一种钢丝绳张紧度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳检测装置技术领域，具体涉及一种钢丝绳张紧度检测装置。


背景技术：

2.在实际烟草生产加工过程中，需要对烟包升降机的钢丝绳作实时检测，以确定是否张紧。如果钢丝绳在工作过程中变松，容易引发烟包升降机其他零件损坏，维修时间长,并且具有安全隐患。因此，需要一种能够实时检测烟包升降机钢丝绳松紧度的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出了一种钢丝绳张紧度检测装置，可以对生产过程中活动的钢丝绳进行张紧度检测，便于对钢丝绳进行调整与维修。
4.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢丝绳张紧度检测装置，包括支撑架与行程开关；支撑架设有滚轴，滚轴通过轴承与支撑架转动式连接；钢丝绳贴于滚轴周向侧壁，移动状态的钢丝绳带动滚轴转动；行程开关与支撑架连接；钢丝绳张紧度变化后，滚轴、支撑架以及行程开关整体移动，行程开关触发并输出信号；钢丝绳张紧度恢复原值后，滚轴、支撑架以及行程开关整体复位，行程开关断开。
6.进一步地，支撑架包括第一支板，第一支板设有长条状的第一通孔；行程开关设有第一连杆，第一连杆贯穿第一通孔后通过连接件与第一支板连接；拆卸连接件后可改变第一连杆所在第一通孔的位置。
7.进一步地，支撑架还包括第二支板与第三支板，滚轴的一端与第二支板连接，另一端与第三支板连接。
8.进一步地，支撑架还包括第二连杆，第二连杆的一端与第二支板连接，另一端与第三支板连接。
9.进一步地，第一支板与第二连杆连接。
10.进一步地，第一支板设有第二通孔，第二连杆贯穿第二通孔；第二连杆与第二通孔过盈配合。
11.进一步地，第二支板与第三支板平行。
12.进一步地，滚轴与第二连杆平行。
13.进一步地，第二支板为凹槽状，钢丝绳可位于凹槽内。
14.进一步地，连接件为螺母。
15.进一步地，第二支板与第一支板均为碳钢材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
17.（1）本实用新型结构简单、制造成本低、使用方便，利用传统的行程开关就可以检测出钢丝绳张紧程度是否符合要求。
18.（2）本实用新型可使行程开关固定在靠近钢丝绳的任意一处，通过调节行程开关所在第一支板的位置，确定需要的最低钢丝绳松紧度极限。
附图说明
19.图1为本实施例一种钢丝绳张紧度检测装置结构示意图。
20.图中，1第一支板、2第二支板、3滚轴、4第一连杆、5第三支板、6第二连杆、7行程开关。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。
22.如图1所示，本实施例一种钢丝绳张紧度检测装置，包括支撑架与行程开关7。支撑架设有滚轴3，钢丝绳贴于滚轴3周向侧壁，移动状态的钢丝绳带动滚轴转动。行程开关7与支撑架连接。钢丝绳张紧度变化后，滚轴3、支撑架以及行程开关7整体移动，行程开关7触发并输出信号。钢丝绳张紧度恢复原值后，滚轴3、支撑架以及行程开关7整体复位，行程开关7断开。滚轴3与支撑架转动接触，移动的钢丝绳与滚轴3之间的摩擦力带动滚轴3原地转动，转动的滚轴可以减小支撑架与钢丝绳之间的摩檫力。除了摩檫力之外，滚轴3还受到钢丝绳的张紧力。当钢丝绳张紧度不变时，钢丝绳与滚轴3之间的摩檫力带动滚轴3原地转动；钢丝绳施加于滚轴的张紧力压迫滚轴，并使得行程开关7与支撑架在原位置静止不动，行程开关7为断开状态。当钢丝绳张紧度变小时，钢丝绳作用于滚轴3上的张紧度变小，钢丝绳无法压制滚轴3在原位置，滚轴3、支撑架以及行程开关7整体移动，行程开关7接通并发出信号。钢丝绳张紧度恢复时，滚轴3、支撑架以及行程开关7整体回到原位置，行程开关7回到断开状态。行程开关7可为现有技术中的滚动式行程开关，包括触发触点与断开触电，行程开关7位于初始状态时，断开触电接通；钢丝绳张紧度变化导致行程开关7移动时，触发触点接通。行程开关7的具体原理，本实施例不再详细论述。
23.信号可以为声音信号或光信号。因此，本实施例结构简单、制造成本低、使用方便，利用传统的行程开关7就可以检测出钢丝绳张紧程度是否符合要求。
