一种剪切波速测试深度校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪切波速测试设备领域，尤其涉及一种剪切波速测试深度校准装置。


背景技术：

2.剪切波速测试地震安全性评价重要的现场工作之一，测试质量直接影响场地地震动参数计算结果，一般情况下，剪切波速测试时间越长，软土层缩孔越严重、松散地层塌孔机率越大，导致探头被卡或被埋的概率也越大，这要求我们，保证测试质量的前提下提高测试效率；
3.检测过程中，需要将探头下方入预先挖设的钻孔中，在线缆上提前做若干深度标记，若干深度标记间距为1m，之后将探头下放至钻孔底部，拉拽电缆将探头缓慢提升，提升1m检测一次，但长期使用深度标记容易脱落，紧靠深度标记判断提升距离，很难保证每次提升高度均为1m，且提的次数越多，累积误差越大，地表附近，深度累积误差可达3～5m，直接影响到土层反应分析模型数据的准确性，对计算结果影响大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够准确判断探头上升的高度进行测试，大大提升了土层反应分析模型数据的准确性的剪切波速测试深度校准装置。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种剪切波速测试深度校准装置，其特征在于，包括操作架和剪切波速测试仪，还包括设置在所述操作架上的测距机构；
7.所述操作架包括顶板和底板，所述顶板与所述底板之间设置有若干撑杆，所述顶板和所述底板中心位置对应开设有上操作孔和下操作孔，所述顶板上设置有所述测距机构；
8.所述操作架上还设置有清洁组件，所述清洁组件包括设置在所述底板上的一对半圆壳体；
9.一对所述半圆壳体构成清洁筒体，所述半圆壳体底面两侧设置有安装板，所述安装板通过螺栓设置在所述底板上，所述底板上设置有相应的螺纹安装孔；
10.一对所述半圆壳体上下两侧端面开设有贯穿的半圆形开口，一对所述半圆壳体内设置有清洁海绵。
11.本实用新型的具体特点还有：
12.所述测距机构包括设置在所述上操作孔一侧、所述底板底部的l形安装板，所述l形安装板下端内侧设置有下导向槽轮，所述上操作孔另一侧、所述底板底部设置有安装座，所述安装座上设置有计米轮，所述计米轮与所述下导向槽轮位置对应设置。
13.所述安装座上设置有水平撑杆，所述水平撑杆端部铰接设置有旋转安装板，所述
旋转安装板自由端设置有所述计米轮。
14.所述旋转安装板自由端设置编码器，所述编码器的外表面一端设有输入轴，所述输入轴端部穿过所述旋转安装板设置有所述计米轮；
15.优选的，使用时，将所述编码器与计数器电连接，并备有蓄电池为计数器和所述编码器供电（编码器、计米轮和计数器及其连接使用均为现有技术，在此不再赘述）。
16.所述旋转安装板与所述水平撑杆之间设置有拉簧，所述拉簧一端设置在所述旋转安装板上，所述拉簧另一端设置在所述水平撑杆上，所述计米轮与所述下导向槽轮对应设置、并抵在所述下导向槽轮上。
17.所述下导向槽轮上方、所述l形安装板内侧上导向槽轮。
18.所述上操作孔一侧、所述顶板顶面设置有辅助导向槽轮。
19.所述辅助导向槽轮、所述上导向槽轮和下导向槽轮的中心线在同一水平线上。
20.剪切波速测试时，首先将所述半圆壳体拆下，之后将所述操作架放置在钻孔的外围，尽量保证所述上操作孔、所述下操作孔和钻孔同心设置，拉起所述旋转安装板，将剪切波速测试仪探头一端穿过所述上操作孔、所述下操作孔下放至钻孔底部（钻孔深度一般为100m，剪切波速测试仪的电缆上有100m长度的标记），下放完后将电缆卡在所述下导向槽轮、所述上导向槽轮和所述辅助导向槽轮上，将所述旋转安装板复位，在所述拉簧的作用下，所述计米轮和所述下导向槽轮将电缆夹紧，最后将所述计数器复位；
21.测试时，将所述半圆壳体安装在所述底板上，并使电缆夹持在两侧所述半圆壳体内的清洁海绵之间，向上缓慢拉动电缆，使探头缓慢上升，此时电缆处于所述计米轮和所述下导向槽轮之间，当拉动电缆时，所述计米轮转动，通过所述计米轮转动所述计数器能够显示出电缆拉动的高度（及米数），每当计数器增加1m，停止拉动电缆进行剪切波速测试，拉动电缆使探头缓慢上升的同时，电缆经过两侧所述半圆壳体的清洁海绵，所述清洁海绵能够对电缆上的泥浆进行初步清洁。
