一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢罐生产技术领域，具体为一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机。


背景技术：

2.液压电动脱模机是用于把标准试模筒中制好的实验用试件，通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件，从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，在玻璃钢罐生产中，比较常用的设备之一，现有的液压电动脱模机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212483104u的一种电动脱模机，包括机架，机架顶部设有多个支撑杆，支撑杆间设有顶板，顶板上设有通槽，机架上于通槽正下方设有液压顶杆，通槽内滑动连接有套筒，套筒下端口设有限位环板，限位环板上设有用于固定模筒的固定组件，套筒内设有脱模板，脱模板上设有脱模孔，可方便对模筒进行对中定位，防止模筒在上升的过程中由于晃动而导致试件被挤压破坏；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于检修维护内部组件；
6.2.不便于调整设备高度；
7.3.不便于脱模板与液压支杆连接；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液压电动脱模机不便于检修维护内部组件，且不便于调整设备高度，并且不便于脱模板与液压支杆连接的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，包括：
11.脱模机本体，作为该装置的工作基础，所述脱模机本体上连接有液压支杆，所述液压支杆顶端连接有脱模板，所述脱模机本体上嵌设有操作面板；
12.检修槽，开设在所述脱模机本体内，所述检修槽内部下方固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑板，所述滑板上方固定连接有抽板，所述抽板上方开设有插槽，所述插槽内卡合连接有插板，所述插板上方固定连接有挡板，所述挡板上方固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在检修槽内部上方。
13.优选的，所述导轨和滑板在抽板的两侧设置有两组，且抽板的横截面形状为t形，并且抽板端部高度与检修槽高度相等，通过沿着凹槽推动挡板，使插板与插槽分离，即可抽出抽板，打开检修槽，进而便于检修维护内部组件。
14.优选的，所述脱模机本体包括：
15.滑块，固定连接在所述脱模机本体一侧，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑框内壁上，所述支撑框设置在脱模机本体外侧，所述脱模机本体背部固定连接有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端转动连接在支撑框底部，所述螺纹杆顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑框背部，通过旋转螺纹杆，使内螺纹座带动脱模机本体沿着支撑框向上移动，进而便于调节该设备的高度。
16.优选的，所述滑块、支撑框、螺纹杆和驱动电机构成高度调节结构，且滑轨高度与支撑框内部高度相等，使滑轨能够对滑块进行限制，使脱模机本体在移动时更加稳定。
17.优选的，所述液压支杆包括：
18.对接筒，套接在所述液压支杆顶端，所述对接筒嵌设在脱模板底部，所述对接筒下方固定连接有丝杆，所述丝杆末端固定连接有立板，所述立板一侧转动连接有l形扣板，所述l形扣板卡接在环形板下方，所述环形板固定连接在液压支杆顶端，所述丝杆上螺纹连接有内螺纹管，通过将液压支杆端部插入对接筒内，并旋转内螺纹管，压制l形扣板，使l形扣板抵在环形板下方，进而便于将液压支杆顶端固定在脱模板下方。
19.优选的，所述丝杆、立板、l形扣板和内螺纹管关于环形板的中心轴线对称设置有两组，且对接筒内部直径与液压支杆顶端直径相等，使液压支杆在插入对接筒之后，两者之间的间隙较小，不易晃动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，通过沿着凹槽推动挡板，使插板与插槽分离，即可抽出抽板，打开检修槽，进而便于检修维护内部组件，通过旋转螺纹杆，使内螺纹座带动脱模机本体沿着支撑框向上移动，进而便于调节该设备的高度，通过将液压支杆端部插入对接筒内，并旋转内螺纹管，使l形扣板抵在环形板下方，进而便于将液压支杆顶端固定在脱模板下方。
21.1.当需要检修时，沿着凹槽向上推动挡板，挡板挤压弹簧，将插板从插槽中退出，此时，通过两组导轨和滑板向外抽出抽板，打开检修槽，从而便于检修维护内部组件，当检修完成后，顺着导轨将抽板推入检修槽，当抽板完全进入检修槽之后，插槽与插板的位置对应，松开挡板，在弹簧的作用下，插板复位，插入插槽，将抽板重新安装在检修槽内；
22.2.在使用之前，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时，脱模机本体通过背部的内螺纹座沿着支撑框向上移动，同时，滑块跟随脱模机本体的移动在滑轨内移动，使脱模机本体在向上移动时更加稳定，进而便于调整脱模机本体高度；
