一种焊接焊缝用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接焊缝检测技术领域，具体为一种焊接焊缝用质量检测装置。


背景技术：

2.焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，在焊缝产生后需要利用质量检测装置对其焊缝处进行检测，用以保障焊缝达到所需标准。
3.但是，现有焊接焊缝用质量检测装置在使用时角度调节范围小，使得其在检测过程中，容易因角度难以调节而导致检测效果下降，影响整体质量检测的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊接焊缝用质量检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接焊缝用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有焊接焊缝用质量检测装置在使用时角度调节范围小，使得其在检测过程中，容易因角度难以调节而导致检测效果下降，影响整体质量检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接焊缝用质量检测装置，包括焊接焊缝用质量检测机构本体，所述焊接焊缝用质量检测机构本体的上方设置有安装架，所述安装架的中间位置设置有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的外壁设置有连接套管，所述连接套管的外壁设置有支撑架，且第一驱动转轴通过连接套管与支撑架转动连接，所述支撑架的上端设置有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴的一侧设置有检测架，且支撑架通过第二驱动转轴与检测架转动连接，所述检测架远离第二驱动转轴一端的下方设置有升降检测机构，所述检测架远离第二驱动转轴一端的上方设置有升降控制器。
6.优选的，所述升降检测机构的两侧均设置有电动升降杆，且电动升降杆的输入端与升降控制器的输出端电性连接，所述电动升降杆的两端均设置有安装板，下端所述安装板的中间位置处设置有检测驱动箱。
7.优选的，所述检测驱动箱下表面的中间位置处设置有工业视觉摄像机，所述工业视觉摄像机的两侧均设置有红外线发生器。
8.优选的，所述安装架的下端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的上端设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有转台且驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆以及转台传动连接，所述转台的上表面与安装架可拆卸式连接。
9.优选的，所述电机箱上表面的中间位置处设置有连通口。
10.优选的，所述焊接焊缝用质量检测机构本体下方的两侧均设置有连接滑块，所述连接滑块的一侧设置有驱动导轨，且驱动导轨通过连接滑块与焊接焊缝用质量检测机构本体滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用第一驱动转轴与连接套管来带动支撑架进行转动，在转动的过程中，支撑架以及后续的检测架以及升降检测机构的位置相应变化，使得升降检测机构处的检测机构能够调节到所需角度来实现对焊接焊缝精确质量检测的效果，在此基础上，利用第二驱动转轴可以带动检测架以及升降检测机构进行再次调节，使得升降检测机构处的角度变化效果范围更大，调节起来也更加的灵活，能够实现一般质量检测设备不能够达到的检测角度，从而能够间接提高质量检测的精度，更加利于用户进行使用。
13.2、电动升降杆可用于调节检测机构的高度，使得检测机构能够在角度调节完毕后对其高度进行调节，方便用户根据物件大小做出相应的调整，提高了后续检测的精度。
14.3、工业视觉摄像机用于对焊接焊缝处进行视觉摄像，并将检测摄像图片传输至控制机构处，红外线发生器则用于对焊接焊缝处进行红外照射，红外线为横条红外线，其能够在焊接焊缝处发生折弯，通过折弯与横条装红外线能够对焊接焊缝处的大小以及角度等参数进行检测，从而能够达到质量检测的效果。
15.4、利用驱动电机能够带动上方的传动杆以及转台进行转动，转台在转动的同时带动安装架以及后续的升降检测机构进行转动，使用户在质量检测过程中能够对圆弧形范围内的检测件进行检测，提高了整个质量检测范围。
16.5、下方的驱动导轨以及连接滑块可方便用户将整个质量检测机构进行移动，使其能够以移动的方式对导轨范围内的多个物件进行检测，提高了质量检测过程中的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的升降检测机构局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的电机箱内部结构示意图；
