数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置的制作方法

1.本技术涉及电路板测试技术领域，具体而言，涉及一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置。


背景技术：

2.数显式智能水表是一种新型水表，数字显示的方式相较于指针读数的方式，更易观察水表检测的数值。为保证数显式智能水表的使用质量，需要定期对智能水表内部的电路板进行耐电压稳定性测试，现有的测试装置多为固定设置，在进行测试时，多将测试装置的电极笔与电路板进行接触，由于不同水表内部的电路板形状不同，而电极笔与测试装置之间的导线长度有限，为使得电极笔能够接触电路板以及电极笔接触电路板不同位置，通常需要对电路板进行夹持固定，再对夹持固定后的电路板进行调节移动，以便电路板靠近测试装置，现有的电路板夹持后的调节移动的范围有限，具有一定的局限性。
3.如何发明一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置，包括框架和固定机构，所述框架上设置有测试装置本体，所述测试装置本体电性连接有显示屏，所述显示屏设置于所述测试装置本体前方，所述固定机构包括固定框、移动板与凹型板，所述固定框底部与所述框架连接，所述固定框内侧转动安装有双向螺杆，所述固定框外侧设置有转手，所述转手一端贯穿所述固定框且与所述双向螺杆相连，所述移动板滑动设置于所述固定框内侧，所述移动板设置有两个，两个所述移动板分别通过所述双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，所述移动板顶部滑动设置有滑板，所述滑板顶部设置有伸缩杆，所述凹型板与所述伸缩杆伸缩端相连，所述凹型板上螺纹安装有压杆，所述压杆一端伸入所述凹型板内且转动连接有压板。
6.在上述实现过程中，测试装置本体上通常设置有电极笔(电极笔图中未画出)，在对电路板进行检测时，将测试装置本体所连的电极笔与电路板接触，并通过显示屏显示，通过显示屏显示的数值以及数值波动的范围，从而记录电路板承受电压的范围，(其中测试装置本体检测电路板的方式为现有的常规方式，在此不多叙述)，在进行电路板进行固定时，将电路板放在两个凹型板之间的区域，转动转手，因为转手一端贯穿固定框且与双向螺杆相连，所以转手转动带动双向螺杆转动，因为移动板滑动设置于固定框内侧，两个移动板分别通过双向螺杆上两段相反方向的螺纹与双向螺杆螺纹套接，所以双向螺杆转动以带动两个移动板相互靠近，在两个移动板靠近的一定距离后，将电路板一端放置在凹型板内侧，旋动压杆使其压板压紧电路板，再通过转手转动带动两个移动板相靠近，使得电路板另一端
放置在另一个凹型板内侧，再旋动另一个凹型板上的压杆，使其压板压紧电路板另一端，从完成电路板的夹持固定，因为滑板滑动设置在移动板顶部，滑板为沿前后方向滑动，所以推拉滑板即可带动凹型板内的电路板前后移动，因为滑板顶部设置有伸缩杆，凹型板与伸缩杆伸缩端相连，所以通过伸缩杆伸缩端伸缩以完成电路板高度的调节，以便电路板靠近测试装置本体，该数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置通过对电路板的固定，以及电路板固定后的前后移动和高度调节，以使得不同形状的电路板靠近测试装置本体，从而便于测试装置本体进行耐电压测试。
7.在一种具体的实施方案中，所述固定框内侧固定安装有滑杆，所述移动板滑动套接于所述滑杆。
8.在上述实现过程中，因为双向螺杆转动易带动移动板转动，通过移动板滑动套接于滑杆的设置，以使得移动板进行横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述移动板顶部开设有滑槽，所述滑板底部设置有滑动于所述滑槽的滑块。
10.在上述实现过程中，通过滑块滑动于滑槽的设置，以便提高滑板在移动板顶部滑动过程的稳定性，其中滑槽呈倒立t型形状，而滑块与滑槽对应设置，此种设计使得滑块滑动时不易向上脱离滑槽。
11.在一种具体的实施方案中，位于一个所述移动板上方的所述伸缩杆设置有两个且呈对称设置，两个相对称的所述伸缩杆伸缩端与同一个所述凹型板相连接。
12.在上述实现过程中，两个相对称的伸缩杆伸缩端与同一个凹型板相连接的设置，以便使得凹型板始终在竖直方向进行移动。
13.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套管、内杆与紧固螺栓，所述套管滑动套接于所述内杆，所述紧固螺栓螺纹安装于所述套管一侧，所述紧固螺栓一端伸入所述套管内。
