一种孔中心距检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种孔中心距检测装置。


背景技术：

2.在机械零件的制造过程中，经常会采用冲孔、铸造、注塑及机加制造等工艺开设许多大小不同的通孔，为确保工件合格，需测量各通孔中心之间的距离是否符合规范。
3.现有的测量各通孔中心之间的距离的方法一般包括：采用游标卡尺及内径百分表进行测量、三次元检测装置进行检测或在检测室中投影进行检测。
4.其中，利用三次元检测装置进行检测和在检测室中投影进行检测检测的方法需要的成本较高、效率低，不能满足大批量生产的检测需要；采用游标卡尺及内径百分表进行测量的原理是：通过测量孔径及孔桥尺寸间接计算得出孔距，此种方法对测量人员的技能水平要求较高，且测量及计算工作量巨大，极易产生测量误差。另外，采用游标卡尺及内径百分表的测量方法效率低，同一时间只能检测两个孔之间的距离，遇到开孔较多的零件时需逐一检测，测量次数多，花费时间长，大大降低了检测效率，因此亟需设计一种结构设计合理的检测装置以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且检测效率高的孔中心距检测装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种孔中心距检测装置包括检测安装板，在检测安装板上设置有标尺；在检测安装板的一端固定连接有不动定位组件，在检测安装板上开设有沿其长度方向延伸的导向滑槽，在导向滑槽内穿设有多组与其滑动连接的可动定位组件，还包括将可动定位组件和检测安装板进行锁定连接的锁紧组件；可动定位组件包括与导向滑槽滑动连接的滑动安装套，在滑动安装套的内腔滑动连接有定位插件，定位插件的下端部呈倒置的锥形台结构；还包括在滑动安装套内穿设的提升柱，在提升柱和滑动安装套之间设置有推动提升柱沿轴线移动的复位弹簧，在提升柱和定位插件之间设置有按压弹簧；还包括在提升柱和滑动安装套之间设置的用于对提升柱的轴向位置进行锁定的锁止杆总成。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种孔中心距检测装置，通过设置位置固定的不动定位组件和多组位置可变的可动定位组件，可一次性对处于直线上的多组孔洞之间的距离进行检测，检测过程简单快捷；通过设置导向滑槽，可对可动定位组件的移动方向进行导向；通过设置锁紧组件，可将可动定位组件的位置进行锁定和释放，便于操作人员在取下本实用新型后再进行读数，检测精度高；通过设置下定位插件、按压弹簧和提升柱，方便定位插件插入至孔洞内，进而实现后续的检测；通过设置锁止杆总成，可保证不参与检测的可动定位组件中的定位插件回缩至滑动安装套的内腔，进而实现增减参与检测的可动定位组件的数量，无需拆卸可动定位组件，使检测过程更加简单便捷，而且成本
低。
8.优选地：锁止杆总成包括在滑动安装套的外周壁上开设的锁止槽孔，锁止槽孔呈倒置的l型，还包括在提升柱的外周壁上固接的穿设在锁止槽孔内的锁止杆。
9.优选地：在提升柱的下端的中心处开设有沿其轴向延伸的盲孔，按压弹簧设置在盲孔内，定位插件的上部穿设在盲孔内并与按压弹簧的下端部相顶紧；在提升柱的下部开设有连通其外周壁的限位通槽，限位通槽沿提升柱的轴向延伸，在限位通槽内穿设有贯穿定位插件的上部的限位杆。
10.优选地：在提升柱的外周壁上固接有位于锁止杆总成的上方的弹簧顶板，复位弹簧套设在提升柱上并位于弹簧顶板的上方。
11.优选地：可动定位组件还包括在滑动安装套的顶部固接的安装套顶板，还包括与提升柱的顶部相固接的把手安装板，在把手安装板的顶部固接有提升把手。
12.优选地：不动定位组件的结构与可动定位组件的结构一致。
13.优选地：在检测安装板上开设有沿导向滑槽的长度方向延伸的t型导向槽，锁紧组件贯穿滑动安装套上开设的通孔后穿设在t型导向槽内。
14.优选地：锁紧组件包括穿设在滑动安装套上开设的通孔内的锁紧拉杆；在锁紧拉杆的下端部螺合有位于t型导向槽内的锁紧螺母；在锁紧拉杆的上端部通过销轴铰接有凸轮把手，在凸轮把手的下方设置有套设在锁紧拉杆上并与其滑动接触的顶紧套和按压块，按压块与凸轮把手的凸轮部摩擦接触。