20.图中：1、焊接焊缝用质量检测机构本体；2、连接滑块；3、驱动导轨；4、电机箱；5、连通口；6、转台；7、安装架；8、第一驱动转轴；9、连接套管；10、支撑架；11、第二驱动转轴；12、检测架；13、升降控制器；14、升降检测机构；15、电动升降杆；16、安装板；17、检测驱动箱；18、工业视觉摄像机；19、红外线发生器；20、驱动电机；21、联轴器；22、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接焊缝用质量检测装置，包括焊接焊缝用质量检测机构本体1，焊接焊缝用质量检测机构本体1的上方设置有安装架7，安装架7的中间位置设置有第一驱动转轴8，第一驱动转轴8的外壁设置有连接套管9，连接套管9的外壁设置有支撑架10，且第一驱动转轴8通过连接套管9与支撑架10转动连接，支撑架10的上端设置有第二驱动转轴11，第二驱动转轴11的一侧设置有检测架12，且支撑架10通过第二驱动转轴11与检测架12转动连接，检测架12远离第二驱动转轴11一端的下方设置有升降检测机构14，检测架12远离第二驱动转轴11一端的上方设置有升降控制器13。
23.进一步，升降检测机构14的两侧均设置有电动升降杆15，且电动升降杆15的输入端与升降控制器13的输出端电性连接，电动升降杆15的两端均设置有安装板16，下端安装板16的中间位置处设置有检测驱动箱17，电动升降杆15可用于调节检测机构的高度，使得检测机构能够在角度调节完毕后对其高度进行调节，方便用户根据物件大小做出相应的调整，提高了后续检测的精度。
24.进一步，检测驱动箱17下表面的中间位置处设置有工业视觉摄像机18，工业视觉摄像机18的两侧均设置有红外线发生器19，工业视觉摄像机18用于对焊接焊缝处进行视觉摄像，并将检测摄像图片传输至控制机构处，红外线发生器19则用于对焊接焊缝处进行红外照射，红外线为横条红外线，其能够在焊接焊缝处发生折弯，通过折弯与横条装红外线能够对焊接焊缝处的大小以及角度等参数进行检测，从而能够达到质量检测的效果。
25.进一步，安装架7的下端设置有电机箱4，电机箱4的内部设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端设置有联轴器21，联轴器21的上端设置有传动杆22，传动杆22的上端设置有转台6且驱动电机20的输出端通过联轴器21与传动杆22以及转台6传动连接，转台6的上表面与安装架7可拆卸式连接，利用驱动电机20能够带动上方的传动杆22以及转台6进行转动，转台6在转动的同时带动安装架7以及后续的升降检测机构14进行转动，使用户在质量检测过程中能够对圆弧形范围内的检测件进行检测，提高了整个质量检测范围。
26.进一步，电机箱4上表面的中间位置处设置有连通口5，连通口5用于供转台6穿过并进行转动。
27.进一步，焊接焊缝用质量检测机构本体1下方的两侧均设置有连接滑块2，连接滑块2的一侧设置有驱动导轨3，且驱动导轨3通过连接滑块2与焊接焊缝用质量检测机构本体1滑动连接，下方的驱动导轨3以及连接滑块2可方便用户将整个质量检测机构进行移动，使其能够以移动的方式对导轨范围内的多个物件进行检测，提高了质量检测过程中的效率。
28.工作原理：使用时，利用驱动电机20能够带动上方的传动杆22以及转台6进行转动，转台6在转动的同时带动安装架7以及后续的升降检测机构14进行转动，使用户在质量检测过程中能够对圆弧形范围内的检测件进行检测，之后利用第一驱动转轴8与连接套管9来带动支撑架10进行转动，在转动的过程中，支撑架10以及后续的检测架12以及升降检测机构14的位置相应变化，使得升降检测机构14处的检测机构能够调节到所需角度来实现对焊接焊缝精确质量检测的效果，在此基础上，利用第二驱动转轴11可以带动检测架12以及升降检测机构14进行再次调节，使得升降检测机构14处的角度变化效果范围更大，电动升降杆15可用于调节检测机构的高度，使得检测机构能够在角度调节完毕后对其高度进行调节，方便用户根据物件大小做出相应的调整，提高了后续检测的精度，检测时，工业视觉摄像机18用于对焊接焊缝处进行视觉摄像，并将检测摄像图片传输至控制机构处，红外线发生器19则用于对焊接焊缝处进行红外照射，红外线为横条红外线，其能够在焊接焊缝处发生折弯，通过折弯与横条装红外线能够对焊接焊缝处的大小以及角度等参数进行检测，从而能够达到质量检测的效果，下方的驱动导轨3以及连接滑块2可方便用户将整个质量检测机构进行移动，使其能够以移动的方式对导轨范围内的多个物件进行检测，提高了质量检测过程中的效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。