荧光判读组件测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其是涉及一种荧光判读组件测试设备。


背景技术：

2.在体外诊断检测领域中，免疫层析检测技术是一种建立在层析和抗原-抗体特异性免疫反应基础上的技术，其常用于临床现场。由于免疫层析具有检测时长较短的优点，甚至可在半个小时获取检测分析结果，因而免疫层析可作为即时检测技术。
3.目前免疫层析技术包括荧光免疫层析和胶体金层析，用于进行荧光免疫层析的设备为荧光免疫检测设备。荧光免疫检测设备的核心部件包括荧光读取组件和荧光分析组件(也称荧光判读组件)，在荧光免疫检测设备出厂前需要对荧光判读组件的光源和光检测板(集成有光敏元件的微电路板)进行测试以保证其台间差和预定功率，当荧光免疫检测设备使用预定时长后也需要对荧光判读组件的光源和光检测板进行测试和校正以保证其在可接受的范围内运行。
4.而现有的用于测试荧光判读组件的光源和光检测板的方式，通常是将荧光免疫检测设备整机送去大型的实验室进行测试，测试成本高昂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种荧光判读组件测试设备，以缓解现有技术中存在的在测试荧光免疫检测设备用荧光判读组件中的光源和光检测板时，通常是将荧光免疫检测设备整机送去大型的实验室进行测试，测试成本高昂的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种荧光判读组件测试设备，包括标准光源、标准光检测板和电源；
7.所述标准光源和待测荧光判读组件均与所述电源连接，所述标准光源用于向待测荧光判读组件内的待测光检测板发射光线，所述待测光检测板用于接收该光线并将其转化为第一测试信号；
8.所述标准光检测板与所述电源连接，所述标准光检测板用于接收所述待测荧光判读组件内的待测光源发射的光线，并将该光线转化为第二测试信号。
9.在可选的实施方式中，所述荧光判读组件测试设备还包括设有插孔的支撑件，所述插孔处用于安装待测荧光判读组件；
10.所述标准光源和所述标准光检测板均安装于所述插孔的一侧，且所述标准光源和所述标准光检测板分别能与所述插孔处的待测荧光判读组件的光路通口位置相对。
11.在可选的实施方式中，所述插孔的一侧安装有安装架，所述安装架形成有测试腔，所述测试腔均与所述插孔连通且能容纳待测荧光判读组件。
12.在可选的实施方式中，所述测试腔设有面对所述插孔的通孔，所述通孔与所述测试腔内的待测荧光判读组件的光路通口相互面对。
13.在可选的实施方式中，所述测试腔内设有隔离件以将所述测试腔分为第一测试腔
和第二测试腔，所述第一测试腔和所述第二测试腔均能容纳待测荧光判读组件；
14.所述第一测试腔和所述第二测试腔均设有所述通孔，且所述第一测试腔处的通孔为第一孔，所述第二测试腔处的通孔为第二孔；
15.所述标准光源固定于所述第一孔的背离所述第一测试腔的一侧，所述标准光检测板固定于所述第二孔的背离所述第二测试腔的一侧。
16.在可选的实施方式中，所述第一测试腔外设有环形的第一凸出部，所述第一凸出部绕设于所述第一孔的周侧，所述标准光源固定于所述第一凸出部上；
17.所述第二测试腔外设有环形的第二凸出部，所述第二凸出部绕设于所述第二孔的周侧，所述标准光检测板固定于所述第二凸出部上。
18.在可选的实施方式中，所述荧光判读组件测试设备还包括切换机构；
19.所述标准光源和所述标准光检测板均与所述切换机构连接，所述切换机构用于驱动所述标准光源和所述标准光检测板择一位于所述通孔的背离所述第二测试腔的一侧。
20.在可选的实施方式中，所述支撑件为箱体，所述标准光源、标准光检测板和所述电源均安装于所述箱体内，所述插孔开设于所述箱体的侧壁上。
21.在可选的实施方式中，所述箱体的开设有所述插孔的侧壁上设有靠近所述测试腔的安装孔，所述安装孔处安装有电源接头；
