1.本实用新型属于安全设施检测技术领域，具体涉及一种铁合金生产安全设施状态检测装置。
背景技术：2.铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，碳还原法主要是利用高炉或者熔炉进行冶炼，由于冶炼过程中的高温气体液体、重型设备都容易对人造成伤害，并且伤害巨大，因此在一些操作区域会通过安全围栏将人们隔开保持安全区域。
技术实现要素：3.现有的围栏大部分采用空心型材构成，空心型材当发生变形时，很容易在变形处产生断裂，如果有人手扶围栏导致断裂摔倒进入危险区域，很容易造成不可估计的伤害，而围栏前期变形或者异样时，并不明显，容易让人们疏忽，因此存在安全隐患，本实用新型提供了一种铁合金生产安全设施状态检测装置，具有围栏倾斜实时检测使操作人员从外部即可判定围栏的状态对存在安全隐患的围栏可以及时更换维护的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括若干个与围栏竖杆相对应的检测柱，所述检测柱远离围栏一侧转动连接有两个显示杆，所述显示杆与所述检测柱之间固定连接有警示层，所述检测柱靠近围栏一侧转动连接有与围栏竖杆相接触的检测杆，所述检测杆位于两个所述显示杆之间，所述显示杆底端均通过传动齿轮与所述检测柱转动连接，所述检测杆的底端固定连接有驱动盘，所述驱动盘与所述检测柱转动连接，所述驱动盘的外壁固定连接有与所述传动齿轮传动连接的驱动半齿轮，所述检测柱的底端通过弹力绳与所述检测杆弹性连接。
5.其中，所述检测柱的表面开设有收纳槽，所述显示杆转动连接在所述收纳槽的内部。
6.其中，所述检测柱的背侧开设有转动槽，所述驱动盘转动连接在所述转动槽的内部。
7.其中，所述检测柱的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的长度、宽度均大于所述检测柱截面的长度、宽度。
8.其中，所述警示层为形状为折皱扇面形。
9.其中，所述传动齿轮的直径小于所述驱动半齿轮的直径。
10.其中，位于上方的所述显示杆顶端与所述收纳槽内壁顶面具有间隙，位于下方的所述显示杆底端与所述收纳槽的内壁顶面具有间隙。
11.其中，所述检测杆的顶端转动连接有接触滚轮，所述接触滚轮的材质为橡胶。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、当围栏出现向外倾斜变形时，此时检测杆则向检测柱内倾斜，驱动盘转动，带动下方的显示杆向顺时针转出，与此同时，显示杆将警示层从检测柱内拉出，使外部的人员可
以及时观察到护栏状态，同时护栏的倾斜角度也影响显示杆的张开角度，使栏杆产生晃动以及栏杆发生变形时，均能反应栏杆状态，进而使人员可以清楚的发现栏杆问题，及时进行更换，避免安全隐患。
14.2、反之围栏向内倾斜时，弹力绳拉动检测杆向下移动，此时上方的传动齿轮带动显示杆向外部转出，从而达到警示效果，同时通过上方或者下方的显示杆是否开启也可以判断倾斜方向，使对围栏的监控更加准确。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型撑开状态下的立体示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面示意图；
19.图4为本实用新型撑开状态下的侧视剖面示意图；
