一种精准低功耗角度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及一种精准低功耗角度传感器。


背景技术：

2.角度传感器技术是目前市场上非常成熟的一种技术，主要是通过转轴带动电刷在电阻环上旋转从而输出不同的电阻值来确定当前转轴的转动角度，控制机构依据角度传感器输出的电阻值作出控制决策，从而达到自动控制的目的，但是现有的角度传感器内部结构复杂，而且有些采用多磁感应芯片，不仅加工困难，而且使用时功耗太大，为了解决这些问题，我们提出了一种低功耗的角度传感器，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种精准低功耗角度传感器，其特征在于，包括：
5.外壳，其包括壳体和顶盖；
6.电路板，其安装在所述壳体内；
7.轴套，其安装在所述壳体底部与壳体内腔连通；
8.转轴，其转动安装在所述轴套中且两端均伸出轴套外；
9.转动架，其固定安装在所述转轴位于壳体内的外壁上；
10.磁铁，其安装在所述转动架外侧壁上；
11.磁性电阻效应元件，其安装在所述壳体内腔侧壁上；
12.润滑机构，其安装在所述转轴与轴套之间。
13.采用上述的一种精准低功耗角度传感器，初始状态时，磁性电阻效应元件与磁铁相对应，转动转轴，通过转动架带动磁铁转动，使磁性电阻效应元件的磁场发生改变，引起磁性电阻效应元件的电阻发生变化，并且传输到电路板中，通过一块磁性电阻效应元件与磁铁的配合，简化了结构，与现有技术相比，降低了功耗，节约了能源。
14.还包括：
15.所述壳体与轴套通过注塑一体成形。
16.还包括：
17.所述转轴与转动架通过注塑一体成型。
18.所述润滑机构包括：
19.固定套筒，其套设在所述轴套内壁上；
20.活动套筒，其套设在所述转轴外壁上；
21.凹槽，其设置在所述固定套筒内壁上；
22.固体自润滑材料，其设置在所述凹槽中；
23.其中，所述固定套筒外壁与所述轴套内壁之间过盈配合，所述活动套筒的内壁与所述转轴的外壁之间过盈配合，所述固定套筒内壁与活动套筒外壁之间滑动配合。
24.还包括：
25.集屑槽，其设置在所述活动套筒侧壁上。
26.还包括：
27.密封垫圈，其有一对且分别设置在所述固定套筒两端与转动架底面和轴套底端之间。
28.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
29.图1为本技术实施例精准低功耗角度传感器具体实施方式结构示意图。
30.附图标记
31.1-壳体、2-顶盖、3-电路板、4-轴套、5-转轴、6-转动架、7-磁铁、8-磁性电阻效应元件、9-固定套筒、10-活动套筒、11-凹槽、12-集屑槽、13-密封垫圈。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
35.实施例1：
36.如图1所示，本技术实施例提供了一种精准低功耗角度传感器，其特征在于，包括：
37.外壳，其包括壳体1和顶盖2；
38.电路板3，其安装在所述壳体1内；
39.轴套4，其安装在所述壳体1底部与壳体1内腔连通；
40.转轴5，其转动安装在所述轴套4中且两端均伸出轴套4外；
41.转动架6，其固定安装在所述转轴5位于壳体1内的外壁上；
42.磁铁7，其安装在所述转动架6外侧壁上；
43.磁性电阻效应元件8，其安装在所述壳体1内腔侧壁上；
44.润滑机构，其安装在所述转轴5与轴套4之间。
45.本技术实施例中，采用上述的一种精准低功耗角度传感器，初始状态时，磁性电阻效应元件8与磁铁7相对应，转动转轴5，通过转动架6带动磁铁7转动，使磁性电阻效应元件8的磁场发生改变，引起磁性电阻效应元件8的电阻发生变化，并且传输到电路板3中，通过一块磁性电阻效应元件8与磁铁7的配合，简化了结构，与现有技术相比，降低了功耗，节约了
能源。
46.实施例2：
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
48.所述壳体1与轴套4通过注塑一体成形。
49.本实施例中，由于采用了上述的结构，使壳体1与轴套4通过注塑成形成一体结构，便于后期装配，降低了装配成本和加工成本，便于装配。
50.实施例3：
51.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
52.所述转轴5与转动架6通过注塑一体成型。
53.本实施例中，由于采用了上述的结构，使转轴5与转动架6通过注塑成形成一体结构，便于后期装配，降低了装配成本和加工成本，便于装配。
54.实施例4：
55.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述润滑机构包括：
56.固定套筒9，其套设在所述轴套4内壁上；
57.活动套筒10，其套设在所述转轴5外壁上；
58.凹槽11，其设置在所述固定套筒9内壁上；
59.固体自润滑材料，其设置在所述凹槽11中；
60.其中，所述固定套筒9外壁与所述轴套4内壁之间过盈配合，所述活动套筒10的内壁与所述转轴5的外壁之间过盈配合，所述固定套筒9内壁与活动套筒10外壁之间滑动配合。
61.本实施例中，由于采用了上述的结构，转轴5转动时，固定套筒9内壁与活动套筒10内壁之间发生摩擦，通过固体自润滑材料的设置对固定套筒9内壁与活动套筒10内壁之间进行润滑，降低活动套筒10转动时与固定套筒9之间产生的摩擦力，使转轴5的转动顺畅、及时，提高了本实用新型的角度传感器的精度。
62.实施例5：
63.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
64.集屑槽12，其设置在所述活动套筒10侧壁上。
65.本实施例中，由于采用了上述的结构，活动套筒10外壁与固定套筒9内壁发生摩擦时产生的碎屑落入集屑槽12中，通过这样的方式降低活动套筒10在固定套筒9中转动时的摩擦力，提高活动套筒10与固定套筒9的使用寿命，保证其配合转动时的精度。
66.实施例6：
67.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
68.密封垫圈13，其有一对且分别设置在所述固定套筒9两端与转动架6底面和轴套4底端之间。
69.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过密封垫圈13的设置，防止灰尘进入固定套筒9和活动套筒10之间，通过这样的方式降低活动套筒10在固定套筒9中转动时的摩擦力，提高活动套筒10与固定套筒9的使用寿命，保证其配合转动时的精度。
70.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
71.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。