用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的制作方法

用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及生产检测技术领域，具体而言，涉及用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备。


背景技术：

2.焊锡抗氧化还原剂用于smt加工，可提升焊接效率和改善焊接品质，电子产品在焊锡过程中，其加工设备波峰焊、回流焊等的锡炉中会产生很多锡的氧化物质—焊渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。为了解决此问题，因此焊锡抗氧化还原剂就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本，现有技术中，焊锡抗氧化还原剂多为一体化设备生产和封装，为防止出现漏装的情况，还需要人工对封装情况进行检测，需要耗费大量人工成本，因此我们对此做出改进，提出用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑架，所述支撑架一端下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节组件，所述调节组件包括安装块和挡板，所述安装块内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆身活动连接有两个挡板，所述安装块下表面中部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定筒和活动件，所述固定筒内部顶端固定安装有微动开关，所述活动件活动连接在固定筒内部，所述底座上表面且位于活动件下方放置有瓶体。
6.作为优选，所述双向丝杆一端贯穿安装块且固定连接有调节旋钮，两个所述挡板分别位于直线电机两侧。
7.作为优选，所述固定筒筒身开设有两个活动槽，所述活动槽两侧且位于固定筒筒身分别设置有刻度。
8.作为优选，所述固定筒筒内壁固定连接有两个导向块，所述活动件上端边缘处转动连接有两个滚轮，所述滚轮分别与导向块滚动连接。
9.作为优选，所述活动件中部贯穿有限位板，所述限位板外周面开设有与导向块对应的导向槽，所述导向槽内壁与导向块滑动连接。
10.作为优选，所述限位板外周面固定连接有与活动槽位置相对应的连接杆，所述连接杆一端螺纹连接有螺母，所述连接杆杆身外套设有对位块，所述对位块通过螺母与固定筒外周面贴合。
11.作为优选，两个所述活动槽和导向块设置的位置呈十字交叉。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将待检测的试剂瓶体放置在检测组件下方，根据瓶体的规格来调整调节组件中两个挡板之间的距离，使挡板在气缸的带动下，移动至瓶体两侧，然后在直线电机的带动下固定筒以及活动件向下运动，活动件底端进入瓶体内部，当瓶体内的试剂量符合要求时，活动件接触到试剂后停止下降，直至活动件顶端与微动开关接触，微动开关将信号传递给控制面板，从而在控制面板上显示出瓶体内部的试剂量符合情况，当瓶体内出现漏装的情况时，活动件始终与固定筒同步下降，在控制面板上没有微动开关的信号显示即为漏装，通过该设备对试剂封装情况进行检测，能够节省大量人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的局部结构前视图；
16.图3为本实用新型用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备中调节组件的结构爆炸图；
18.图5为本实用新型用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备中检测组件的结构爆炸图。
19.图中：1、底座；2、检测组件；201、固定筒；202、导向块；203、微动开关；204、活动槽；205、限位板；206、活动件；207、滚轮；208、刻度；209、对位块；210、连接杆；211、导向槽；3、调节组件；301、安装块；302、调节旋钮；303、挡板；304、直线电机；305、双向丝杆；4、支撑架；5、气缸；6、瓶体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-5所示，用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，包括底座1，底座1上表面固定安装有支撑架4，支撑架4一端下表面固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有调节组件3，调节组件3包括安装块301和挡板303，安装块301内部转动连接有双向丝杆305，双向丝杆305杆身活动连接有两个挡板303，安装块301下表面中部固定连接有直线电机304，直线电机304的输出端固定连接有检测组件2，检测组件2包括固定筒201和活动件206，固定筒201内部顶端固定安装有微动开关203，活动件206活动连接在固定筒201内部，底座1上表面且位于活动件206下方放置有瓶体6，其中，气缸5和直线电机304以及微动开关203均与控制面板电性连接。
23.通过上述技术方案，将待检测的试剂瓶体6放置在检测组件2下方，根据瓶体6的规格来调整调节组件3中两个挡板303之间的距离，使挡板303在气缸5的带动下，移动至瓶体6两侧，两侧的挡板303能够在检测组件2进行检测时起到限位的作用，然后在直线电机304的带动下固定筒201以及活动件206向下运动，活动件206底端进入瓶体6内部，当瓶体6内的试剂量符合要求时，活动件206接触到试剂后停止下降，直至活动件206顶端与微动开关203接触，微动开关203将信号传递给控制面板，从而在控制面板上显示出瓶体6内部的试剂量符合情况，当瓶体6内出现漏装的情况时，活动件206始终与固定筒201同步下降，在控制面板上没有微动开关203的信号显示即为漏装，通过该设备对试剂封装情况进行检测，能够节省大量人工成本。
24.在本实施例中，双向丝杆305一端贯穿安装块301且固定连接有调节旋钮302，两个挡板303分别位于直线电机304两侧，通过设置双向丝杆305，能够在转动调节旋钮302时，两个挡板303同步运动，从而便于根据瓶体6的规格进行调节。
25.在本实施例中，固定筒201筒身开设有两个活动槽204，活动槽204两侧且位于固定筒201筒身分别设置有刻度208，通过在筒身两侧设置刻度208，能够根据刻度208显示对两个对位块209以及连接杆210进行调节，从而保持限位板205的水平。
26.在本实施例中，固定筒201筒内壁固定连接有两个导向块202，活动件206上端边缘处转动连接有两个滚轮207，滚轮207分别与导向块202滚动连接，通过设置滚轮207与导向块202滚动连接，且活动件206上端不与固定筒201内壁接触，能够使活动件206沿着导向块202运动，同时减小两者之间的摩擦力。
27.在本实施例中，活动件206中部贯穿有限位板205，限位板205外周面开设有与导向块202对应的导向槽211，导向槽211内壁与导向块202滑动连接。
28.在本实施例中，限位板205外周面固定连接有与活动槽204位置相对应的连接杆210，连接杆210一端螺纹连接有螺母，连接杆210杆身外套设有对位块209，对位块209通过螺母与固定筒201外周面贴合。
29.在本实施例中，两个活动槽204和导向块202设置的位置呈十字交叉。
30.需要说明的是，限位板205对活动件206起到限位的作用，连接杆210和对位块209用于调节限位板205的高度，根据不同规格的瓶体6将限位板205的位置调节好，从而改变活动件206至微动开关203之间的距离，具体地，将两侧的螺母拧松，然后向上或向下调节连接杆210的位置，直至对位块209与所需位置的刻度208保持水平，然后拧紧螺母完成调节。
31.该用于smt加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的工作原理：
32.使用时，首先将待检测的试剂瓶体6放置在检测组件2下方，根据瓶体6的规格来调整调节组件3中两个挡板303之间的距离，使挡板303在气缸5的带动下，移动至瓶体6两侧，然后在直线电机304的带动下固定筒201以及活动件206向下运动，活动件206底端进入瓶体6内部，当瓶体6内的试剂量符合要求时，活动件206接触到试剂后停止下降，直至活动件206顶端与微动开关203接触，微动开关203将信号传递给控制面板，从而在控制面板上显示出瓶体6内部的试剂量符合情况，当瓶体6内出现漏装的情况时，活动件206始终与固定筒201同步下降，在控制面板上没有微动开关203的信号显示即为漏装，通过该设备对试剂封装情况进行检测，能够节省大量人工成本
33.需要说明的是，气缸5具体的型号规格为sc50x250；
34.直线电机304具体的型号规格为linmot pf01-48x120。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。