一种瓦片式零件外圆检测工具的制作方法

1.本技术涉及精密加工零件检测的领域，尤其是涉及一种瓦片式零件外圆检测工具。


背景技术：

2.精密加工是现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，对加工完成的零件误差检测精度的要求也越来越高。
3.目前对瓦片式零件外圆半径精度检测主要分为直接检测法和间接检测法。直接检测方法主要采用三坐标测量法，参照图1，三坐标测量法的原理是在圆弧零件的外弧上选取三个点（a、b、c），通过测量仪器测出三个点在参考坐标系上的坐标，再通过计算机软件算出两点（例如点a和点b）连线的中垂线方程和另外两点（例如点b和点c）连线的中垂线方程，两中垂线交点（d）的坐标即为瓦片式零件外圆圆心坐标，到任意一点（例如点a）的距离即为瓦片式零件外圆半径r，从而得出加工完成的瓦片式零件外圆半径精度误差，直接检测方法能直接得出弧形零件的外弧半径，误差检测精度高，但需要精密测量仪器与计算软件系统相配合完成测量，操作复杂，消耗时间较长，难以应用于大批量检测；间接检测方法主要采用比较检测法，比较检测法是在下底处开口设置的梯形板上底处设置一个滑动抵接件，通过梯形板的两腰内侧壁以及滑动抵接件抵接端与圆弧零件的外弧形成三处接触，检测前用基准件确定滑动抵接件的基准位置，检测时将测试件先与梯形板两腰内侧壁相抵触，再移动滑动抵接件抵接端与测试件抵接，通过滑动抵接件的位置与基准位置相比较得出测试件的误差，比较检测法操作简单便捷，适用于大批量弧状零件的外径精度测量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在大批量检测弧状零件外弧精度时，目前的检测零件通常需要手持梯形板进行检测，从而可能导致滑动抵接件与抵接弧面之间的角度难以保持稳定，存在有测量结果便于产生偏差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高瓦片式零件外圆检测时检测结果的准确性，本技术提供一种瓦片式零件外圆检测工具。
6.本技术提供的一种瓦片式零件外圆检测工具采用如下的技术方案：
7.一种瓦片式零件外圆检测工具，包括基准板，所述基准板上设置有安装板，所述安装板包括两个外张部和连接部，两所述外张部固定设置在所述连接部相对两端且朝向同一侧，所述连接部上设置有用于测量所述连接部与待测零件外弧侧壁距离关系的测量件。
8.通过采用上述技术方案，在对瓦片式零件外圆进行产品加工精确度检测时，先设计制造一件基准件，经精确测量将实测尺寸标注在端面上。测量时基准件与零件相对比较，即采用比较测量法：具体测量时先将该基准件放在基准板上，将基准件的外弧部分向安装
板处滑移，滑移至基准件的外弧与两外张部抵接，再用连接部上的测量件测出连接部与基准件外弧上第三点的外置关系，此时测量件上的测量位置即为基准件的基准位置；接着同样的方式对待测零件进行测量，得出测量件上的测量位置即为待测零件的检测位置，将检测位置与基准位置进行比较分析即可得出待测零件与基准件之间的差别，即为待测零件的制作误差；安装板对零件进行测量时，基准板使得安装板与零件的相对位置始终保持固定，从而有利于避免因安装板位置移动产生的检测偏差。
9.可选的，所述测量件为千分表，所述千分表测头与待测零件外弧侧壁弹性抵接。
10.通过采用上述技术方案，对零件外弧形成测量时，千分表与外弧表面弹性抵接，再调整位置将零件的外弧与两连接部抵接，形成三点接触，千分表作为秒级测量件，不仅能大大提高测量连接部与零件外弧外置关系的测量精确度，而且在测量时直接推动待测零件即可完成测量，提高了测量操作的便捷性。
11.可选的，所述基准板上设置有用于放置测量零件的置件台，所述置件台突出所述基准板设置，且所述置件台与两所述外张部相抵接，所述置件台置件平面位于所述基准板板面和所述测量件所在平面之间。
12.通过采用上述技术方案，将待测零件放置在突出设置的置件台上进行测量，进一步减少测量零件外弧面与外张部的接触面积，从而有利于提高检测时的测量精度。
13.可选的，两所述外张部用于抵接外弧侧壁的一端凸出设置有抵接块。
14.通过采用上述技术方案，设置突出的抵接块有利于减少待测零件与安装板的接触面积，从而提高了测量时的测量精度。
15.可选的，所述抵接块截面呈梯型设置，且所述抵接块的上底壁远离所述外张部设置。
16.通过采用上述技术方案，窄边设计进一步减少了抵接块与待测零件外弧的接触面积，从而进一步提高测量时的测量精度，同时减少检测时接触时的机械损耗，保护待测零件。
17.可选的，所述测量件滑动穿设在所述连接部上，所述连接部上可拆卸设置有用于固定所述测量件的夹持件。
18.通过采用上述技术方案，使用夹持件便于测量件的安装与拆卸，从而便于对测量件的检修或跟换，进一步提高工具的实用性。
19.可选的，所述夹持件上设置有用于对所述测量件限位的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，限位槽有利于对测量件起到良好的限位作用，提高测量件与夹持件连接固定的稳定性，从而进一步提高测量工具的稳定性。
21.可选的，所述基准板上设置有固定槽，所述安装板上设置有与所述固定槽相适配的固定孔和紧固件，所述紧固件通过所述固定孔穿设在所述安装板上并延伸至所述固定槽中。
