。
12.所述弧形槽内开设有多个用于距离传感器测量的通孔a。
13.所述u型夹两端固接有距离传感器随u型夹旋转，通过所述通孔a实现两端的距离传感器测量压接管压接后六面三组对边距数值。
14.所述定位套的左右两侧分别固接有压条，每侧所述压条的外侧与定位套的侧面共面，每侧所述压条的内侧延伸至所述弧形槽内，压住所述u型夹的边缘。
15.所述u型夹的两端分别设有安装板，所述安装板由外罩穿出，并固接有所述距离传感器。
16.所述压条为弧形，沿弧长方向均匀开设有多个用于与所述定位套固接的螺纹孔。
17.所述基座包括外连板及内连板，所述外连板呈u型，所述u型的两侧为下支座，每侧所述下支座的内侧均开设有凹槽，所述u型的底面开设有螺栓孔；所述内连板呈u型，u型内连板的两侧分别容置于所述下支座上的凹槽中，u型内连板的底面开设有光孔，u型内连板的底面与所述外连板u型的底面通过螺栓穿过所述光孔及螺栓孔后固定。
18.每侧所述下支座上沿高度方向均开设有条形孔，u型内连板的每侧均开设有螺钉孔，所述内连板在凹槽中的高度可调，并在调整好后通过螺钉穿过所述螺钉孔及条形孔后固定。
19.所述外罩上开设有豁口，所述基座的上端位于所述豁口内；所述外罩上还开设有供u型夹两端穿出的通孔b。
20.本实用新型的优点与积极效果为：
21.本实用新型结构简单，测量方便，能够配合电控箱及放大器自动精确测量对边距数值，极大提高了测量效率和精度，减少劳动强度。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构主视图；
24.图3为本实用新型去掉外罩后的结构俯视图；
25.图4为本实用新型去掉外罩后的结构侧视图；
26.图5为本实用新型半齿圈的结构示意图；
27.图6为本实用新型u型夹的结构示意图；
28.图7为本实用新型定位套的结构示意图；
29.图8为本实用新型电机支座的结构示意图；
30.图9为本实用新型外连板的结构示意图；
31.图10为本实用新型内连板的结构示意图；
32.图11为本实用新型压条的结构示意图；
33.图12为本实用新型外罩的结构示意图；
34.其中：1为半齿圈，2为u型夹，3为安装板，4为定位套，5为弧形槽，6为通孔a，7为电机支座，8为外连板，9为凹槽，10为条形孔，11为螺栓孔，12为内连板，13为螺钉孔，14为光孔，15为压条，16为下支座，17为外罩，18为通孔b，19为豁口，20为伺服电机，21为距离传感器。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
36.如图1～12所示，本实用新型包括半齿圈1、u型夹2、定位套4、基座、压条15、外罩17、伺服电机20及距离传感器21，定位套4安装于基座上，u型夹2可相对转动地设置于定位套4的外侧，并通过固定在定位套4上的压条15限位、避免掉落，u型夹2上固接有半齿圈1，伺服电机20固接在定位套4或基座上，伺服电机20的输出轴连接有与半齿圈1相啮合的齿轮，伺服电机20通过半齿圈1驱动u型夹2相对定位套4转动；外罩17将伺服电机20、半齿圈1、u型夹2、定位套4及压条15罩于内部，u型夹2的两端分别由外罩17穿出，并分别固接距离传感器21，u型夹2两端固接的距离传感器21随u型夹2一起转动，实现在不同位置进行测量，每个距离传感器21分别经放大器与电控箱通过电线连接，伺服电机20通过电线与电控箱连接。
37.本实施例的外罩17分为两部分，一部分用于将半齿圈1、u型夹2、定位套4及压条15罩于内部，此部分为中空的弧形，两侧边均开设有豁口19；并且，此部分的弧面上开设有供u型夹2两端穿出的通孔b18。外罩17的另一部分用于将伺服电机20罩于内部，该部分呈中空圆柱状。
38.本实施例的基座包括外连板8及内连板12，外连板8呈u型，u型的两侧为下支座16，每侧下支座16的内侧均开设有凹槽9，u型的底面开设有螺栓孔11。内连板12呈u型，u型内连板12的两侧分别容置于下支座16上的凹槽9中。每侧下支座16上沿高度方向均开设有条形孔10，u型内连板12的每侧均开设有螺钉孔13，内连板12在凹槽9中的高度可调，并在调整好后通过螺钉穿过螺钉孔13及条形孔10后固定。u型内连板12的底面开设有光孔14，u型内连板12的底面与外连板8u型的底面通过螺栓穿过光孔14及螺栓孔11后固定。本实施例的内连板12呈等腰梯形，下部容置于下支座16上的凹槽9中，顶部容置于外罩17上开设的豁口19内，并与定位套4固接。
39.本实施例的定位套4为弧形，两侧之间设有弧形槽5，u型夹2容置于弧形槽5内，弧形槽5内开设有多个用于距离传感器21测量的通孔a6。定位套4的左右两侧分别固接有压条15，本实施例的压条15为弧形，沿弧长方向均匀开设有多个用于与定位套4固接的螺纹孔；每侧压条15的外侧与定位套4的侧面共面，每侧压条15的内侧延伸至弧形槽5内，压住u型夹2的边缘，起到支撑作用，避免u型夹2掉落。
40.本实施例的u型夹2的两端分别设有安装板3，安装板3由外罩17上开设的通孔b18穿出，并固接有距离传感器21。
41.本实施例的伺服电机20通过电机支座7固定在定位套4上，伺服电机20、两个距离传感器21及两个放大器分别通过电线与电控箱连接。本实用新型的电控箱5为现有技术。
42.本实用新型的距离传感器21为市购产品，购置于欧姆龙自动化(中国)有限公司，
型号为zx2—ld100l；利用距离传感器21探头上的投光中心位置标记确认设定位置。本实用新型的放大器为市购产品，购置于欧姆龙自动化(中国)有限公司，型号为zx2—lda41；放大器上装有操作部分和显示部分，通过操作部分的按钮执行显示切换或测量条件的设定。
43.本实用新型的安装与工作原理为
44.安装活动基座。首先将内连板12的下部与外连板8相连，将内连板12的顶端与定位套4相连，将电机支座7、半齿圈1、u型夹2、压条15分别与定位套4相连，最后将定位套4与外罩17相连。每个部位相连采用自攻螺钉，通过旋紧螺钉，将各部分固定。
45.连接电控箱。将伺服电机20、距离传感器21、放大器通过电线与电控箱连接。
46.将电控箱连接电源，启动对边距自动测量装置，对压接后的压接管六个面进行对边距自动测量。
47.对边距测量系装置有两个距离传感器，h1为两个距离传感器的相对距离，h1为位于上方的距离传感器与压接管上表面距离，h2为位于下方的距离传感器与压接管下表面距离，对边距l1＝h
1-h
1-h2。一组对边距测量后，两个距离传感器随u型夹2旋转120
°
测量另一组对边距，再旋转120
°
测量第三组对边距，从而实现利用两个距离传感器实现三组对边距的测量。
48.本实用新型属于可拆分的组装体，精确测量三组对边距数值，并实时显示和自动判断对边距是否合格，不合格给出报警提示，还可自动传输填写到记录表内，极大提高了测量效率和精度，减少劳动强度。
49.适合用于1000kn～3000kn液压压接机，压接不同规格的导线可随时更换不同压模，在液压管连接处装有压力传感器，本实用新型的电控箱5还可随时在操作界面监控压力值、对边距等数据。