22.所述电源接头与所述电源连接，且所述电源接头与待测荧光判读组件可拆卸连接。
23.在可选的实施方式中，所述测试腔的内壁设有与所述插孔连通的凹槽，所述凹槽与待测荧光判读组件的固定翼相适配，所述凹槽用于容纳所述固定翼。
24.本实用新型提供的荧光判读组件测试设备包括标准光源、标准光检测板和电源；标准光源和待测荧光判读组件均与电源连接，标准光源用于向待测荧光判读组件内的待测光检测板发射光线，待测光检测板用于接收该光线并将其转化为第一测试信号；标准光检测板与电源连接，标准光检测板用于接收待测荧光判读组件内的待测光源发射的光线，并将该光线转化为第二测试信号。光检测板是现有器件，其可以为集成有光敏元件的微电路板，光检测板可对光敏元件接收到的光信号进行处理并将处理后的信号传输给接收器、控制器等其他器件。在测试待测荧光判读组件的核心零件(待测光源和待测光检测板)前，通过现有的标准判读组件可以得知标准判读组件核心零件发出的标准信号，该标准信号用于作为对比标准。利用本实用新型的荧光判读组件测试设备测试待测荧光判读组件的核心零件时，可以将待测荧光判读组件与该荧光判读组件测试设备的电源连接，再依次对待测荧光判读组件的待测光检测板和待测光源进行测试。在测试待测光检测板时，先将待测光检测板置于标准光源的光路上，继而待测光检测板可以接收标准光源发出的光线并将其转化为第一测试信号，通过对比第一测试信号与上述标准信号即可得知待测光检测板是否符合标准。在测试待测光源时，先使得标准光检测板位于待测光源的光路上，继而标准光检测板可以接收待测光源发出的光线并将其转化为第二测试信号，通过对比第二测试信号与上述标准信号即可得知待测光源是否符合标准。
25.与现有技术相比，本实用新型的荧光判读组件测试设备可以与待测荧光判读组件配合，测得与待测光检测板相关的第一测试信号，以及测得与待测光源相关的第二测试信号，而将第一测试信号和第二测试信号分别与已知标准信号进行对比，即可分别测试出待
测光检测板和待测光源是否符合标准，因而该荧光判读组件测试设备实现了在同一台测试设备中完成对待测荧光判读组件的核心零件的测试，不需将荧光免疫检测设备整机送去大型实验室，降低了测试成本。
26.此外，本实用新型的荧光判读组件测试设备较现有的荧光免疫检测设备整机体积更小，便于携带。在使用时，可以将该荧光判读组件测试设备携带至荧光免疫检测设备处，再对荧光免疫检测设备中的待测荧光判读组件进行测试。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的荧光判读组件测试设备和待测荧光判读组件的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的荧光判读组件测试设备的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的荧光判读组件测试设备的内部结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的待测荧光判读组件和荧光判读组件测试设备的局部剖视图；
32.图5为本实用新型实施例提供的待测荧光判读组件的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的安装架的俯视图。
35.图标：1-标准光源；2-标准光检测板；3-电源；4-待测荧光判读组件；40-待测光检测板；41-待测光源；42-二向色镜；43-光路通口；44-固定翼；45-线缆；5-支撑件；50-插孔；51-第一安装孔；52-第二安装孔；6-安装架；60-测试腔；600-第一测试腔；6000-第一孔；6001-第一凹槽；601-第二测试腔；6010-第二孔；6011-第二凹槽；61-隔离件；7-第一凸出部；8-第二凸出部；9-显示屏。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.实施例：