24.具体来说本实施例的支撑架包括第一支板1，第一支板1设有长条状的第一通孔。行程开关7设有第一连杆4，第一连杆4贯穿第一通孔后通过连接件与第一支板1连接。拆卸连接件后可改变第一连杆4所在第一通孔的位置，进而改变行程开关7的位置。当所需钢丝绳的张紧度较小时，可通过第一通孔使行程开关7向靠近支撑架的方向移动，第一支板1伸出行程开关7的长度减小。当所需所需钢丝绳的张紧度较大时，可通过第一通孔使行程开关7远离支撑架的方向移动，第一支板1伸出行程开关7的长度增大。因此，本实施例通过松紧连接件，调节第一支板1的伸出长度，即可调节行程开关7所在第一支板1的位置，使行程开关7固定在靠近钢丝绳的任意一处，从而确定最小张紧度，以适应不同张紧度的钢丝绳，确定需要的最低钢丝绳松紧度极限，同时便于调节松紧度检测极限。
25.支撑架还包括第二支板2与第三支板5，滚轴3的一端与第二支板2固定连接，另一端与第三支板5固定连接。为便于固定行程开关7，支撑架还包括第二连杆6，第二连杆6的一端与第二支板2固定连接，另一端与第三支板5固定连接。第一支板1与第二连杆6连接。第一
支板1设有第二通孔，第二连杆6贯穿第二通孔；第二连杆6与第二通孔过盈配合。安装支撑架时，第二支板2与第三支板5平行。滚轴3与第二连杆6平行。为便于放置钢丝绳，第二支板2为凹槽状，钢丝绳可位于凹槽内。连接件为螺母，螺母与第一连杆4螺纹连接，通过松紧螺纹可以调节第一连杆4伸出长度，便于调节松紧度检测极限。第二支板2与第一支板1均为碳钢材质。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：包括支撑架与行程开关；支撑架设有滚轴，滚轴通过轴承与支撑架转动式连接；钢丝绳贴于滚轴周向侧壁，移动状态的钢丝绳带动滚轴转动；行程开关与支撑架连接；钢丝绳张紧度变化后，滚轴、支撑架以及行程开关整体移动，行程开关触发并输出信号；钢丝绳张紧度恢复原值后，滚轴、支撑架以及行程开关整体复位，行程开关断开。2.根据权利要求1所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：支撑架包括第一支板，第一支板设有长条状的第一通孔；行程开关设有第一连杆，第一连杆贯穿第一通孔后通过连接件与第一支板连接；拆卸连接件后可改变第一连杆所在第一通孔的位置。3.根据权利要求2所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：支撑架还包括第二支板与第三支板，滚轴的一端与第二支板连接，另一端与第三支板连接。4.根据权利要求3所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：支撑架还包括第二连杆，第二连杆的一端与第二支板连接，另一端与第三支板连接。5.根据权利要求4所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：第一支板与第二连杆连接。6.根据权利要求5所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：第一支板设有第二通孔，第二连杆贯穿第二通孔；第二连杆与第二通孔过盈配合。7.根据权利要求3所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：第二支板与第三支板平行。8.根据权利要求4所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：滚轴与第二连杆平行。9.根据权利要求3-8任一项所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：第二支板为凹槽状，钢丝绳可位于凹槽内。10.根据权利要求2所述的钢丝绳张紧度检测装置，其特征在于：连接件为螺母。

技术总结
本实用新型属于钢丝绳检测装置技术领域，具体涉及一种钢丝绳张紧度检测装置，包括支撑架与行程开关；支撑架设有滚轴，滚轴通过轴承与支撑架转动式连接；钢丝绳贴于滚轴周向侧壁，移动状态的钢丝绳带动滚轴滚动；行程开关与支撑架连接；钢丝绳张紧度变化后，滚轴、支撑架以及行程开关整体移动，行程开关触发并输出信号；钢丝绳张紧度恢复原值后，滚轴、支撑架以及行程开关整体复位，行程开关断开。本实用新型结构简单、制造成本低、使用方便，利用传统的行程开关就可以检测出钢丝绳张紧程度是否符合要求。合要求。合要求。


技术研发人员：马晨 何涛 彭雪涛 徐诚 奚望
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/19