用于附墙支座的试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械试验设备技术领域，具体地，涉及一种用于附墙支座的试验装置。


背景技术：

2.随着中国城市化进程的推进，高层建筑越来越多，附着式升降脚手架在近年来呈现爆发式增长。附墙支座作为附着式升降脚手架主要部件，集附着、导向、防倾、防坠功能于一体，对于附着式升降脚手架的安全极为重要，是保证附着式升降脚手架应用安全的主要部件。目前，附墙支座的性能检测通过人工进行加载，其试验载荷不易控制且精度低，加载过程复杂，因此亟需一种自动化试验装置以用于检测附墙支座的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于附墙支座的试验装置，能够对附墙支座进行承载测试。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于附墙支座的试验装置，该试验装置包括：
5.支撑台架，包括形成于顶部的支撑台面；
6.安装台架，连接在支撑台架的纵向一端且用于安装附墙支座；以及
7.推拉驱动组件，包括伸缩推拉构件、传力杆组构件以及拉力检测部件，伸缩推拉构件包括安装于支撑台面上的固定安装端以及沿纵向线性伸缩的线性伸缩端，传力杆组构件的一端与线性伸缩端相连，另一端通过拉力检测部件与附墙支座相连。
8.可选地，线性伸缩端为朝支撑台架远离安装台架的纵向一端伸出布置。
9.可选地，支撑台面包括沿横向平行间隔布置的两组导筒排，导筒排包括沿纵向间隔布置的多个导筒；传力杆组构件包括分别滑移连接地内插于两组导筒排的两个传力杆件以及连接在传力杆件两端的第一传力接头和第二传力接头，第一传力接头与线性伸缩端相连，第二传力接头通过拉力检测部件与附墙支座相连。
10.可选地，伸缩推拉构件位于两组导筒排之间的中间位置，伸缩推拉构件的纵向中心线与传力杆件的纵向中心线位于同一平面。
11.可选地，安装台架包括多根立柱、多根纵杆以及多根横杆，立柱、纵杆以及横杆相互垂直连接并形成呈矩形体状的附墙支座容纳空间。
12.可选地，附墙支座容纳空间的底侧以及周向侧设置有安装板。
13.可选地，纵杆以及横杆上均设有辅助安装孔。
14.可选地，支撑台架还包括垂直连接于支撑台面的支撑腿，立柱的底端与支撑腿的底端齐平。
15.可选地，支撑台架还包括呈斜顶撑状地连接在支撑腿与支撑台面之间的斜撑肋杆。
16.可选地，拉力检测部件为拉力传感器。
17.在本实用新型的试验装置中，通过推拉驱动组件对安装于安装台架内的附墙支座施加推拉力，以对附墙支座进行性能测试。具体地，推拉驱动组件主要由伸缩推拉构件、传力杆组构件以及拉力检测部件构成。其中，伸缩推拉构件作为施加推拉力的动力源，伸缩推拉构件产生的推拉力通过传力杆组构件作用于附墙支座，如此以对附墙支座以进行负载测试。进一步地，拉力检测部件能够检测传力杆组构件作用于附墙支座的拉力，工作人员可根据拉力检测部件检测到的拉力数据调节伸缩推拉构件产生的推拉力，从而控制施加于附墙支座的负载，以确保附墙支座达到设计载荷的要求，保证附着式升降脚手架的安全性。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为根据本实用新型的具体实施方式的用于附墙支座的试验装置的立体图；
21.图2为图1中的附墙支座的试验装置的主视图。
22.附图标记说明：10、支撑台架；11、支撑台面；12、支撑腿；13、斜撑肋杆；20、安装台架；21、立柱；22、纵杆；23、横杆；24、附墙支座容纳空间；25、安装板；30、推拉驱动组件；31、伸缩推拉构件；32、传力杆组构件；33、拉力检测部件；111、导筒；311、固定安装端；312、线性伸缩端；321、传力杆件；322、第一传力接头；323、第二传力接头
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
26.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
27.图1为根据本实用新型的具体实施方式的用于附墙支座的试验装置的立体图，图2为图1中的附墙支座的试验装置的主视图。如图1和图2所示，本实用新型的示例性实施例中提供了一种用于附墙支座的试验装置，该试验装置包括支撑台架10、安装台架20以及推拉驱动组件30。支撑台架10包括形成于顶部的支撑台面11。安装台架20连接在支撑台架10的纵向一端且用于安装附墙支座。推拉驱动组件30包括伸缩推拉构件31、传力杆组构件32以及拉力检测部件33，伸缩推拉构件31包括安装于支撑台面11上的固定安装端311以及沿纵向线性伸缩的线性伸缩端312，传力杆组构件32的一端与线性伸缩端312相连，另一端通过拉力检测部件33与附墙支座相连。
28.附墙支座作为连接建筑体与架体的一个重要部件，集附着、导向、防倾、防坠功能
