用于检测外螺纹直径的量规及检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，特别是涉及一种用于检测外螺纹直径的量规及检测装置。


背景技术：

2.环规作为用于测量外螺纹尺寸的量规，其用于测量外螺纹直径的螺纹孔容易进入铁屑、灰尘等杂质，严重影响量规的使用寿命及测量精度，在量规使用完毕后，需及时清理干净内测量螺纹附着物，存放在规定的量具盒内，数量繁多的量规，会使得检验员在拿取、识别使用均不方便。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种用于检测外螺纹直径的量规及检测装置，以解决不便存放且使用不便的问题。
4.一方面，本实用新型提供一种用于检测外螺纹直径的量规，包括逐层依次套接设置的多个套筒，每个所述套筒的侧壁开设有螺纹检测孔，相邻的所述套筒能够彼此滑动伸缩，以使得位于内层的所述套筒相对位于外层的所述套筒具有伸出位置和缩入位置，在伸出位置，位于内层的所述套筒的所述螺纹检测孔露出位于外层的所述套筒。
5.另一方面，本实用新型提供一种检测装置，包括上述的量规。
6.上述用于检测外螺纹直径的量规及检测装置，该量规包括逐层依次套接设置的多个套筒，每个所述套筒的侧壁开设有螺纹检测孔，相邻的所述套筒能够彼此滑动伸缩，在伸出位置，位于内层的所述套筒的所述螺纹检测孔露出位于外层的所述套筒，以适应外螺纹检测需要。在不需要使用螺纹检测孔时，多个套筒可以收缩起来，以利于集中存放，且这种收缩方式，极大提升了量规取放使用方便性，避免了传统采取不同规格的环规存在存放不便及使用不便问题。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
8.图1为一实施方式的用于检测外螺纹直径的量规的结构示意图；
9.图2为图1示出的量规移除最外层的套筒的立体结构示意图；
10.图3为图2示出的量规的侧面结构示意图；
11.图4为一实施方式的量规中，两个套筒的分离结构示意图；
12.图5为另一实施方式的量规中，两个套筒的分离结构示意图；
13.图6为另一实施例的量规中，三个套筒的分离结构示意图；
14.图7为一实施例的检测装置中，量规伸出时的结构示意图；
15.图8为图7示出的检测装置中，量规收缩时的结构示意图；
16.图9为一实施例的检测装置中，转动件的结构示意图；
17.图10为另一实施例的检测装置的结构示意图；
18.图11为图10示出的检测装置的局部结构示意图；
19.图12为一实施例的检测装置中，卡位结构的结构示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.参阅图1所示，本实用新型一实施例提供的一种用于检测外螺纹直径的量规100，包括逐层依次套接设置的多个套筒110。为了便于理解，图1中示出了5个套筒110，在其他实施方式中，套筒110的数量可以是2个，也可以是2个以上，对于套筒110的数量，在此不做限定。
25.每个套筒110的侧壁开设有螺纹检测孔111，可理解地，本技术的量规100作为检测外螺纹直径的工具，螺纹检测孔111为标准螺纹孔，以用于对螺柱或螺丝等零件的外螺纹进行检测，继而实现对待测对象的外螺纹进行检测。在一些实施方式中，位于外层的套筒110的螺纹检测孔111的直径大于位于内层的套筒110的螺纹检测孔111的直径，从而操作者可以直观地根据套筒110的尺寸大概判断选用的螺纹检测孔111的规格是偏大还是偏小，例如，在选用内层的套筒110的螺纹检测孔111对待测对象的外螺纹进行检测时，如果待测对象的外螺纹无法穿过该螺纹检测孔111，则需要选用更大规格的螺纹检测孔111进行检测，此时，操作者便可以选用位于外层的套筒110的螺纹检测孔111对待测检测孔的规格进行测试。在其他实施方式中，这些螺纹检测孔111作为用于检测外螺纹直径的标准螺纹孔，套筒110上对应螺纹检测孔111的周围位置可以标示出对应的规格，以便于操作者快速选用合适规格的螺纹检测孔111对待测对象的外螺纹的直径进行检测。