22.通过采用上述技术方案，固定安装板时，将固定孔上的紧固件锁紧在固定槽中；拆卸安装板时，松开紧固件即可取下安转板，从而便于将安装板与不同大小的基准板相固定，进而适应不同尺寸大小零件的测量。
23.可选的，所述安装板上位于所述固定孔处设置有锪孔。
24.通过采用上述技术方案，在对安装板进行固定时，锪孔能够使紧固件内嵌在锪孔
中，从而使安装板表面保持平整，提高测量人员测量时的便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在对瓦片式零件外圆进行产品加工精确度检测时，基准板使得安装板与零件的相对位置始终保持固定，从而有利于避免因安装板位置移动产生的检测偏差；
27.2.使用千分表作为测量件，不仅能提高测量连接部与零件外弧外置关系的测量精确度，而且在测量时将千分表固定使用，直接推动待测工具即可完成测量，提高了测量操作的便捷性；
28.3.抵接块的突出和窄边设计减少了抵接块与待测零件外弧的接触面积，从而进一步提高测量时的测量精度。
附图说明
29.图1是三坐标测量法基本原理的示意图。
30.图2是本技术实施例的结构示意图。
31.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、基准板；2、安装板；21、外张部；22、连接部；3、测量件；4、抵接块；5、夹持件；6、限位槽；7、固定孔；8、锪孔；9、紧固件；10、固定槽；11、置件台。
具体实施方式
33.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种瓦片式零件外圆检测工具。参照图2，一种瓦片式零件外圆检测工具包括基准板1，基准板1可选用半圆形不锈钢板，在实际使用过程中，基准板水平放置在操作台上，基准板1的直径边侧壁设为基准板1的底侧壁，基准板1上平行设置有安装板2，安装板2位于远离半圆形基准板1直径边的一侧并与基准板1保持贴合。检测时将零件放置在基准板1上，与基准板1保持贴合，有利于保证零件的外弧面与基准面保持垂直。
35.安装板2包括外张部21和连接部22，连接部22与基准板1的底侧壁相平行，两外张部21与连接部22呈一体设置，两外张部固定设置在连接部相对两端且朝向同一侧，进而形成一个梯型开口，测量瓦片式零件外圆时，将零件外弧放置在基准板1上的梯型开口处。
36.连接部22远的中心位置处穿设有测量件3，测量件3可选用为千分表，千分表包括表盘、套筒以及测头，套筒固定在连接部22上，套筒内的活动测头延伸至外张部21与连接部22之间的梯形开口处，将零件推至梯型开口处时，零件与两外张部21相抵接，测量件3测头与测量零件呈弹性抵接状态。
37.基准板1上设置有用于防止测量零件的半圆形的置件台11，置件台11的直径边侧壁与基准板的底侧壁相齐，置件台11的置件平面与基准板1的板面相平行，且置件台11置件平面位于基准板1板面和测量件3所在平面之间，置件台11的外弧侧壁与两外张部21相抵接，瓦片式零件防止在置件台上时，零件外弧与两外张部21的接触面积进一步减小，从而提高了测量精度。
38.参照图2，两外张部21靠近待测零件的一侧壁上设置有抵接块4，抵接块4选用为钢制金属块，抵接块4沿外张部21外张侧壁的长度方向设置，抵接块4的呈梯型设置，待测零件的外弧面与梯型抵接块4上底壁相抵接，从而降低待测零件与外张部21的接触面积，提高测
量时的测量精度。
39.参照图2和图3，连接部22上内嵌设置有长方体夹持件5，夹持件5上靠近连接部22的一侧壁上开设有截面与千分表套筒相适配的限位槽6，限位槽6沿垂直于连接部22长度方向设置，安装测量件3时，将测量件3穿设在连接部22上，再将夹持件5上的限位槽6内侧壁与测量件3相抵触，从而达到对测量件3的限位作用，最后通过螺栓将夹持件5固定，从而达到对测量件3的紧固作用。
40.安装板2上设置有两固定孔7和两紧固件9，安装板2上位于两固定孔7处开设有锪孔8，紧固件9可选用为内六角螺栓，基准板1上开设有两固定槽10，两固定槽10可选用为与紧固件9相适配的螺纹槽。当固定安装板2时，安装板2上的两固定孔7分别与基准板1上的两固定槽10相连通，通过紧固件9与固定槽10之间的螺纹配合将安装板2固定在紧固在基准板1上，此时紧固件9内嵌在安装板2内。紧固件9便于安装板2的固定与拆卸。
41.本技术实施例一种瓦片式零件外圆检测工具的实施原理为：当需要对大批量的瓦片式零件外圆精度进行大批量检测时，先通过三点测量法找到该零件的基准件，然后将基准件放在基准板1上，将基准件推至安装板2的梯型开口处，直至基准件的外弧面与两外张部21上的抵接部、千分表的测头相抵接，此时将千分表的示数调零作为基准位置；检测待测件时，重复上述操作，此时千分表上会产生对应的示数，即为待测件与基准件外圆半径的差值，将该差值与预先设定的差值范围进行比较，在差值范围内的即为合格件，反之则为不合格件。在测试调零和检测过程中，测量件3与待测零件的外弧面始终保持垂直，从而大大提高了测量过程中的准确性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。