40.如图1-图4所示，本实施例提供的荧光判读组件测试设备包括标准光源1、标准光检测板2和电源3；标准光源1和待测荧光判读组件4均与电源3连接，标准光源1用于向待测荧光判读组件4内的待测光检测板40发射光线，待测光检测板40用于接收该光线并将其转化为第一测试信号；标准光检测板2与电源3连接，标准光检测板2用于接收待测荧光判读组件4内的待测光源41发射的光线，并将该光线转化为第二测试信号。
41.待测荧光判读组件4是现有器件，如图4所示，待测荧光判读组件4的核心零件包括待测光源41和待测光检测板40，待测光检测板40位于待测光源41的光路上。在待测光检测板40和待测光源41之间，通常还设有倾斜的二向色镜42，二向色镜42可以透过或反射待测光源41的光线。如图4和图5所示，待测荧光判读组件4的壳体上还设有光路通口43，待测光源41在二向色镜42处反射后的光线可以通过该光路通口43到达壳体的外部，从而可以到达标准光检测板2处；并且，标准光源1发射的光线也可以通过该光路通口43到达壳体内并穿过二向色镜42后到达待测光检测板40处。因而当利用本实施例提供的荧光判读组件测试设备测试待测荧光判读组件4的核心零件时，标准光源1和标准光检测板2需分别面对光路通口43。
42.其中，光源可以采用uv(ultra-violet ray，紫外线，简写为uv)灯。光检测板则可以为集成有光敏元件的微电路板，光检测板可对光敏元件接收到的光信号进行处理并将处理后的信号传输给接收器、控制器等其他器件。
43.在测试待测荧光判读组件4的核心零件前，通过现有的标准判读组件可以得知标准判读组件核心零件发出的标准信号，该标准信号用于作为对比标准。测试待测荧光判读组件4的核心零件时，可以将待测荧光判读组件4与该本实施例的荧光判读组件测试设备的电源3连接，再依次对待测荧光判读组件4的待测光检测板40和待测光源41进行测试。
44.在测试待测光检测板40时，如图4所示，先使待测光检测板40面对光路通口43，此时待测光检测板40通过光路通口43和二向色镜42的透光功能位于标准光源1的光路上。继而使得待测光源41与电源3保持断开状态，以及将待测光检测板40和标准光源1分别与电源3连通，此时待测光检测板40可以接收标准光源1发出的光线并将其转化为第一测试信号，通过对比第一测试信号与上述标准信号即可得知待测光检测板40是否符合标准。
45.在测试待测光源41时，先使得待测光源41面对光路通口43，此时标准光检测板2通过光路通口43和二向色镜42的反射功能可以位于待测光源41的光路上。继而使得标准光源1与电源3保持断开状态，以及将标准光检测板2和待测光源41分别与电源3连通，此时标准光检测板2可以接收待测光源41发出的光线并将其转化为第二测试信号，通过对比第二测试信号与上述标准信号即可得知待测光源41是否符合标准。
46.与现有技术相比，本实施例的荧光判读组件测试设备可以与待测荧光判读组件4配合，测得与待测光检测板40相关的第一测试信号，以及测得与待测光源41相关的第二测试信号，而将第一测试信号和第二测试信号分别与已知标准信号进行对比，即可分别测试出待测光检测板40和待测光源41是否符合标准，因而该荧光判读组件测试设备实现了在同一台测试设备中完成对待测荧光判读组件4的核心零件的测试，不需将荧光免疫检测设备整机送去大型实验室，降低了测试成本。
47.此外，本实施例的荧光判读组件测试设备较现有的荧光免疫检测设备整机体积更小，便于携带。在使用时，可以将该荧光判读组件测试设备携带至荧光免疫检测设备处，再
对荧光免疫检测设备中的待测荧光判读组件4进行测试。
48.如图1、图2和图4所示，本实施例的荧光判读组件测试设备还包括设有插孔50的支撑件5，插孔50处用于安装待测荧光判读组件4；标准光源1和标准光检测板2均安装于插孔50的一侧，且标准光源1和标准光检测板2分别能与插孔50处的待测荧光判读组件4的光路通口43位置相对。
49.支撑件5的插孔50用于卡固待测荧光判读组件4，且可以起到限位作用。