26.相邻的套筒110能够彼此滑动伸缩，以使得位于内层的套筒110相对位于外层的套筒110具有伸出位置和缩入位置。在伸出位置，位于内层的套筒110的螺纹检测孔111露出位于外层的套筒110，以适应外螺纹检测需要。在不需要使用螺纹检测孔111时，可以将位于内层的套筒110相对位于外层的套筒110移动至缩入位置，最终将多个套筒110收缩起来，从而有利于集中存放，且这种收缩方式极大提升了量规100取放使用方便性，避免了传统采取工具箱存放多个不同规格的环规时，存在存放不便及使用不便的问题。
27.进一步地，在缩入位置，位于外层的套筒110遮挡位于内层的套筒110的螺纹检测孔111。从而利用实用新型的量规100，在需要使用时，只需要将相应的套筒110从位于外层的套筒110拉出即可，而在不需要使用时，可以收缩起来，利用位于外层的套筒110对位于内层的套筒110的螺纹检测孔111进行遮挡，降低了灰尘进入螺纹检测孔111的几率，以利于延长量规100受用寿命并维持测量精度。
28.在缩入位置，多个套筒110的朝向伸出方向的端面齐平，这样不仅使得量规100不使用时，整体表面规整，减少棱角，以降低剐蹭其他如工具盒的几率，同时，多个套筒110的端面齐平，不容易藏污纳垢，减少灰尘或碎屑等附着物，以维持量规100的各套筒110的清洁，从而保持良好的检测精度。
29.结合图2和图3所示，位于内层的套筒110开设有穿孔112。为了便于观察到该穿孔112，图2和图3中，已经将图1示出的量规100中的位于最外层的套筒110移除。该实施方式中，在伸出位置，位于外层的套筒110的螺纹检测孔111沿孔轴线方向在位于内层的套筒110上的投影落入穿孔112内，这样，在将待测的螺丝沿位于外层的套筒110的螺纹检测孔111的孔轴线移动时，位于内层的套筒110的穿孔112可以为待测的螺丝提供避空，从而方便螺丝拧入螺纹检测孔111，以利用螺纹检测孔111对螺丝的外螺纹的直径进行检测。
30.图4和图5所示，在一些实施方式中，位于内层的套筒110的外壁设置有滑槽113，位于外层的套筒110设置有与滑槽113相配合的限位件114。当位于外层的套筒110与位于内层的套筒110彼此滑动伸缩时，限位件114在滑槽113内滑动，滑槽113的距离螺纹检测孔111的较远的一端形成第一限位部113a，在伸出位置，限位件114与第一限位部113a相配合，以限制位于内层的套筒110相对位于外层的套筒110向外伸出运动，这样便可以通过牵引位于内层的套筒110，将量规100的多个套筒110拉伸出来，以利用多个套筒110上的螺纹检测孔111来适应对待测对象的外螺纹进行检测的需要。
31.在一些实施方式中，滑槽113的距离螺纹检测孔111的较近的一端形成第二限位部113b，在缩入位置，限位件114与第二限位部113b相配合，以限制位于内层的套筒110相对位于外层的套筒110向内缩入运动，避免内层的套筒110过度地缩入外层的套筒110。
32.在套筒110设置有穿孔112的实施方式中，如图4所示，滑槽113可以是设置在对应穿孔112的位置并部分位于穿孔112的外周。再如图5所示，滑槽113在套筒110的设置位置可以避开穿孔112的位置，具体地，滑槽113与穿孔112两者间隔设置。
33.需要说明的是，在量规100的多个套筒110中，滑槽113在相应套筒110的位置可以相同，也可以不同。只要设置于外层的套筒110上的限位件114能够滑动地位于滑槽113，实现对套筒110之间的滑动伸缩进行导向的同时，也约束套筒110彼此之间的滑动伸缩行程即可。例如，图6所示，以三个套筒110为例，位于中间的套筒110中，滑槽113设置在对应穿孔112的位置并部分位于穿孔112的外周，位于最内层的套筒110中，滑槽113与穿孔112间隔设
置。三个套筒110依次套接在一起，位于最外层的套筒110上的限位件114与位于中间的套筒110的滑槽113相配合，位于中间的套筒110上的限位件114与位于最内层的套筒110的滑槽113相配合。