15.优选地：在滑动安装套的外周壁上设置有指向标尺的刻度的指针。
16.优选地：在检测安装板的顶部设置有把手。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型中的可动定位组件的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型中的检测安装板的复式结构示意图；
20.图4是本实用新型中的锁紧组件的立体结构示意图。
21.图中：1、检测安装板；1-1、t型导向槽；1-2、导向滑槽；2、标尺；3、把手；4、锁紧组件；4-1、锁紧螺母；4-2、锁紧拉杆；4-3、顶紧套；4-4、按压块；4-5、凸轮把手；5、可动定位组件；5-1、定位插件；5-2、滑动安装套；5-2-1、锁止槽孔；5-3、提升柱；5-3-1、限位通槽；5-4、锁止杆；5-5、按压弹簧；5-6、弹簧顶板；5-7、复位弹簧；5-8、安装套顶板；5-9、把手安装板；5-10、提升把手；6、不动定位组件。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
23.请参见图1，本实用新型的孔中心距检测装置包括检测安装板1，在检测安装板1上设置有标尺2，在检测安装板1的顶部设置有把手3。在检测安装板1的一端固定连接有不动定位组件6，如图3所示，在检测安装板1上开设有沿其长度方向延伸的导向滑槽1-2，标尺2的刻度分布方向与导向滑槽1-2的延伸方向一致，在导向滑槽1-2内穿设有多组与其滑动连
接的可动定位组件5。在本实施例中，不动定位组件6的结构与可动定位组件5的结构一致。不动定位组件6贯穿检测安装板1并通过螺栓与检测安装板1固定连接。
24.进一步的参见图2，在本实施例中，可动定位组件5包括与导向滑槽1-2滑动连接的滑动安装套5-2，其中，滑动安装套5-2为上下两端均呈敞口状的筒状结构，在滑动安装套5-2的外周壁上设置有指向标尺2的刻度的指针。在实际的工作过程中，相邻的两组指针之间的直线距离为相邻的两个滑动安装套5-2的轴线之间的距离。
25.在滑动安装套5-2的上部通过螺栓连接有安装套顶板5-8，在滑动安装套5-2的下端部敞口处设置有一圈限位部；在滑动安装套5-2的内腔滑动连接有定位插件5-1，定位插件5-1的下端部呈倒置的锥形台结构、中部呈圆盘状、上部为杆件，中部的圆盘的底部与上述的一圈限位部顶紧接触。
26.如图2所示，可动定位组件5还包括在滑动安装套5-2内穿设的提升柱5-3，提升柱5-3包括上部的限位盘，在限位盘的下部一体成型有柱状部，其中，限位盘位于安装套顶板5-8的上方，柱状部贯穿安装套顶板5-8；在上述的柱状部的下端的中心处开设有沿其轴向延伸的盲孔，在盲孔内设置有按压弹簧5-5，定位插件5-1的上部的杆件穿设在盲孔内并与按压弹簧5-5的下端部相顶紧，另外，为了避免定位插件5-1的上部杆件在按压弹簧5-5的作用下脱离与提升柱5-3的连接，本实施例中，在提升柱5-3的下部开设有连通其外周壁的限位通槽5-3-1，限位通槽5-3-1沿提升柱5-3的轴向延伸，在限位通槽5-3-1内穿设有贯穿定位插件5-1的上部杆件的限位杆。
27.在实际的工作过程中，按压弹簧5-5处于压缩状态，且按压弹簧5-5可将定位插件5-1向外推动使得定位插件5-1的端部的锥形台结构伸出至滑动安装套5-2的外部；同时，在限位通槽5-3-1和贯穿定位插件5-1的限位杆的作用下，定位插件5-1不会与提升柱5-3脱离连接。另外，如图1所示，为了保证检测工作的顺利进行，滑动安装套5-2的底部位于检测安装板1的顶面和底面之间，定位插件5-1的下端部可伸出至检测安装板1的底面的下方、也可回缩至检测安装板1的底面的上方。
28.在实际的工作过程中，根据待检测孔的数量的不同，需要的可动定位组件5的数量也不同，为了便于根据实际的情况改变用于检测的可动定位组件5的数量，可动定位组件5还包括，需要的如图2所示，在提升柱5-3和滑动安装套5-2之间设置有推动提升柱5-3沿轴线移动的复位弹簧5-7，在提升柱5-3的外周壁上固接有弹簧顶板5-6，复位弹簧5-7套设在提升柱5-3上并位于弹簧顶板5-6的上方。复位弹簧5-7的两端分别与弹簧顶板5-6和安装套顶板5-8顶紧接触。
