一种环形槽加工刀具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工环形槽的环形槽加工刀具。


背景技术：

2.在壳体类零件上一般都有用于密封的孔，在此孔周围会有密封垫圈，因此在密封孔周围都会有一圈环形槽用于放置密封垫圈。环形槽的加工一般是在数控铣床上完成的。由于密封垫圈形状各异，因此用于放置密封垫圈的环形槽也各有不同，且大多数密封孔都位于壳体内部，较难加工且没有合适刀具。由于没有合适刀具，采用普通动力刀杆和普通铣刀加工出来的环形槽尺寸精度差导致密封垫圈不能完全契合进而导致零件不合格。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种环形槽加工刀具，以解决现有环形槽加工困难、精度较差的技术问题。
4.本实用新型提供一种环形槽加工刀具，包括：刀柄；刀杆，刀杆包括主刀杆和副刀杆，主刀杆固定在刀柄上，副刀杆安装在主刀杆上；刀片，刀片安装在副刀杆上；其中，通过调节副刀杆的长度以对应加工不同直径环形槽。
5.在其中一些实施例中，主刀杆上开设有一通孔，副刀杆通过通孔安装在主刀杆上。
6.在其中一些实施例中，通过副刀杆紧固螺钉将副刀杆固定于通孔上。
7.在其中一些实施例中，主刀杆的一侧端面上开设有一主刀杆内螺纹孔，主刀杆内螺纹孔连通通孔，通过副刀杆紧固螺钉顶抵副刀杆，将副刀杆固定于通孔上。
8.在其中一些实施例中，副刀杆上还设置有多个刻度线，通过调节多个刻度线的其中之一与通孔边缘进行对应，以确定需加工的环形槽的直径。
9.在其中一些实施例中，副刀杆上开设有一安装槽，刀片的至少部分装设于安装槽上。
10.在其中一些实施例中，安装槽底部开设有一副刀杆内螺纹孔，通过刀片紧固螺钉穿过刀片连接于副刀杆内螺纹孔，以将刀片固定在副刀杆上。
11.在其中一些实施例中，刀片包括至少两种不同规格，通过安装不同规格的刀片以对应加工不同形状的环形槽。
12.在其中一些实施例中，主刀杆包括刀杆前部和刀杆后部，刀杆后部与刀柄连接，刀杆前部截面直径大于刀杆后部，以维持刀具刚性。
13.在其中一些实施例中，通孔的形状为长方形。
14.基于上述技术方案，本实用新型通过装夹不同类型刀片可实现加工不同形状环形槽难题，通过调节副刀杆长短可解决加工不同直径环形槽的难题，在大批量环形槽加工时此刀具的应用效果尤为显著；本实用新型还具有一定的通用性，不仅可加工直径不同的环形槽，还可通过更换刀片来加工不同形状的环形槽，如三角形槽、圆形槽、方形槽等；通过更
换不同刀片，该刀具还可实现扩孔、精加工内壁等功能。本实用新型使用方便，加工精度也有了保证。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型环形槽加工刀具的组装图；
17.图2为本实用新型环形槽加工刀具的爆炸图；
18.图3为本实用新型环形槽加工刀具中副刀杆的示意图。
19.图中：
20.1、刀柄；2、主刀杆；3、副刀杆；4、刀片；21、通孔；22、主刀杆内螺纹孔；23、主刀杆后部；24、主刀杆前部；31、副刀杆紧固螺钉；32、刻度线；33、安装槽；34、副刀杆内螺纹孔；41、刀片紧固螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如附图1-3所示，在本实用新型环形槽加工刀具中，包括刀柄1、刀杆和刀片4，刀柄1连接于刀杆，刀片4装设于刀杆上，其中刀杆包括主刀杆2和副刀杆3，主刀杆2装夹固定在刀柄1上，副刀杆3装设于主刀杆2上，刀片4装设于副刀杆3上。
