一种电池片流水线嵌入式检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及pl影像系统领域，具体是涉及一种电池片流水线嵌入式检测装置。


背景技术：

2.光致发光成像(photoluminescenceimaging)，简称pl成像被公认是一种很有前途的硅片电池片质量特性分析技术。它能依据多晶硅as-cut wafer的材质，对于其进行质量评估和分选。美国能源实验室(nrel)，德国fraunhofer太阳能研究所的很多试验和研究报告都显示∶高清晰度，高分辨率的pl影像能够分辨出硅晶的各种缺陷，这包括常见的dislocation/位错(晶格)缺陷，grain boundary/晶界缺陷，和impurity/杂质缺陷。因此对于高效电池片生产线，基于pl成像技术进行的硅片来料检验会是一种非常有效的控制质量的方法。
3.但现有的电池片检测装置通常采取其他方式进行电池片检测，检测的结果错误率较高。为解决上述问题，有必要提供一种电池片流水线嵌入式检测装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电池片流水线嵌入式检测装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的但现有的电池片检测装置通常采取其他方式进行电池片检测，检测的结果错误率较高的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电池片流水线嵌入式检测装置，包括型材支架，所述型材支架内侧上方固定连接有型材横梁，型材横梁右侧固定连接有线扫相机，型材横梁左侧固定连接有激光发射组件，激光发射组件包括安装梁，安装梁顶部右侧贯穿开设有条形孔，条形孔内设置有螺栓，条形孔通过螺栓固定连接在型材横梁底部，安装梁正面左侧开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，安装梁左侧通过螺栓固定连接有安装板，安装板正面上方贯穿开设有两个长条孔，安装板正面下方贯穿开设有弧形孔，安装板正面左下角贯穿开设有安装孔，安装孔和弧形孔内均设置有螺栓，安装板下方通过螺栓固定连接有旋转板，旋转板中间固定连接有激光器。
7.优选的，所述长条孔的长度为60mm。
8.优选的，所述弧形孔的圆弧角度为70
°
。
9.优选的，所述条形孔的长度为80mm。
10.优选的，所述型材支架外侧固定连接有机壳外罩，机壳外罩下方设置有电池片主体，电池片主体设置在外部运输线上。
11.优选的，所述激光器端部发射出激光线，激光线经由电池片主体反射至线扫相机。
12.优选的，所述线扫相机电性连接有工业电脑，工业电脑内装载有pl软件。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池片流水线嵌入式检测装置，具备以
下有益效果：
14.通过设置激光发射组件和线扫相机，激光发射组件和线扫相机组合构成的“pl影像系统”嵌入式安装至流水线设备，检测样品(电池片主体)水平匀速经过“pl影像系统”，激光发射组件发射出的激光线激发电池片主体(pl原理)，线扫相机获取电池片内部缺陷图片，pl自动识别软件将检测结果发送至流水线设备，从而可以较高精度的检测电池片主体，出错率比传统方式显著降低，同时，激光器由于安装梁和安装板的结构，可以自由调整倾斜角度和左右横移的位置，方便根据不同情况作出调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的激光发射组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装板结构示意图；
20.图6为本实用新型的安装梁结构示意图；
21.图7为本实用新型的螺栓结构示意图。
22.图中标号为：
23.101、型材支架；102、机壳外罩；103、型材横梁；104、线扫相机；105、电池片主体；106、激光线；107、螺栓；
24.200、激光发射组件；201、激光器；202、安装板；203、安装梁；204、安装孔；205、长条孔；206、弧形孔；207、螺纹孔；208、条形孔；209、旋转板。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-7所示，一种电池片流水线嵌入式检测装置，包括型材支架101，所述型材支架101内侧上方固定连接有型材横梁103，型材横梁103右侧固定连接有线扫相机104，型材横梁103左侧固定连接有激光发射组件200，激光发射组件200包括安装梁203，安装梁203顶部右侧贯穿开设有条形孔208，条形孔208内设置有螺栓107，条形孔208通过螺栓107固定连接在型材横梁103底部，安装梁203正面左侧开设有两个螺纹孔207，螺纹孔207内螺纹连接有螺栓107，安装梁203左侧通过螺栓107固定连接有安装板202，安装板202正面上方贯穿开设有两个长条孔205，安装板202正面下方贯穿开设有弧形孔206，安装板202正面左下角贯穿开设有安装孔204，安装孔204和弧形孔206内均设置有螺栓107，安装板202下方通过螺栓107固定连接有旋转板209，旋转板209中间固定连接有激光器201；
27.参照图2和图3，使用时，需要使得激光器201发射出的激光线106经过电池片主体105的反射，垂直反射到线扫相机104上，因此，需要调整激光器201的位置及发射角度；
28.参照图4、图5和图6，使得旋转板209背面的孔洞与安装孔204和弧形孔206分别对准，以安装孔204为轴旋转激光器201，使得激光器201倾斜到合适位置，将螺栓107拧入旋转板209背面的孔洞与安装孔204和弧形孔206中，从而将旋转板209进线固定，而安装梁203可
以在条形孔208长度范围内横向移动，并在移动完毕，通过螺栓107将条形孔208固定在型材横梁103底部。
29.具体的，长条孔205的长度为60mm。
30.弧形孔206的圆弧角度为70
°
。
31.条形孔208的长度为80mm。
32.型材支架101外侧固定连接有机壳外罩102，机壳外罩102下方设置有电池片主体105，电池片主体105设置在外部运输线上。
33.激光器201端部发射出激光线106，激光线106经由电池片主体105反射至线扫相机104。
34.线扫相机104电性连接有工业电脑，工业电脑内装载有pl软件。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置激光发射组件200和线扫相机104，激光发射组件200和线扫相机104组合构成的“pl影像系统”嵌入式安装至流水线设备，检测样品(电池片主体105)水平匀速经过“pl影像系统”，激光发射组件200发射出的激光线106激发电池片主体105(pl原理)，线扫相机104获取电池片内部缺陷图片，pl自动识别软件将检测结果发送至流水线设备，从而可以较高精度的检测电池片主体105，出错率比传统方式显著降低，同时，激光器201由于安装梁203和安装板202的结构，可以自由调整倾斜角度和左右横移的位置，方便根据不同情况作出调整。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。