20.图中：1、检测柱；11、收纳槽；12、支撑座；13、转动槽；2、驱动半齿轮；3、显示杆；31、传动齿轮；4、检测杆；41、接触滚轮；42、弹力绳；43、驱动盘；5、警示层。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括若干个与围栏竖杆相对应的检测柱1，检测柱1远离围栏一侧转动连接有两个显示杆3，显示杆3与检测柱1之间固定连接有警示层5，检测柱1靠近围栏一侧转动连接有与围栏竖杆相接触的检测杆4，检测杆4位于两个显示杆3之间，显示杆3底端均通过传动齿轮31与检测柱1转动连接，检测杆4的底端固定连接有驱动盘43，驱动盘43与检测柱1转动连接，驱动盘43的外壁固定连接有与传动齿轮31传动连接的驱动半齿轮2，检测柱1的底端通过弹力绳42与检测杆4弹性连接。
22.本实施方案中：检测柱1固定在围栏的内部或者围栏的外部均可，下面以安装在围栏外部的情况进行表述，常态下，通过弹力绳42的拉伸作用，使检测杆4可以与围栏表面接触，当围栏出现向外倾斜变形时，此时检测杆4则向检测柱1内倾斜，弹力绳42发生弹性形变，此时驱动盘43转动，驱动半齿轮2逆时针转动，导致驱动半齿轮2与位于下方的传动齿轮31啮合，使传动齿轮31顺时针转动，从而带动下方的显示杆3向顺时针转出，与此同时，显示杆3将警示层5从检测柱1内拉出，警示层5可以采用红色或者反光条纹进行警示，使外部的人员可以及时观察到护栏状态，同时护栏的倾斜角度也影响显示杆3的张开角度，使栏杆产生晃动以及栏杆发生变形时，均能反应栏杆状态，进而使人员可以清楚的发现栏杆问题，及时进行更换，避免安全隐患，反之围栏向内倾斜时，弹力绳42拉动检测杆4向下移动，此时上方的传动齿轮31带动显示杆3向外部转出，从而达到警示效果，同时通过上方或者下方的显示杆3是否开启也可以判断倾斜方向，使对围栏的监控更加准确。
23.检测柱1的表面开设有收纳槽11，显示杆3转动连接在收纳槽11的内部；收纳槽11对显示杆3进行隐藏，同时也将警示层5隐藏在收纳槽11的内部，使操作人员在检测柱1未开启时，通过侧面也无法观察到警示层5，进而当出现警示层5暴露的情况时，一定出现了倾斜问题，进而提高问题发现的精准性。
24.检测柱1的背侧开设有转动槽13，驱动盘43转动连接在转动槽13的内部；由于检测
杆4位于检测柱1的背端，因此转动槽13需要为驱动盘43提供转动空间，同时也需要对检测杆4提供转动空间。
25.检测柱1的底部固定连接有支撑座12，支撑座12的长度、宽度均大于检测柱1截面的长度、宽度；支撑座12主要为了对检测柱1进行固定，支撑座12可以采用螺钉的方式与地面固定。
26.警示层5为形状为折皱扇面形；折皱扇面形的警示层5可以随着显示杆3的转动展开。
27.传动齿轮31的直径小于驱动半齿轮2的直径；由于显示杆3转动时带动驱动半齿轮2的转动角速度一致，由于传动齿轮31的直径小于驱动半齿轮2的直径，此时驱动半齿轮2转动时，传动齿轮31转动的线速度一致，因此传动齿轮31的转动角速度增加，从而使显示杆3的张角增加，更加便于观察细微的晃动变形。
28.位于上方的显示杆3顶端与收纳槽11内壁顶面具有间隙，位于下方的显示杆3底端与收纳槽11的内壁顶面具有间隙；间隙的目的主要为了使显示杆3在转动时避免出现转动干涉。
29.检测杆4的顶端转动连接有接触滚轮41，接触滚轮41的材质为橡胶；接触滚轮41主要为了使检测杆4与围栏竖杆接触滑动更加平滑，橡胶材质不会对围栏竖杆表面产生滑动损伤。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当围栏出现向外倾斜变形时，此时检测杆4则向检测柱1内倾斜，弹力绳42发生弹性形变，此时驱动盘43在转动槽13内转动，驱动半齿轮2逆时针转动，导致驱动半齿轮2与位于下方的传动齿轮31啮合，由于传动齿轮31的直径小于驱动半齿轮2的直径，此时驱动半齿轮2转动时，传动齿轮31转动的线速度一致，因此传动齿轮31的转动角速度增加，从而使显示杆3的张角增加，更加便于观察细微的晃动变形，使传动齿轮31顺时针转动，从而带动下方的显示杆3从收纳槽11内顺时针转出，与此同时，显示杆3将警示层5从检测柱1内拉出。