一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构的制作方法

1.本实用新型属于曲轴箱的模拟测试技术领域，具体涉及一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.内燃机油曲轴箱模拟测试仪是一种用来模拟发动机台架试验，评定发动机油的清净性能和抗氧化性能的测试仪器。现有的内燃机油曲轴箱模拟测试仪溅油棒大多为铝材料制成且为实心结构，钢丝直接采用扭紧的方式固定在铝棒上，再用铝焊接加以巩固。内燃机油曲轴箱模拟测试仪存在钢丝易断裂、油泥易沉积于钢丝与溅油棒连接处，导致试验结果漆膜评定误差大等问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，包括，
7.溅油棒外壳，空心管状结构；
8.钢丝，在溅油棒外壳的内部为u型结构；
9.内芯棒，伸入溅油棒外壳内，穿过钢丝的u型结构，内芯棒与溅油棒外壳内侧壁间隙夹紧钢丝。
10.溅油棒钢丝固定结构，溅油棒外壳为空心结构，内芯棒插入后，压住钢丝，通过配合夹紧钢丝，固定钢丝，便于拆卸更换。且使钢丝成u型，有利于去除疲劳增加使用寿命。
11.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
12.本实用新型的钢丝固定结构，采用管状结构的溅油棒外壳和内芯棒配合实现钢丝的固定，钢丝断裂、油泥沉积后方便钢丝的更换，当内部u型不锈钢丝损坏之后，可直接拔出聚四氟乙烯管，更换已断的钢丝，节约维护成本和维护时间。
13.u型钢丝可以有利于去除钢丝的扭转疲劳，减少积碳于钢丝上，增加钢丝的使用寿命。
14.溅油棒外壳和内芯棒的质量小，减少耗材且更易清洗。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型的溅油棒钢丝固定结构的整体图；
17.图2为本实用新型的溅油棒外壳上的钢丝通孔分布示意图；
18.图3为本实用新型对溅油棒穿插钢丝后的侧面图；
19.图4为本实用新型的内芯棒与钢丝配合的示意图；
20.其中，1、溅油棒外壳，2、内芯棒，3、钢丝，4、钢丝通孔。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，包括，
24.溅油棒外壳1，空心管状结构；
25.钢丝3，在溅油棒外壳的内部为u型结构；
26.内芯棒2，伸入溅油棒外壳1内，穿过钢丝3的u型结构，内芯棒2与溅油棒外壳1内侧壁间隙夹紧钢丝。
27.现有的溅油棒一般为铝材料且支撑实心结构，钢丝直接采用扭紧的方式固定在铝棒上，再用铝焊接加以巩固。但是这种方式存在钢丝易断裂，油泥易沉积于钢丝溅油棒连接处的问题，导致误差大。
28.本实用新型的溅油棒钢丝固定结构，溅油棒外壳1为空心管状结构，钢丝3在溅油棒外壳1内呈u型设置，然后内芯棒2伸入到溅油棒外壳后，穿过若干u型结构的钢丝3，如图4所示，这样内芯棒2在与溅油棒外壳1的配合下可以紧紧的压住钢丝，如图1所示，这样钢丝3其可以起到溅油的作用，稳定性较好，不容易发生位置窜动，同时，当钢丝断裂后，抽出内芯棒，可以方便更换钢丝。
29.在溅油棒外壳1内呈u型的钢丝3，弯曲设置，有助于去除钢丝的扭转疲劳，减少积炭于钢丝上，增加钢丝使用寿命。
30.作为进一步的技术方案，溅油棒外壳1的靠近钢丝3的一端封闭设置。这种是为了封闭呈密闭空间，不让油进入，同时也能够有利于钢丝的固定。
31.作为进一步的技术方案，外壳壁上设置若干钢丝通孔4，钢丝穿过钢丝通孔4。所述钢丝通孔用于钢丝穿过，内部的钢丝呈u型，然后u型两端的钢丝通过钢丝通孔4穿出。
32.作为进一步的技术方案，钢丝通孔4包括等径通孔，所述等径通孔为与溅油棒外壳1的轴为中心的径向距离相同。
33.作为进一步的技术方案，溅油棒外壳1的轴向设置若干组等径通孔，每组等径通孔设置三个，相邻等径通孔的夹角为120度。
