脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承试验技术领域，尤其涉及一种脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台。


背景技术：

2.传统的脂润滑滚动轴承导电衰减模拟试验台，是基于轴承运转的工况，在轴承内部涂抹一定量的润滑脂，以在初始运转阶段使接触区形成油膜，将内外圈分离；此时通过在轴承内外圈间加上电压，可以使整个系统处于半导通状态。
3.随后通过逐步增加轴系测试单元两端电压，直至电压达到击穿油膜的阈值，即可使润滑脂中导电材料形成回路，此时电流值便会发生突变，通过记录下不同电压下回路中的电流值，从而计算得出电阻值，并绘制电压—电阻曲线进行记录。
4.在传统的模拟试验台中，测试单元的两个电极分别与轴和轴承座电连接，这就导致导电回路与轴接触的一端容易出现接触不良的情况，同时轴承座支撑稳定性不佳，从而影响试验效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台，用于解决传统的模拟试验台试验效果不佳的问题。
6.本实用新型提出一种脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台，包括：
7.底座；
8.轴承座，安装于所述底座，并用于承载试验轴承，所述轴承座的数量至少为两个；
9.传动轴，穿设于所述试验轴承内；
10.驱动装置，动力连接于所述传动轴，以用于驱动所述传动轴旋转；以及
11.测试装置，具有第一电极和第二电极，所述第一电极电连接于其中一个所述轴承座，所述第二电极与其余的所述轴承座电连接。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述模拟试验台还包括外壳，所述外壳罩设于所述轴承座外并可拆卸连接于所述底座。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述测试装置包括电源、电流表和保护电阻，所述电流表和所述保护电阻均电连接于所述电源，所述第一电极和所述第二电极分别连接于所述电源的正极和负极。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述测试装置还包括散热片，所述散热片贴附于所述保护电阻上。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述测试装置还包括加热件，所述加热件适于对所述外壳的内部空间进行加热。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述模拟试验台还包括加载装置，所述加载装置至少部分连接于所述轴承座，并用于向所述轴承座施加压力。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述加载装置包括弹性件和接触块，所述弹性件分别连接于所述外壳和所述接触块，所述接触块远离所述弹性件的一端抵接于所述轴承座的外壁。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述加载装置还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述弹性件和所述接触块之间。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述加载装置还包括调节件，所述调节件螺纹连接于所述外壳，并抵接于所述弹性件远离所述压力传感器的一端。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述轴承座朝向所述接触块的一侧开设有定位槽，所述接触块与所述定位槽卡接配合。
21.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
22.在本实施例的模拟试验台中，通过设置至少两个轴承座与传动轴配合，可以为传统轴的不同位置提供支撑，以保证对传动轴的支撑稳定性，通过将测试装置的第一电极和第二电极分别与两个轴承座电连接，可以保证导电回路的接触效果，避免出现接触不良的问题。
23.本实施例的模拟试验台通过设置至少两个轴承座与测试装置的两个电极配合，不仅可以保证为传动轴提供稳定的支撑，同时还可以避免出现接触不良的情况，从而保证模拟试验台的试验效果，结构简单，使用效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1是本实用新型的实施例中脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台的立体视图；
27.图2是图1中局部a的放大视图；
28.图3是本实用新型的另一实施例中脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台的立体视图；
29.图4是本实用新型的实施例中脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台的内部结构示意图；
30.图5是本实用新型的实施例中加载装置与轴承座的组合示意图；
31.图6是本实用新型的实施例中脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台的原理示意图；
32.附图标记：