25.其中，在本实施例中，刀柄1为铣床刀柄，但本实用新型并不以此为限。
26.主刀杆2上加工有一长方形通孔21，副刀杆3为参照长方形通孔21的尺寸所加工出的，将副刀杆3插入通孔21安装在主刀杆2上。在其中一些实施例中，主刀杆2一侧端面开设有主刀杆内螺纹孔22，主刀杆内螺纹孔22与通孔21连通，副刀杆3插入通孔21后，将一副刀杆紧固螺钉31通过主刀杆内螺纹孔22旋入，顶抵在副刀杆3上，以将副刀杆3固定在主刀杆2的通孔21上。
27.需要说明的是，在本实施例中，以在主刀杆2上加工有一长方形通孔21为较佳的实施方式，但本实用新型并不对通孔的形状进行限定。
28.在其中一些实施例中，调整副刀杆3在通孔21中的位置以确定副刀杆3伸出通孔21的有效作业长度，以对应加工不同直径的环形槽，具体的，在副刀杆3上设置有刻度线32，可通过刻度线32和通孔21边缘线对齐来计算其铣槽直径的大小，从而可以调整刀具的加工直径，根据刻度线32与通孔21边缘的对齐来精确调整副刀杆3的有效作业长度。
29.刀片4固定在副刀杆3上，在其中一些实施例中，副刀杆3顶部开设有安装槽33，安装槽33底部开设有副刀杆内螺纹孔34，与此对应的，刀片4上也具有螺纹孔，通过刀片紧固螺钉41穿过刀片4，将刀片4固定在安装槽33内。
30.刀片4的规格形状决定所加工的环形槽的具体形状，在其中一些实施例中，可更换不同规格的刀片4以实现加工不同形状的环形槽。通过单独或同时调整副刀杆3有效作业长度和刀片4的规格，以加工不同直径、不同形状的环形槽。
31.主刀杆2为一体成型结构，在其中一些实施例中，为保证刀具的刚性，主刀杆2分为直径不同的前后两部分，主刀杆后部23连接刀柄1，根据刀柄1尺寸决定主刀杆后部23的直径，主刀杆前部24直径较粗，以保证刀具的刚性。前后具有尺寸上的差异，以增强通用性，使刀具能够使用短刀柄夹。
32.本实用新型充分利用现有材料、加工技术及理论知识，自制了加工环形槽的刀具，不仅使用方便，加工精度也有了保证。此刀具还具有一定的通用性，不仅可加工直径不同的环形槽，还可通过跟换刀片来加工不同形状的环形槽，如三角形槽、圆形槽、方形槽等。通过跟换刀片，此刀具还可在加工内壁、扩孔等方面应用。
33.本实用新型还提供一种加工环形槽的刀具的加工方法，包括以下步骤：
34.第一步、车一长度适中的主刀杆，在主刀杆上加工出一长方形通孔，在主刀杆一端端面加工出一内螺纹孔用于紧固安装刀片的副刀杆；
35.第二步、根据主刀杆上长方形通孔的尺寸，加工出一长方形副刀杆，副刀杆长度适中，并在一侧刻有刻度线，在副刀杆上留有安装刀片的安装槽及用来紧固刀片的内螺纹；
36.第三步、将刀片安装在副刀杆上并用紧固螺钉紧固，将副刀杆安装在主刀杆上，根据所加工环形槽直径调整副刀杆长度至合适尺寸，用紧固螺钉紧固在主刀杆上；
37.第四步、将组合好的刀具装夹在铣床刀柄上，调整好机床参数加工环形槽。
38.综上所述，通过使用本实用新型环形槽加工刀具解决了现有环形槽加工困难、精度较差的技术问题，通过装夹不同类型刀片可实现加工不同形状环形槽难题，通过调节副刀杆长短可实现加工不同直径环形槽的难题，在大批量环形槽加工时此刀具的应用效果尤为显著。同时，通过更换不同刀片，该刀具还可实现扩孔、精加工内壁等功能。
39.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。