34.在一些实施方式中，滑槽113的两端位置深度大于中间位置深度，这样位于滑槽113的两端位置的第一限位部113a和第二限位部113b可以更稳定地与限位件114配合，以提升套筒110之间运动至极限位置时的限位效果。
35.限位件114包括弹簧柱塞和球头，球头在弹簧柱塞的驱使下与滑槽113的槽壁弹性接触，这种方式下，球头与滑槽113的槽壁的摩擦较小，不会对套筒110之间的相对滑动伸缩产生过大的阻滞力，以便于维持套筒110之间的顺畅滑动，同时利用弹簧柱塞将球头抵持于滑槽113，可以限制球头从滑槽113移出，从而对套筒110之间的滑动伸缩形成起到良好约束效果。
36.需要说明的是，多个套筒110之间以套接方式逐层套设在一起，以适应彼此之间的滑动伸缩需要，每个套筒110的内壁具有平行于各自轴向的多个侧面，由这些侧面构成套筒110的外壁形状，例如多个侧面所围合的形状为棱柱。可以理解地，套筒110的内腔的各内侧面所围合的形状也为棱柱，以便于套筒110之间可以滑动伸缩地套设在一起。采取这结构设置，套筒110具有多个平整的侧面，从而方便在套筒110的多个侧面开设螺纹检测孔111。当然，在其他实施方式中，套筒110可以是圆柱筒，利用定位装置定位后，仍然可以进行准确地开设螺纹检测孔111。对于套管的形状在此不做限定。
37.多个套筒110的横截面形状相同，例如，多个套筒110的外形均为三棱柱，或者，均为五棱柱。
38.套筒110的至少2个侧面设置有螺纹检测孔111。在一些实施方式中，位于不同侧面的螺纹检测孔111的直径不同。
39.在一些实施方式中，位于内层的套筒110开设有止规螺纹孔(图未示出)，止规螺纹孔与位于外层的套筒110的螺纹检测孔111分别对应同等规格的标准螺纹的最小极限尺寸和最大极限尺寸，在伸出位置，位于外层的套筒110的螺纹检测孔111与位于内层的套筒110的止规螺纹孔同轴。该实施方式中，利用止规螺纹孔起到环规的止端作用，相应地，与该止规螺纹孔的规格相对应的螺纹检测孔111起到环规的通端作用，这样采取本实用新型的量规100对待测对象的外螺纹进行检测时，不需要采取独立设置的止端或通端，降低操作者取放工具的操作难度，提升操作便捷性。
40.结合图7所示，位于最内层的套筒110连接有拉杆115，拉杆115用于在外力作用下带动位于内层的套筒110相对位于外层的套筒110做伸出运动。在使用量规100时，操作者可以拉动拉杆115来将多个套筒110拉伸出来，以露出相应套筒110上的螺纹检测孔111，从而使用外螺纹直径的检测需要。
41.需要说明的是，套筒110的螺纹检测孔111的开孔方向具有多种可能实施方式。
42.在一些实施方式中，螺纹检测孔111的孔轴线与套筒110的纵向轴线相互垂直，开设这种垂直于套筒110的纵向轴线的螺纹检测孔111，开孔操作较为简便，且便于控制所开设的螺纹检测孔111的精度。
43.在另一些实施方式中，螺纹检测孔111的孔轴线与套筒110的纵向轴线呈锐角设置。在套筒110的壁厚固定的情况下，可以增大螺纹检测孔111沿孔轴线的尺寸，即螺纹检测
孔111可以做得更深，以提供足够长的螺纹深度来适应检测需要，以利于对待测对象的外螺纹进行精准检测。
44.进一步地，螺纹检测孔111的孔轴线与套筒110的纵向轴线所成的角度的取值范围为45
°
～75
°
。该角度范围下，既可以维持螺纹检测孔111足够的孔深，以利于提升对待测对象的外螺纹的检测精度，又避免开设的螺纹检测孔111的孔轴线与套筒110的纵向轴线所成的角度过小，打孔刀具容易相对套筒110打滑。
45.结合图7和图8所示，本实用新型的另一方面提供了一种检测装置200，包括如上述的量规100。
46.该检测装置200还包括底座210、支撑架220和转动件230，支撑架220与底座210相连接，支撑架220可以是焊接于底座210，也可以是通过螺钉200a与底座210相连接。对于支撑架220与底座210的连接方式，在此不做限定。
