电阻焊电极检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊电极检测领域，特别是涉及一种电阻焊电极检测装置。


背景技术：

2.电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电阻焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊一般是使工件处在一定的电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中正、负电极始终要对待焊接工件施加压力。
3.因此，电阻焊中两个电极对待焊接工件施加的压力是影响焊接质量的一个重要因素，而电极的长度则直接影响着电极可以对待焊接工件施加的压力，焊接压力过大，有导致虚焊的可能，而焊接压力过小，则会导致炸火或者粘电极的问题，导致焊接不良，因此电阻焊的电极需要进行长度检测。
4.现有的长度检具一般采用定高度的方式进行校准，但是这种方法无法根据实际情况对长度调整，存在局限性，而采用可调高度的方式校准时，则主要导向轴的方式调整，由于缺乏标尺衡量，只能采用卡尺的方式确认，因此长度检测精度不够。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电阻焊电极检测装置，采用可调高度的方式进行检测，从而能够应对不同长度的电极进行检测，而且能够有效提高对电极长度检测的精度。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种电阻焊电极检测装置，包括：
8.底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一刻度；
9.测量滑块，所述测量滑块滑动设置于所述支撑板上，所述测量滑块上设置有第二刻度；
10.调节杆，所述调节杆转动设置于所述支撑板上，且所述调节杆与所述测量滑块螺接，所述调节杆用于带动所述测量滑块在所述支撑板上滑动时，以使所述测量滑块靠近或者远离所述底座；及
11.千分尺，所述千分尺设置于所述支撑板上，且所述千分尺的测量端与所述测量滑块相向设置。
12.在其中的一个实施例中，所述测量滑块上设置有载料台，所述载料台位于所述测量滑块远离所述支撑板的一侧面上。
13.在其中的一个实施例中，所述载料台上开设有载料槽。
14.在其中的一个实施例中，所述载料台还开设有避位孔，所述避位孔贯穿所述载料槽的底壁。
15.在其中的一个实施例中，所述电阻焊电极检测装置还包括锁紧螺钉，所述支撑板上开设有腰型孔，所述锁紧螺钉穿设于所述腰型孔，且所述锁紧螺钉与所述测量滑块相螺接。
16.在其中的一个实施例中，所述调节杆穿设于所述支撑板，所述调节杆远离所述测量滑块的一端上设置有两个卡位部，且两个所述卡位部分别位于所述支撑板的两侧，以使所述调节杆能够相对于所述支撑板转动。
17.在其中的一个实施例中，所述底座上还设置有两个提手，两个所述提手分别位于所述底座的两侧。
18.在其中的一个实施例中，所述底座上还设置有基板，所述基板与所述载料台相向设置。
19.在其中的一个实施例中，所述电阻焊电极检测装置还包括垂直度检测块，所述垂直度检测块设置于所述底座上，所述垂直度检测块上开设有至少一个的检测通孔。
20.在其中的一个实施例中，所述垂直度检测块还开设有观测腔，所述观测腔位于所述垂直度检测块靠近所述底座的一端上，且所述观测腔与所述检测通孔连通。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、测量滑块滑动调节，能够实现可调节测量，从而能够应对不同长度要求的电极检测，而且通过第一刻度与第二刻度之间整数倍地调节，再结合千分尺的微量调节，能够有效提高对电极长度检测的精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的一实施方式的电阻焊电极检测装置的结构示意图；