14.在上述实现过程中，套管固定在滑板顶部，通过内杆上下移动即可完成伸缩杆伸缩端的伸缩过程，在内杆移动到合适位置后，旋动紧固螺栓使其一端抵紧内杆侧部，从而简单有效完成伸缩杆伸缩后长度的固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述压杆在所述凹型板上沿竖直方向呈对称设置，两个相对称的所述压杆相背离的一端均设置有转手。
16.在上述实现过程中，两个相对称的压杆对应两个夹板，以使得电路板顶部和底部都能受到抵压，转手的设置以便旋动压杆。
17.在一种具体的实施方案中，所述压板远离所述压杆的一端设置有橡胶垫。
18.在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，可增大压板与电路板之间接触的摩擦力。
19.在一种具体的实施方案中，所述固定框内部且对应所述转手外部的设置有轴承，所述轴承内表面与所述转手外表面相固定。
20.在上述实现过程中，转手一端固定于轴承内表面，而轴承为转动安装设置，此种设计以便实现固定框与转手端部之间转动套设的连接关系。
21.在一种具体的实施方案中，所述框架包括支撑板和竖柱，所述支撑板固定套设于所述竖柱，所述竖柱设置有四个，四个所述竖柱分别位于所述支撑板靠近四个端角处，所述支撑板设置有若干个，若干个所述支撑板等距分布，所述测试装置本体在每个所述支撑板
顶部均设置有若干个。
22.在上述实现过程中，由于测试装置本体在每个支撑板顶部均设置有若干个，而支撑板设置有若干个，所以框架可放置较多的测试装置本体，以便对多个水表电路板进行检测。
23.在一种具体的实施方案中，所述框架底部设置有自锁滑轮。
24.在上述实现过程中，通过自锁滑轮以便移动框架，进而以便移动装置整体。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的测试装置本体的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的固定机构的结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的凹型板的结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的移动板的正面剖视图；
31.图6为本技术实施方式提供的滑杆的结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的固定框的俯面剖视图。
33.图中：100-框架；110-测试装置本体；111-显示屏；120-支撑板；130-竖柱；140-自锁滑轮；200-固定机构；210-固定框；211-双向螺杆；212-转手；213-滑杆；215-轴承；220-移动板；221-滑板；222-伸缩杆；2221-套管；2222-内杆；2223-紧固螺栓；223-滑块；224-滑槽；230-凹型板；231-压杆；232-压板；233-橡胶垫。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-7，本技术提供一种数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置，包括框架100和固定机构200，框架100上设置有测试装置本体110，测试装置本体110电性连接有显示屏111，显示屏111设置于测试装置本体110前方，固定机构200包括固定框210、移动板220与凹型板230，固定框210底部与框架100连接，固定框210内侧转动安装有双向螺杆211，固定框210外侧设置有转手212，转手212一端贯穿固定框210且与双向螺杆211相连，移动板220滑动设置于固定框210内侧，移动板220设置有两个，两个移动板220分别通过双向螺杆211上两段相反方向的螺纹与双向螺杆211螺纹套接，移动板220顶部滑动设置有滑板
221，滑板221顶部设置有伸缩杆222，凹型板230与伸缩杆222伸缩端相连，凹型板230上螺纹安装有压杆231，压杆231一端伸入凹型板230内且转动连接有压板232。
37.在一些具体的实施方案中，固定框210内侧固定安装有滑杆213，移动板220滑动套接于滑杆213，因为双向螺杆211转动易带动移动板220转动，通过移动板220滑动套接于滑杆213的设置，以使得移动板220进行横向移动。