33.10、脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台；100、底座；200、轴承座；210、定位槽；300、传动轴；400、驱动装置；410、电动机；420、联轴器；430、电机架；500、测试装置；510、电源；520、电流表；600、加载装置；610、弹性件；620、压力传感器；630、接触块；640、调节件；700、外壳；20、试验轴承。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参阅图1和图6所示，本实用新型实施例提供了一种脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10，其包括底座100、轴承座200、传动轴300、驱动装置400和测试装置500，轴承座200安装于底座100，并用于承载试验轴承20，轴承座200的数量至少为两个；传动轴300穿设于试验轴承20内；驱动装置400动力连接于传动轴300，以用于驱动传动轴300旋转；测试装置500具有第一电极和第二电极，第一电极电连接于其中一个轴承座200，第二电极与其余的轴承座200电连接。
36.在本实施例的脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10中，通过设置至少两个轴承座200与传动轴300配合，可以为传动轴300的不同位置提供支撑，以保证对传动轴300的支撑稳定性，通过将测试装置500的第一电极和第二电极分别与两个轴承座200电连接，可以保证导电回路的接触效果，避免出现接触不良的问题。
37.需要说明的是，在传统的模拟试验台中，通常设置有单个的轴承座对轴承进行支撑，当轴旋转之后，电极与轴之间容易出现接触不良，这就导致轴承测试时，由于内圈旋转而造成导电回路中出现动态电阻而影响试验测试数据的准确性；本实施例的脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10，通过设置至少两个轴承座200与测试装置500的两个电极配合，不仅可以保证为传动轴300提供稳定的支撑，同时还可以避免出现接触不良的情况，由此可以避免试验轴承20旋转时出现接触不良的情况，从而保证脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10的试验效果，结构简单，使用效果好。
38.具体如图6所示，在本实施例中，轴承座200的数量为两个，当测试装置500的第一电极和第二电极各自电连接于一个轴承座200后，轴承座200、试验轴承20、传动轴300与测试装置500可以形成导电回路以进行相应的试验操作；在其他实施例中，当轴承座200的数量大于两个时，第一电极可以与其中一个轴承座200连接，第二电极可以分别与多个轴承座200并联，以在导电回路中形成并联线路；或是当轴承座200的数量为大于2的偶数且多个轴承座200沿传动轴300依次排布时，定义沿传动轴300的轴线方向排布的轴承座200分别为第一个轴承座200、第二个轴承座200、第三个轴承座200等等；此时，第一个轴承座200与第一电极连接，第2n(n≥1)个轴承座200的外壁与第2n+1个轴承座200的外壁电连接，并通过最后一个轴承座200的外壁与第二电极连接，由此也可以形成大致为弓形的回路，并且可以同时对多个试验轴承20进行测试。
39.需要说明的是，如图5所示，在本实施例中，轴承座200内部贯穿设置有与试验轴承20尺寸对应的安装孔，试验轴承20嵌设于安装孔内，以实现对试验轴承20进行功能；进一步地，轴承座200上还可以开设有连通于安装孔的调节孔，通过紧固件连接轴承座200，可以使轴承座200在调节孔处发生局部形变，以调节安装孔的尺寸，从而对试验轴承20进行固定或释放。
40.优选地，底座100采用绝缘材料制成，由此可以实现驱动装置400的绝缘功能，具体
地，底座100可以采用例如聚四氟乙烯等材料制成，在此不做唯一限定。
41.在一些实施例中，轴承座200可拆卸连接于底座100，并且轴承座200的位置是可调的。参阅图1所示，底座100可以开设有如条型孔或槽型孔等类型的孔位，轴承座200通过紧固件与孔位连接，并且孔位的延伸方向与传动轴300的轴向平行，由此设置，脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10可以对轴承座200的支撑位置进行调节，以提高脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10的试验范围。
42.参阅图2所示，在一实施例中，驱动装置400包括电动机410、联轴器420和电机架430，电动机410连接于电机架430，并通过电机架430固定在底座100上，联轴器420分别连接于电动机410的输出端和传动轴300。
43.优选地，联轴器420为绝缘材质支撑，可以理解地是，通过采用绝缘的联轴器420连接电动机410和传动轴300，可以实现传动轴300与电动机410之间的绝缘，由此避免对测试装置500的检测出现误差。具体地，联轴器420可以采用陶瓷制成，由此设置，联轴器420在保证电动机410与传动轴300绝缘连接的前提下，可以保证联轴器420的强度，使用效果好。
44.参阅图3所示，在另一实施例中，模拟试验台还包括外壳700，外壳700罩设于轴承座200外并可拆卸连接于底座100。