25.图2为图1所示的电阻焊电极检测装置的局部结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
27.请参阅图1，一种电阻焊电极检测装置10，包括底座100、测量滑块200、调节杆300及千分尺400，底座100上设置有支撑板500，支撑板500上设置有第一刻度510，测量滑块200滑动设置于支撑板500上，测量滑块200上设置有第二刻度210，调节杆300转动设置于支撑板500上，且调节杆300与测量滑块200螺接，调节杆300用于带动测量滑块200在支撑板500上滑动时，以使测量滑块200靠近或者远离底座100，千分尺400设置于支撑板500上，且千分尺400的测量端410与测量滑块200相向设置。
28.需要说明的是，支撑板500安装在底座100上，例如支撑板500安装在底座100的一侧上，使得底座100的中心部位可以用于检测区，进一步地，支撑板500为竖直安装，亦即支撑板500的表面与底座100的表面之间呈直角关系，进一步地，支撑板500上设置有第一刻度
510，该第一刻度510还可以是固定设置的刻度尺，其中第一刻度510的刻度方向沿着竖直方向分布；测量滑块200则滑动设置于支撑板500上，例如，可以在测量滑块200与支撑板500中的其中一个上开设滑槽，在另一个上设置滑台，并使得滑台嵌入至滑槽内，以使得测量滑块200能够相对于支撑板500进行滑动，需要注意的是，测量滑块200在支撑板500上也是沿着竖直方向进行滑动，使得测量滑块200能够相对于底座100进行升降运动以靠近或者远离底座100，测量滑块200上设置有第二刻度210，当测量滑块200在支撑板500上滑动时，第二刻度210能够与第一刻度510相对齐，从而确定测量滑块200与底座100之间的距离；进一步地，调节杆300转动设置于支撑板500上，例如调节杆300利用轴承固定在支撑板500远离底座100的一端上，并且调节杆300的中轴线竖直设置，调节杆300与测量滑块200相螺接，例如测量滑块200上开设有螺纹孔，调节杆300的外侧壁上开设有外螺纹，使得调节杆300与测量滑块200相螺接，当转动调节杆300时，能够带动测量滑块200在支撑板500上进行升降运动，如此通过第二刻度210与第一刻度510能够快速调节测量滑块200与底座100之间的距离；进一步地，千分尺400安装在支撑板500远离底座100的一端上，且千分尺400与调节杆300相邻设置，并且千分尺400的测量端410与测量滑块200相向设置，当测量滑块200在支撑板500上滑动以上升时，通过调节千分尺400的测量端410，能够使得测量端410抵接在测量滑块200上。
29.下面对本技术的技术方案进行说明，对于电阻焊电极而言，其长度决定了对待焊接工件的压力，因此为了确保焊接质量，需要确保待焊接工件在焊接时受到电极的压力处于指定的范围，意味着需要确保电极的长度，例如，电极的长度需要为52.3mm，此时通过旋动调节杆300以带动测量滑块200在支撑板500上滑动，以使得第二刻度210与第一刻度510上的50mm位置处对齐，此时测量滑块200与底座100之间的高度即为50mm，然后调节千分尺400以使其测量端410抵接在测量滑块200上，然后将千分尺400清零，通过计算可知测量滑块200还需上升2.3mm，才能使得测量滑块200与底座100之间的距离为52.3mm，因此调节千分尺400以使其测量端410上升2.3mm，然后再旋动调节杆300，以带动测量滑块200上升并使得测量滑块200抵接在千分尺400的测量端410上，如此，即可实现精准调整测量滑块200与底座100之间的距离为52.3mm，然后，通过将待检测长度的电极竖直放置在测量滑块200上，通过观察电极靠近底座100的那一端是否抵接在底座100上，便可确定电极的长度是否达标，如此，相比于传统的使用卡尺进行测量的方式，本技术能够实现可调节测量，从而能够应对不同长度要求的电极检测，而且通过第一刻度510与第二刻度210之间整数倍地调节，再结合千分尺400的微量调节，能够有效提高对电极长度检测的精度；需要说明的是，上述列举52.3mm的测量数值，不应理解为本技术仅仅能够进行52.3mm测量的限定，而是为了便于理解而随机列举的数值，通过本技术的电阻焊电极检测装置10，可以检测任意长度要求的电极。