于一体，对其进行负载检测尤为重要，以确保附着式升降脚手架的安全性。在本实施例中，通过推拉驱动组件30对安装于安装台架20内的附墙支座施加推拉力，以对附墙支座进行性能测试。具体地，推拉驱动组件30主要由伸缩推拉构件31、传力杆组构件32以及拉力检测部件33构成。其中，伸缩推拉构件31作为施加推拉力的动力源，伸缩推拉构件31产生的推拉力通过传力杆组构件32作用于附墙支座，如此以对附墙支座以进行负载测试。进一步地，拉力检测部件33能够检测传力杆组构件32作用于附墙支座的拉力，工作人员可根据拉力检测部件33检测到的拉力数据调节伸缩推拉构件31产生的推拉力，从而控制施加于附墙支座的负载，以确保附墙支座达到设计载荷的要求，保证附着式升降脚手架的安全性。
29.需要说明的是，伸缩推拉构件31包括例如电液推杆、电动缸、电动推杆等具有线性伸缩功能的现有设备。在本实施例中，伸缩推拉构件31优选为电液推杆，其具有带负荷启动、过载保护功能，推拉力可调且范围广。
30.另外还需要说明的是，拉力检测部件33与附墙支座优选采用柔性连接，例如通过柔性拉伸带相连，如此，相较于刚性连接能够更好地保护附墙支座。
31.另外，在本实施例中，拉力检测部件33为拉力传感器，但不局限于此。拉力检测部件33优选为具有显示作用力大小功能的拉力传感器，以实时显示进行负载试验时的拉力值，如此对伸缩推拉构件31产生的推拉力进行实时监测。
32.在一种可选的实施例中，线性伸缩端312朝向安装台架20伸出布置，也即，线性伸缩端312位于固定安装端311与安装台架20之间，如此设置，线性伸缩端312在收缩过程中产生推拉力。显然地，线性伸缩端312在伸出时能够产生更强的推拉力，因此，在本实施例中，线性伸缩端312为朝支撑台架远离安装台架20的纵向一端伸出布置，如此，线性伸缩端312在伸出时产生推拉力，以便于施加更强的载荷。
33.进一步地，支撑台面11包括沿横向平行间隔布置的两组导筒排，导筒排包括沿纵向间隔布置的多个导筒111；传力杆组构件32包括分别滑移连接地内插于两组导筒排的两个传力杆件321以及连接在传力杆件321两端的第一传力接头322和第二传力接头323，第一传力接头322与线性伸缩端312相连，第二传力接头323通过拉力检测部件33与附墙支座相连。
34.具体地，形成在支撑台面11上的导筒111沿纵向布置以形成导筒排，导筒排对传力杆件321形成支撑并起到导向作用。两个传力杆件321的两端分别通过第一传力接头322以及第二传力接头323固定连接以形成传力杆组构件32。线性伸缩端312与第一传力接头322相连并带动传力杆件321沿纵向线性移动，如此，使得与附墙支座相连的第二传力接头323推拉附墙支座。
35.为了使得伸缩推拉构件31产生的推拉力经过传力杆组构件32后不会一些不必要的分力。在本实用新型的实施例中，伸缩推拉构件31位于两组导筒排之间的中间位置，伸缩推拉构件31的纵向中心线与传力杆件321的纵向中心线位于同一平面。
36.具体地，伸缩推拉构件31位于两组导筒排之间的中间位置，如此，伸缩推拉构件31在伸缩过程中并不会产生使得传力杆组构件32旋转的分力，伸缩推拉构件31的纵向中心线与传力杆件321的纵向中心线位于同一平面，如此，伸缩推拉构件31在伸缩过程中并不会产生使得传力杆件321向上或向下弯折的分力。因此，如此布置伸缩推拉构件31使得其产生的推拉力能够很好地作用于附墙支座上。
37.在本实用新型的实施例中，安装台架20包括多根立柱21、多根纵杆22以及多根横杆23，立柱21、纵杆22以及横杆23相互垂直连接并形成呈矩形体状的附墙支座容纳空间24。
38.具体地，安装台架20由多根立柱21、多根纵杆22以及多根横杆23相互垂直连接构成并形成有用于安装附墙支座的附墙支座容纳空间24。如图1和图2所示，在图示实施例中，附墙支座能够从顶部放入至附墙支座容纳空间24进行安装固定。
39.在本实用新型的实施例中，附墙支座容纳空间24的底侧以及周向侧设置有安装板25。安装板25用于安装附墙支座。为了能够将附墙支座安装于附墙支座容纳空间24内的不同位置，在本实施例中，纵杆22以及横杆23上均设有辅助安装孔。如此，通过调整附墙支座在附墙支座容纳空间24内的安装位置，伸缩推拉构件31能够实现对附墙支座进行多维度的推拉，从而模拟不同的工况。例如对防坠、防倾等功能的载荷测试。
40.为了能够将该试验装置水平放置于地面上，在本实用新型的实施例中，支撑台架10还包括垂直连接于支撑台面11的支撑腿12，立柱21的底端与支撑腿12的底端齐平。由于，该试验装置中的支撑腿12以及立柱21的底端齐平，因此可以水平放置在地面上。
41.进一步地，在本实用新型的实施例中，支撑台架10还包括呈斜顶撑状地连接在支撑腿12与支撑台面11之间的斜撑肋杆13。斜撑肋杆13能够起到加强连接的作用，如此，能够保证整个支撑台架10的稳定性，提高试验过程中的安全性。
42.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。