50.具体的，当将待测荧光判读组件4安装于插孔50处后，标准光源1或标准光检测板2即可与待测荧光判读组件4的光路通口43位置相对，不需工作人员调整待测荧光判读组件4的位置以使标准光源1或标准光检测板2与光路通口43位置相对，从而可以提升使用便捷性。
51.如图3、图6和图7所示，插孔50的一侧安装有安装架6，安装架6形成有测试腔60，测试腔60均与插孔50连通且能容纳待测荧光判读组件4。
52.安装架6的测试腔60可以容纳待测荧光判读组件4，从而提升待测荧光判读组件4在插孔50处的安装稳定性。
53.其中，标准光源1或标准光检测板2可以安装于测试腔60的内部或外部，为防止待测荧光判读组件4干扰标准光源1和标准光检测板2，以及为提升使用便捷性，本实施例优选标准光源1和标准光检测板2均安装于测试腔60外部。
54.具体的，如图4所示，测试腔60设有面对插孔50的通孔，通孔与测试腔60内的待测荧光判读组件4的光路通口43相互面对。
55.此时标准光源1和标准光检测板2均安装于测试腔60外部，且标准光源1和标准光检测板2均能够与通孔相互面对。当将待测荧光判读组件4置于测试腔60内后，待测荧光判读组件4的光路通口43即可面对通孔，从而使得测试腔60外部的标准光源1或标准光检测板2通过通孔面对光路通口43。
56.进一步的，如图2所示，测试腔60内设有隔离件61以将测试腔60分为第一测试腔600和第二测试腔601，第一测试腔600和第二测试腔601均能容纳待测荧光判读组件4；第一测试腔600和第二测试腔601均设有通孔，且第一测试腔600处的通孔为第一孔6000，第二测试腔601处的通孔为第二孔6010；标准光源1固定于第一孔6000的背离第一测试腔600的一侧，标准光检测板2固定于第二孔6010的背离第二测试腔601的一侧。
57.第一测试腔600用于在测试待测光检测板40时容纳待测荧光判读组件4，此时将待测荧光判读组件4置于第一测试腔600内即可使得标准光源1通过第一孔6000与光路通口43相互面对，从而使得标准光源1发射的光线可以透过二向色镜42到达待测光检测板40处。
58.第二测试腔601用于在测试待测光源41时容纳待测荧光判断组件，此时将待测荧光判断组件置于第二测试腔601内即可使得标准光检测板2通过第二孔6010与光路通口43相互面对，从而使得待测光源41发射的光线通过二向色镜42反射后到达标准光检测板2处。
59.可以看出，测试腔60内分为第一测试腔600和第二测试腔601时，待测光源41和待测光检测板40的位置均固定，此时将待测荧光判读组件4置于第一测试腔600内即可使得标准光源1与光路通口43相互面对，将待测荧光判读组件4置于第二测试腔601内即可使得标准光检测板2与光路通口43相互面对，不需调整待测光源41或待测光检测板40的位置，使用更为便捷。
60.进一步的，如图3所示，第一测试腔600外设有环形的第一凸出部7，第一凸出部7绕设于第一孔6000的周侧，标准光源1固定于第一凸出部7上；第二测试腔601外设有环形的第二凸出部8，第二凸出部8绕设于第二孔6010的周侧，标准光检测板2固定于第二凸出部8上。
61.第一凸出部7用于为标准光源1提供安装位置，提升标准光源1的安装稳定性以及使得标准光源1可以稳定面对第一孔6000。第二凸出部8则用于为标准光检测板2提供安装位置，提升标准光检测板2的安装稳定性以及使得标准光检测板2可以稳定面对第二孔6010。
62.具体的，标准光源1可以包括灯和板状的灯底座，灯底座可以卡固于第一凸出部7的环形空间内且与第一凸出部7的远离第一孔6000的侧面持平，灯则可以位于第一凸出部7的环形空间内。标准光检测板2则可以卡固于第二凸出部8的环形空间内且与第二凸出部8的远离第二孔6010的侧面持平。