29.如图2所示，可动定位组件5还包括在提升柱5-3和滑动安装套5-2之间设置的用于对提升柱5-3的轴向位置进行锁定的锁止杆总成。锁止杆总成包括在滑动安装套5-2的外周壁上开设的锁止槽孔5-2-1，锁止槽孔5-2-1呈倒置的l型，还包括在提升柱5-3的外周壁上固接的穿设在锁止槽孔5-2-1内的锁止杆5-4锁止杆5-4位于弹簧顶板5-6的下方。
30.在实际的工作过程中，通过拉动提升柱5-3，可使定位插件5-1沿滑动安装套5-2的轴向回缩至滑动安装套5-2的内腔，在此过程中，锁止杆5-4会沿锁止槽孔5-2-1的竖直段向上移动至锁止槽孔5-2-1的顶部，然后转动提升柱5-3，使得锁止杆5-4横向移动至锁止槽孔5-2-1的水平段，即可对提升柱5-3的轴向位置进行锁定，进而使得定位插件5-1始终回缩在滑动安装套5-2的内腔中，使得该可动定位组件5不会参与后续的检测工作中。通过上述设
置，可简单快速的增减参与检测的可动定位组件5的数量，与现有的采用游标卡尺及内径百分表的测量方法，本实施例可一次检测位于同一直线上的多组孔之间的距离，简化了检测步骤，大大的提高了检测效率。
31.如图2所示，为了方便对提升柱5-3进行提升和转动，本实施例还包括与提升柱5-3相固接的把手安装板5-9，把手安装板5-9与提升柱5-3的顶部的限位盘相固接。在把手安装板5-9的顶部固接有提升把手5-10。
32.如图1和图2所示，为了方便操作人员在取下检测装置后再进行读数，避免取下检测装置后可动定位组件5的位置发生移动，本实施例还包括可将可动定位组件5和检测安装板1进行锁定连接的锁紧组件4。
33.如图2所示，在滑动安装套5-2的筒状外周壁上一体成型有两组相对设置的安装翼板，在安装翼上开设有通孔；进一步的参见图3，在检测安装板1上开设有沿导向滑槽1-2的长度方向延伸的t型导向槽1-1，t型导向槽1-1与翼板上开设的通孔对应设置，锁紧组件4贯穿翼板上开设的通孔后穿设在t型导向槽1-1内。
34.进一步的参见图4，在本实施例中，锁紧组件4包括穿设在滑动安装套5-2上开设的通孔内的锁紧拉杆4-2，同时，锁紧拉杆4-2也同样穿设在t型导向槽1-1内；在锁紧拉杆4-2的下端部螺合有位于t型导向槽1-1内的锁紧螺母4-1；在锁紧拉杆4-2的上端部通过销轴铰接有凸轮把手4-5，在凸轮把手4-5的下方设置有套设在锁紧拉杆4-2上并与其滑动接触的顶紧套4-3和按压块4-4，按压块4-4与凸轮把手4-5的凸轮部摩擦接触。
35.当凸轮把手4-5扳动至水平位置时，其凸轮部的远心端与按压块4-4顶紧接触，此时，凸轮把手4-5向上拉动锁紧拉杆4-2，进而使得锁紧拉杆4-2上连接的锁紧螺母4-1与t型导向槽1-1的肩部进行顶紧接触，此时，可动定位组件5与检测安装板1的位置呈锁定状态；当凸轮把手4-5扳动至竖直位置时，其凸轮部的近心端与按压块4-4顶紧接触，此时，凸轮把手4-5向下推动锁紧拉杆4-2，进而使得锁紧拉杆4-2上连接的锁紧螺母4-1与t型导向槽1-1的肩部进行接触接触，此时，可动定位组件5与检测安装板1的之间接触锁定状态，可沿导向滑槽1-2移动可动定位组件5的位置。
36.工作过程：
37.(1)根据待检测的处于同一直线上的孔的数量，增减可动定位组件5的数量，即将不参与检测的可动定位组件5中的定位插件5-1拉动回缩至滑动安装套5-2的内腔中，具体的操作过程如前文，此处不赘述；
38.(2)将参与检测的可动定位组件5上连接的锁紧组件4的凸轮把手4-5扳动至水平位置，使得其对应的可动定位组件5的位置可调节；
39.(3)将不动定位组件6中的定位插件插设在位于端部的孔内，此时定位插件的圆锥面抵靠在上述的孔的内壁的顶部；
40.(4)将参与检测的可动定位组件5移动至待检测的孔洞上，使得上述的可动定位组件5中的定位插件5-1插入至待检测的孔洞内，此时定位插件5-1的圆锥面抵靠在对应孔洞的内壁的顶部；然后利用锁紧组件4将上述的可动定位组件5与检测安装板1进行锁定连接，即将上述的锁紧组件4中的凸轮把手4-5扳动至水平位置；
41.(5)将参与检测的可动定位组件5的位置固定后，即可取下检测装置，再通过读数即可得出处于直线上的相邻的孔之间的直线距离。