23.3.首先，按住脱模板，启动液压支杆，液压支杆端部伸长，插入对接筒内，当液压支杆端部完全插入对接筒内之后，旋转两组内螺纹管，内螺纹管沿着丝杆向下移动，压制l形扣板，使l形扣板向内旋转，抵在环形板下方，进而将液压支杆顶端固定在对接筒内，进而便于液压支杆与脱模板之间连接。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑框结构示意图；
26.图3为本实用新型a部结构放大图；
27.图4为本实用新型b部结构放大图。
28.图中：1、脱模机本体；2、液压支杆；3、脱模板；4、操作面板；5、检修槽；6、导轨；7、滑板；8、抽板；9、插槽；10、插板；11、挡板；12、弹簧；13、凹槽；14、滑块；15、滑轨；16、支撑框；17、内螺纹座；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、驱动电机；22、对接筒；23、丝杆；24、立板；25、l形扣板；26、内螺纹管；27、环形板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，包括：脱模机本体1，作为该装置的工作基础，脱模机本体1上连接有液压支杆2，液压支杆2顶端连接有脱模板3，脱模机本体1上嵌设有操作面板4，检修槽5，开设在脱模机本体1内，检修槽5内部下方固定连接有导轨6，导轨6内滑动连接有滑板7，滑板7上方固定连接有抽板8，抽板8上方开设有插槽9，插槽9内卡合连接有插板10，插板10上方固定连接有挡板11，挡板11上方固定连接有弹簧12，弹簧12固定连接在凹槽13内，凹槽13开设在检修槽5内部上方。
31.导轨6和滑板7在抽板8的两侧设置有两组，且抽板8的横截面形状为t形，并且抽板8端部高度与检修槽5高度相等，通过沿着凹槽13推动挡板11，使插板10与插槽9分离，即可抽出抽板8，打开检修槽5，进而便于检修维护内部组件。
32.脱模机本体1包括：滑块14，固定连接在脱模机本体1一侧，滑块14滑动连接在滑轨15内，滑轨15固定连接在支撑框16内壁上，支撑框16设置在脱模机本体1外侧，脱模机本体1背部固定连接有内螺纹座17，内螺纹座17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18末端转动连接在支撑框16底部，螺纹杆18顶端固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19一侧啮合连接有主动齿轮20，主动齿轮20下方固定连接有驱动电机21，驱动电机21固定连接在支撑框16背部。滑块14、支撑框16、螺纹杆18和驱动电机21构成高度调节结构，且滑轨15高度与支撑框16内部高度相等，使滑轨15能够对滑块14进行限制，使脱模机本体1在移动时更加稳定。通过旋转螺纹杆18，使内螺纹座17带动脱模机本体1沿着支撑框16向上移动，进而便于调节该设备的高度。
33.液压支杆2包括：对接筒22，套接在液压支杆2顶端，对接筒22嵌设在脱模板3底部，对接筒22下方固定连接有丝杆23，丝杆23末端固定连接有立板24，立板24一侧转动连接有l形扣板25，l形扣板25卡接在环形板27下方，环形板27固定连接在液压支杆2顶端，丝杆23上螺纹连接有内螺纹管26。丝杆23、立板24、l形扣板25和内螺纹管26关于环形板27的中心轴线对称设置有两组，且对接筒22内部直径与液压支杆2顶端直径相等，使液压支杆2在插入对接筒22之后，两者之间的间隙较小，不易晃动。通过将液压支杆2端部插入对接筒22内，并旋转内螺纹管26，压制l形扣板25，使l形扣板25抵在环形板27下方，进而便于将液压支杆2顶端固定在脱模板3下方。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机
时，对本装置进行简单的一个了解，首先，按住脱模板3，启动液压支杆2，液压支杆2端部伸长，插入对接筒22内，当液压支杆2端部完全插入对接筒22内之后，旋转两组内螺纹管26，内螺纹管26沿着丝杆23向下移动，压制l形扣板25，使l形扣板25向内旋转，抵在环形板27下方，进而将液压支杆2顶端固定在对接筒22内，进而便于液压支杆2与脱模板3之间连接，其次，在使用之前，启动驱动电机21，驱动电机21带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18在转动的同时，脱模机本体1通过背部的内螺纹座17沿着支撑框16向上移动，同时，滑块14跟随脱模机本体1的移动在滑轨15内移动，使脱模机本体1在向上移动时更加稳定，进而便于调整脱模机本体1高度，然后，当需要检修时，沿着凹槽13向上推动挡板11，挡板11挤压弹簧12，将插板10从插槽9中退出，此时，通过两组导轨6和滑板7向外抽出抽板8，打开检修槽5，从而便于检修维护内部组件，当检修完成后，顺着导轨6将抽板8推入检修槽5，当抽板8完全进入检修槽5之后，插槽9与插板10的位置对应，松开挡板11，在弹簧12的作用下，插板10复位，插入插槽9，将抽板8重新安装在检修槽5内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。