63.当测试腔60并未分为第一测试腔600和第二测试腔601时，还可以通过调整标准光源1和标准光检测板2的位置，而使得标准光源1或标准光检测板2与光路通口43相互面对。具体的，本实施例的荧光判读组件测试设备还可以包括切换机构；标准光源1和标准光检测板2均与切换机构连接，切换机构用于驱动标准光源1和标准光检测板2择一位于通孔的背离第二测试腔601的一侧。
64.其中，切换机构可以为现有的马达-齿轮组成的转盘机构。
65.如图1-图3所示，支撑件5为箱体，标准光源1、标准光检测板2和电源3均安装于箱体内，插孔50开设于箱体的侧壁上。
66.在实际应用中，支撑件5可以为置物架。为防护标准光源1、标准光检测板2和电源3，本实施例优选支撑件5为箱体。
67.进一步的，如图1和图2所示，箱体的开设有插孔50的侧壁上设有靠近测试腔60的安装孔，安装孔处安装有电源接头；电源接头与电源连接，且电源接头与待测荧光判读组件4可拆卸连接。
68.安装孔用于容纳电源接头，使得电源接头可以外露于箱体外，从而便于待测荧光判读组件4的线缆45与电源接头连接。
69.此外，在箱体内部，标准光源1与电源3之间可以通过导线连接，标准光检测板2与电源3之间也可以通过导线连接。
70.当测试腔60分为第一测试腔600和第二测试腔601时，安装孔可以为多个，且至少一个安装孔为第一安装孔51，至少一个安装孔为第二安装孔52。如图2所示，第一安装孔51设于箱体侧壁靠近第一测试腔600的位置处，第二安装孔52安装于靠近第二测试腔601的位置处。
71.如图6和图7所示，测试腔60的内壁设有与插孔50连通的凹槽，凹槽与待测荧光判读组件4的固定翼44相适配，凹槽用于容纳固定翼44。
72.如图5所示，待测荧光判读组件4的一侧通常设有固定翼44。为了容纳固定翼44以及利用固定翼44将待测荧光判读组件4稳定卡固于测试腔60内，测试腔60的内壁设有上述凹槽。当将待测荧光判读组件4插入测试腔60内时，待测荧光判读组件4的固定翼44插入该凹槽内，此时固定翼44与凹槽相互配合，可以将待测荧光判读组件4稳定限定于测试腔60内。
73.当测试腔60分为第一测试腔600和第二测试腔601时，第一测试腔600和第二测试腔601分别设有用于容纳固定翼44的凹槽，且第一测试腔600内的凹槽为第一凹槽6001，第二测试腔601内的凹槽为第二凹槽6011。
74.本实施例提供的荧光判读组件测试设备还可以包括控制组件，控制组件内设有标准信号；控制组件与待测荧光判读组件4内的待测光检测板40连接，控制组件用于接收第一测试信号，并对比第一测试信号和标准信号以判断待测光检测板40是否符合标准；控制组件与标准光检测板2连接，控制组件用于接收第二测试信号，并对比第二测试信号和标准信号以判断待测荧光判读组件4内的待测光源41是否符合标准。
75.控制组件用于自动对比第一测试信号和标准信号，从而自动判断待测光检测板40是否符合标准，以及控制组件用于自动对比第二测试信号和标准信号，从而自动判断待测光源41是否标准。
76.控制组件用于提升该荧光判读组件测试设备的工作效率，使得该荧光判读组件测试设备使用更便捷。
77.其中，控制组件可以采用可编程逻辑控制器。
78.如图2所示，本实施例提供的荧光判读组件测试设备还可以包括显示屏9，显示屏9与控制组件连接，用于接收并显示控制组件的判断信息。
79.显示屏9用于显示控制组件判断出的待测光检测板40是否符合标准的信息，以及可以显示控制判断出的待测光源41是否符合标准的信息，从而便于测试人员得知判断结果，进一步的提升了该荧光判读组件测试设备的使用便捷性。
80.在实际测试待测光检测板40和待测光源41的过程中，为便于降低测试结果的误差，可以通过多次测试来确定测光检测板和待测光源41的性能，更进一步的，还可以通过控制组件比较多次测试时得到的第一测试信号之间的差异，以及比较多次测试时得到的第二测试信号之间的差异，例如，可以通过计算cv(coefficient of variation，变异系数，简写为cv)值比较差异。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。