22.本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，能够准确判断探头上升的高度进行测试，大大提升了土层反应分析模型数据的准确性。
附图说明
23.图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图2 为本实用新型实施例的结构示意图。
25.图3 为本实用新型实施例的结构示意图。
26.图4 为本实用新型实施例中半圆壳体的结构示意图。
27.其中，附图标记为：1、顶板；101、上操作孔；2、底板；201、下操作孔；3、l形安装板；4、下导向槽轮；5、计米轮；6、辅助导向槽轮；7、旋转安装板；8、安装座；9、上导向槽轮；10、编码器；11、拉簧；12、水平撑杆；13、半圆壳体；1301、半圆形开口；1302、安装板。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1-4，一种剪切波速测试深度校准装置，包括操作架和剪切波速测试仪，还包括设置在操作架上的测距机构；
30.操作架包括顶板1和底板2，顶板1与底板2之间设置有若干撑杆，顶板1和底板2中心位置对应开设有上操作孔101和下操作孔201，顶板1上设置有测距机构；
31.操作架上还设置有清洁组件，清洁组件包括设置在底板2上的一对半圆壳体13；
32.一对半圆壳体13构成清洁筒体，半圆壳体13底面两侧设置有安装板1302，安装板1302通过螺栓设置在底板2上，底板2上设置有相应的螺纹安装孔；
33.一对半圆壳体13上下两侧端面开设有贯穿的半圆形开口1301，一对半圆壳体13内设置有清洁海绵。
34.测距机构包括设置在上操作孔101一侧、底板2底部的l形安装板13023，l形安装板13023下端内侧设置有下导向槽轮4，上操作孔101另一侧、底板2底部设置有安装座8，安装座8上设置有计米轮5，计米轮5与下导向槽轮4位置对应设置。
35.安装座8上设置有水平撑杆12，水平撑杆12端部铰接设置有旋转安装板13027，旋转安装板13027自由端设置有计米轮5。
36.旋转安装板13027自由端设置编码器10，编码器10的外表面一端设有输入轴，输入轴端部穿过旋转安装板13027设置有计米轮5；
37.优选的，使用时，将编码器10与计数器电连接，并备有蓄电池为计数器和编码器10供电（编码器10、计米轮5和计数器及其连接使用均为现有技术，在此不再赘述）。
38.旋转安装板13027与水平撑杆12之间设置有拉簧11，拉簧一端设置在旋转安装板13027上，拉簧另一端设置在水平撑杆12上，计米轮5与下导向槽轮4对应设置、并抵在下导向槽轮4上。
39.下导向槽轮4上方、l形安装板13023内侧上导向槽轮9。
40.上操作孔101一侧、顶板1顶面设置有辅助导向槽轮6。
41.辅助导向槽轮6、上导向槽轮9和下导向槽轮4的中心线在同一水平线上。
42.剪切波速测试时，首先将半圆壳体13拆下，之后将操作架放置在钻孔的外围，尽量保证上操作孔101、下操作孔201和钻孔同心设置，拉起旋转安装板13027，将剪切波速测试仪探头一端穿过上操作孔101、下操作孔201下放至钻孔底部（钻孔深度一般为100m，剪切波速测试仪的电缆上有100m长度的标记），下放完后将电缆卡在下导向槽轮4、上导向槽轮9和辅助导向槽轮6上，将旋转安装板13027复位，在拉簧11的作用下，计米轮5和下导向槽轮4将电缆夹紧，最后将计数器复位；
43.测试时，将半圆壳体13安装在底板2上，并使电缆夹持在两侧半圆壳体13内的清洁海绵之间，向上缓慢拉动电缆，使探头缓慢上升，此时电缆处于计米轮5和下导向槽轮4之间，当拉动电缆时，计米轮5转动，通过计米轮5转动计数器能够显示出电缆拉动的高度（及米数），每当计数器增加1m，停止拉动电缆进行剪切波速测试，拉动电缆使探头缓慢上升的同时，电缆经过两侧半圆壳体13的清洁海绵，清洁海绵能够对电缆上的泥浆进行初步清洁。
44.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。