45.在本实施例中，外壳700与底座100连接之后形成封闭的试验空间，并且试验轴承20位于该试验空间内；由此设置，可以对试验轴承20的试验环境进行密封，以避免外部环境对试验轴承20的试验结果造成影响。
46.具体地，参阅图6所示，测试装置500包括电源510、电流表520和保护电阻，电流表520和保护电阻均电连接于电源510，第一电极和第二电极分别连接于电源510的正极和负极。
47.在本实施例中，第一电极通过电流表520与电源510的正极相连接，第二电极连接于电源510的负极，由此形成测试装置500的导电回路，需要说明的是，当电压未达到击穿油膜的阈值时，该导电回路为半导通状态。通过调节电源510的电压大小，保护电阻可以对电流表520进行保护，在一实施例中，测试装置500还包括散热片，散热片贴附于保护电阻上，并用于对保护电阻进行散热。
48.进一步地，测试装置500还包括加热件，加热件适于对外壳700的内部空间进行加热。
49.由此设置，在试验过程中，通过启动加热件可以对试验空间内部进行加热，以将试验轴承20的环境温度控制在例如25℃-180℃之间，通过配合电动机410的驱动转速，可以对模拟试验轴承20在不同的试验条件下的运转情况，以获取其导电性能的变化以及模拟脂润滑滚动轴承导电衰减情况。
50.在一些实施例中，测试装置500还包括环境传感器，环境传感器包括但不限于温度传感器和湿度传感器，环境传感器用于获取试验空间的内部环境参数；在本实施例中，脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10还可以设置有控制模块，控制模块信号连接于环境传感器、加热件、电动机等元件，控制模块接收环境传感器发送的环境参数之后进行判断，并向加热件发送控制信号，以对试验空间进行反馈调节，从而实现脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10的自动控制，试验便捷，使用效果好。
51.进一步地，参阅图3所示，脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10还包括加载装置
600，加载装置600至少部分连接于轴承座200，并用于向轴承座200施加压力。
52.在本实施例中，通过设置与轴承座200接触的加载装置600，在对试验轴承20进行试验的过程中，加载装置600可以通过向轴承座200施加压力以向试验轴承20施加径向载荷，从而使脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10能够模拟试验轴承20在不同的径向载荷工况下，试验轴承20的润滑导电衰减性能。
53.参阅图4所示，具体在一实施例中，加载装置600包括弹性件610和接触块630，弹性件610分别连接于外壳700和接触块630，接触块630远离弹性件610的一端抵接于轴承座200的外壁。由此设置，弹性件610可以通过接触块630向轴承座200施加压力，以实现向试验轴承20施加径向载荷的功能，通过调节弹性件610的长度可以调节加载装置600的施加压力大小。
54.本实施例中，加载装置600还包括柔性件，柔性件设于接触块630朝向轴承座200的一侧。
55.由此设置，接触块630与轴承座200之间通过柔性件连接，可以防止接触块630与轴承座200接触时对轴承座200的表面造成损伤。具体地，柔性件可以是例如橡胶、硅胶等材质制成，在此不做唯一限定。
56.进一步地，参阅图4所示，加载装置600还包括压力传感器620，压力传感器620设于弹性件610和接触块630之间。
57.在本实施例中，压力传感器620可以与控制模块信号连接，在获取压力信号之后发送至控制模块，控制模块可以根据获取到的压力信号调节加载装置600的载荷大小。
58.如图4和图5所示，在本实施例中，加载装置600还包括调节件640，调节件640螺纹连接于外壳700，并抵接于弹性件610远离压力传感器620的一端。
59.使用本实施例的脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10时，通过旋转调节件640可以对调节件640与轴承座200之间的距离进行调节，以通过调节弹性件610的长度来调节加载装置600的载荷大小。优选地，调节件640远离弹性件610的一端可以设于外壳700的外侧，由此设置，通过调节件640与外壳700螺纹连接，可以保证试验空间的密封性，同时也可以实现调节功能，结构简单，使用效果好。
60.进一步地，轴承座200朝向接触块630的一侧开设有定位槽210，接触块630与定位槽210卡接配合。
61.由此设置，接触块630可以与定位槽210对应配合，以对接触块630的施压位置进行定位，并且加载装置600与轴承座200之间具有更为紧凑的结构。
62.在其他实施例中，加载装置600也可以取消设置的弹性件610，并且设置有具有驱动力的直线驱动件，通过控制直线驱动件可以驱使接触块630朝靠近或远离轴承座200的方向移动，以实现载荷的调节功能。
63.进一步地，加载装置600的数量可以是多个，每一个加载装置600可以各自与一个轴承座200对应，也可以是多个加载装置600与轴承座200的不同位置对应，由此设置可以使脂润滑下球轴承导电衰减模拟试验台10能够适用于不同的测试工况也测试要求，使用效果好。
64.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
66.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。