38.在一些具体的实施方案中，移动板220顶部开设有滑槽224，滑板221底部设置有滑动于滑槽224的滑块223，通过滑块223滑动于滑槽224的设置，以便提高滑板221在移动板220顶部滑动过程的稳定性，其中滑槽224呈倒立t型形状，而滑块223与滑槽224对应设置，此种设计使得滑块223滑动时不易向上脱离滑槽224。
39.在一些具体的实施方案中，位于一个移动板220上方的伸缩杆222设置有两个且呈对称设置，两个相对称的伸缩杆222伸缩端与同一个凹型板230相连接，两个相对称的伸缩杆222伸缩端与同一个凹型板230相连接的设置，以便使得凹型板230始终在竖直方向进行移动。
40.在一些具体的实施方案中，伸缩杆222包括套管2221、内杆2222与紧固螺栓2223，套管2221滑动套接于内杆2222，紧固螺栓2223螺纹安装于套管2221一侧，紧固螺栓2223一端伸入套管2221内，套管2221固定在滑板221顶部，通过内杆2222上下移动即可完成伸缩杆222伸缩端的伸缩过程，在内杆2222移动到合适位置后，旋动紧固螺栓2223使其一端抵紧内杆2222侧部，从而简单有效完成伸缩杆222伸缩后长度的固定。
41.在一些具体的实施方案中，压杆231在凹型板230上沿竖直方向呈对称设置，两个相对称的压杆231相背离的一端均设置有转手212，两个相对称的压杆231对应有两个压板232，以使得电路板顶部和底部都能受到抵压，转手212的设置以便旋动压杆231。
42.在一些具体的实施方案中，压板232远离压杆231的一端设置有橡胶垫233，橡胶垫233具有防滑性，可增大压板232与电路板之间接触的摩擦力。
43.在一些具体的实施方案中，固定框210内部且对应转手212外部的设置有轴承215，轴承215内表面与转手212外表面相固定，转手212一端固定于轴承215内表面，而轴承215为转动安装设置，此种设计以便实现固定框210与转手212端部之间转动套设的连接关系。
44.在一些具体的实施方案中，框架100包括支撑板120和竖柱130，支撑板120固定套设于竖柱130，竖柱130设置有四个，四个竖柱130分别位于支撑板120靠近四个端角处，支撑板120设置有若干个，若干个支撑板120等距分布，测试装置本体110在每个支撑板120顶部均设置有若干个，由于测试装置本体110在每个支撑板120顶部均设置有若干个，而支撑板120设置有若干个，所以框架100可放置较多的测试装置本体110，以便对多个水表电路板进行检测。
45.在一些具体的实施方案中，框架100底部设置有自锁滑轮140，通过自锁滑轮140以便移动框架100，进而以便移动装置整体。
46.该数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置的工作原理：测试装置本体110上通常设置有电极笔，在对电路板进行检测时，将测试装置本体110所连的电极笔与电路板接触，并通过显示屏111显示，通过显示屏111显示的数值以及数值波动的范围，从而记录电路板承受电压的范围，在进行电路板进行固定时，将电路板放在两个凹型板230之间的区域，转动转手212，因为转手212一端贯穿固定框210且与双向螺杆211相连，所以转手212转
动带动双向螺杆211转动，因为移动板220滑动设置于固定框210内侧，两个移动板220分别通过双向螺杆211上两段相反方向的螺纹与双向螺杆211螺纹套接，所以双向螺杆211转动以带动两个移动板220相互靠近，在两个移动板220靠近的一定距离后，将电路板一端放置在凹型板230内侧，旋动压杆231使其压板232压紧电路板，再通过转手212转动带动两个移动板220相靠近，使得电路板另一端放置在另一个凹型板230内侧，再旋动另一个凹型板230上的压杆231，使其压板232压紧电路板另一端，从完成电路板的夹持固定，因为滑板221滑动设置在移动板220顶部，滑板221为沿前后方向滑动，所以推拉滑板221即可带动凹型板230内的电路板前后移动，因为滑板221顶部设置有伸缩杆222，凹型板230与伸缩杆222伸缩端相连，所以通过伸缩杆222伸缩端伸缩以完成电路板高度的调节，以便电路板靠近测试装置本体110，该数显式智能水表电路板耐电压稳定性测试装置通过对电路板的固定，以及电路板固定后的前后移动和高度调节，以使得不同形状的电路板靠近测试装置本体110，从而便于测试装置本体110进行耐电压测试。
47.需要说明的是，测试装置本体110和显示屏111具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.测试装置本体110和显示屏111的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。