34.通过设置等径通孔，相当于在同一周向上设置会穿出三个钢丝3，钢丝3在溅油棒内部呈u型，所以可以在相邻的两个等径通孔穿设一条钢丝，轴向上相邻组的等径通孔穿设
一条钢丝，还可以跨越多个组的等径通孔。最后形成如图3所示的钢丝分布图。钢丝的夹角具有大致相同的特征，但是有的也并不相同，因为溅油棒外壳内部的 u型结构相对于轴向是倾斜的，也有可能导致钢丝具有一定的倾角。
35.作为进一步的技术方案，溅油棒外壳1的轴向设置7-10组等径通孔。
36.作为进一步的技术方案，内芯棒2的材质为聚四氟乙烯。
37.作为进一步的技术方案，溅油棒外壳1的材质为不锈钢。可以为304不锈钢或316 不锈钢等。将原先仪器的实心铝制溅油棒更改为空心304不锈钢溅油棒，质量减小，更轻便，减小转动时给电机带来的负担，且材质更耐用。将原来直接扭转再用铝焊接加固的钢丝固定方式改为u型钢丝用聚四氟乙烯管物理压紧，去除钢丝的扭转疲劳，减少积炭，并且在使用一段时间u型钢丝损坏之后，可进行简单更换，方便快捷，节约材料，内芯为聚四氟乙烯，抗高温、抗酸、抗碱、抗有机溶剂。
38.在一个例子中，溅油棒外壳1的长*直径*厚为200mm*8mm*1mm，u型钢丝为长*直径为65mm*0.30mm，不锈钢溅油棒下端有24个分别直径为0.35mm间隔7mm 的内开孔用于穿插安装u型钢丝，在空心不锈钢体上装有三行8排不锈钢丝每排间距8mm，每行角度为120
°
；聚四氟乙烯为长*直径为 200mm*6.6mm。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：包括，溅油棒外壳，空心管状结构；钢丝，在溅油棒外壳的内部为u型结构；内芯棒，伸入溅油棒外壳内，穿过钢丝的u型结构，内芯棒与溅油棒外壳内侧壁间隙夹紧钢丝。2.如权利要求1所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：溅油棒外壳的靠近钢丝的一端封闭设置。3.如权利要求1所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：外壳壁上设置若干钢丝通孔，钢丝穿过钢丝通孔。4.如权利要求3所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：钢丝通孔包括等径通孔，所述等径通孔为与溅油棒外壳的轴为中心的径向距离相同。5.如权利要求4所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：溅油棒外壳的轴向设置若干组等径通孔，每组等径通孔设置三个，相邻等径通孔的夹角为120度。6.如权利要求5所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：溅油棒外壳的轴向设置7-10组等径通孔。7.如权利要求1所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：内芯棒的材质为聚四氟乙烯。8.如权利要求1所述的内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，其特征在于：溅油棒外壳的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及一种内燃机油曲轴箱模拟实验仪器溅油棒钢丝固定结构，包括，溅油棒外壳，空心管状结构；钢丝，在溅油棒外壳的内部为U型结构；内芯棒，伸入溅油棒外壳内，穿过钢丝的U型结构，内芯棒与溅油棒外壳内侧壁间隙夹紧钢丝。便于拆卸更换。且使钢丝成U型，有利于去除疲劳增加使用寿命。去除疲劳增加使用寿命。去除疲劳增加使用寿命。


技术研发人员：张传春 陈锡运
受保护的技术使用者：青岛索孚润化工科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/19