47.转动件230与支撑架220转动连接，量规100与转动件230相连接，从而可以调整量规100绕套筒110的纵向轴线的转动角度，以便于将合适的螺纹检测孔111调整至方便对待测对象的外螺纹进行检查的方位。
48.进一步地，结合图9所示，转动件230设有具有敞口的收容腔230a，量规100的多个套筒110能够从敞口伸出收容腔230a，并能够缩回至收容腔230a内，从而可以利用转动件230对量规100进行收纳，实现防尘，并且这种设置下，简化了量规100的存放操作。
49.量规100的最外层套筒110设置有滑槽(图未示出)，转动件230设有具有球头的弹簧柱塞230b，最外层套筒110滑动设置于转动件230的收容腔230a内，并使得弹簧柱塞230b与最外层套筒110的滑槽滑动配合，以利用弹簧柱塞230b与滑槽之间的滑动配合限定最外层套筒110于转动件230的收容腔230a内做滑动伸缩运动的行程，并防止最外层套筒110从转动件230滑脱。
50.结合图8所示，转动件230的靠近敞口的一端连接有软盖240，软盖240由沿其中部呈辐射状的分割槽240a分割成多个挡片241。当套筒110伸出收容腔230a时，套筒110能够挤开挡片241，并当套筒110收入收容腔230a时，挡片241恢复形变以遮盖敞口，以维持收容腔230a内的量规100的洁净。
51.软盖240的材质可以是橡胶或硅胶，在此不做限定。
52.结合图9所示，转动件230的靠近敞口的一端的端面设置有安装槽231，软盖240与安装槽231相连接。
53.在另一些实施方式中，结合图9和图10所示，转动件230的靠近敞口的一端的端面设置有安装槽231，安装槽231用于可拆卸地安装防尘盖231a，当防尘盖231a与安装槽231相配合时，防尘盖231a遮盖敞口，从而避免灰尘进入收容腔230a，以维持位于收容腔230a内的量规100的洁净。
54.在一些实施方式中，结合图10所示，转动件230的背向量规100的一侧设置有旋钮250，旋钮250用于带动转动件230相对支撑架220转动。
55.进一步地，结合图10和图11所示，转动件230可以通过法兰盘280与转轴290相连接，具体地，利用螺丝、螺栓等紧固件280a穿过法兰盘280的安装孔与转动件230相连接，转轴290与法兰盘280相连接，并转动设置于支撑架220，从而使得转动件230能够绕转轴290相对支撑架220转动。
56.在一些实施方式中，底座210设有侧架260以及与侧架260相连接的卡位结构270。侧架260与底座210之间可以是焊接，也可以是通过螺钉200a相连接，在此不做限定。转动件230的周侧设置有多个间隔的卡合部232，当转动件230转动至使得任意一个卡合部232与卡位结构270相对的位置时，通过卡位结构270与卡合部232的配合限制转动件230转动，使得量规100相对底座210保持稳定，以便对待测对象的外螺纹进行检测。
57.进一步地，结合图12所示，卡位结构270可以是具有球头271a的弹性塞柱271，卡合部232为凹槽，或者具有凹槽的凸台。弹性塞柱271具有螺纹，弹簧柱塞通过螺纹与螺母270a和侧架260相连接，球头271a插入凹槽中，从而实现使得弹性塞柱271与转动件230的相对固定，在外力驱使下，克服球头271a与凹槽的配合力，转动件230又可带着量规100旋转。
58.弹性塞柱271上套设有垫片270b，垫片270b夹设在螺母与侧架260之间，从而利用垫片270b的弹力维持弹性塞柱271与侧架260的连接稳定性。
59.在一些实施方式中，卡位结构270也可以是旋钮柱塞，利用旋钮柱塞与转动件230上的凹槽相配合，锁定转动件230。在需要转动量规100时，将旋钮柱塞拧出凹槽，从而转动件230可继续带动量规100相对侧架260转动。
60.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。