30.请参阅图1，一实施方式中，测量滑块200上设置有载料台600，载料台600位于测量滑块200远离支撑板500的一侧面上；进一步地，载料台600上开设有载料槽610。
31.需要说明的是，为了使得电极可以快速地取放，在测量滑块200上安装载料台600，以使得载料台600从测量滑块200的一侧凸出，如此，当电极放置在载料台600上时，能够更加直观地观察到电极的另一端是否碰触到底座100，从而有利于电极取放以及便于观察；进一步地，在载料台600上开设有载料槽610，载料槽610用于收容电极，以对电极进行限位固定，防止测量时电极出现移位，以确保电极长度检测的准确性。
32.进一步地，请参阅图1，一实施方式中，载料台600还开设有避位孔620，避位孔620贯穿载料槽610的底壁。需要说明的是，电极为杆状结构，在载料槽610的底壁上开设贯穿的避位孔620，让电极可以穿过避位孔620放置，进一步提高电极的稳定性，需要注意的是，电极上通常设置有固定块，当电极穿过避位孔620时，固定块会卡置在载料槽610内，以使得载料台600承托电极。
33.请参阅图2，一实施例中，电阻焊电极检测装置10还包括锁紧螺钉700，支撑板500上开设有腰型孔520，锁紧螺钉700穿设于腰型孔520，且锁紧螺钉700与测量滑块200相螺接。
34.需要说明的是，为了便于对测量滑块200进行调节，并且便于对测量滑块200固定，使用锁紧螺钉700对测量滑块200进行固定，具体地，支撑板500上开设有腰型孔520，锁紧螺钉700穿过该腰型孔520并且与测量滑块200螺接，当需要调节测量滑块200时，松开锁紧螺钉700，测量滑块200带动锁紧螺钉700在腰型孔520内滑动，当测量滑块200需要被固定时，通过拧紧锁紧螺钉700，便能够将测量滑块200可靠固定；一实施方式中，腰型孔520开设有两个，两个腰型孔520之间设置有间隔，锁紧螺钉700设置有两个，两个锁紧螺钉700一一对应穿设于两个腰型孔520内，且两个锁紧螺钉700均与测量滑块200螺接，如此，能够进一步提高测量滑块200调节时的稳定性。
35.请参阅图1，一实施方式中，调节杆300穿设于支撑板500，调节杆300远离测量滑块200的一端上设置有两个卡位部310，且两个卡位部310分别位于支撑板500的两侧，以使调节杆300能够相对于支撑板500转动。
36.需要说明的是，调节杆300能够相对于支撑板500进行转动，因此调节杆300除了另轴承安装在支撑板500外，还可以在支撑板500上开设一通孔，然后将调节杆300穿过该通孔，而调节杆300上设置有两个卡位部310，两个卡位部310分别位于支撑板500的两个，其中卡位部310与调节杆300之间为固定连接结构，从而利用两个卡位部310将调节杆300卡在支撑板500上，只能够进行转动，而不会滑动，如此相对于使用轴承连接，此种结构简单紧凑，而且成本低廉，一实施方式中，卡位部310可以是螺母。
37.进一步地，请参阅图1，一实施方式中，为了进一步简化调节杆300的结构，可以在支撑板500上开设u型凹槽530，两个卡位部310直接焊接在调节杆300上，且两个卡位部310之间的距离大于支撑板500的厚度，当将调节杆300塞入到u型凹槽530内时，使得两个卡位部310位于支撑板500两侧，然后调节杆300与测量滑块200相螺接，便能够使得调节杆300可靠容置在u型凹槽530内，而不会滑出，如此，能够进一步简化调节杆300的结构。
38.请参阅图1，一实施例中，底座100上还设置有两个提手800，两个提手800分别位于底座100的两侧。需要说明的是，设置了提手800，有利于本技术的电阻焊电极检测装置10进行搬运。
39.进一步地，请参阅图1，一实施方式中，底座100上设置有基板110，基板110与载料台600相向设置。需要说明的是，当将电极放置到载料台600上后，电极穿过载料台600且底端会靠近基板110，其中基板110高于底座100，因此有利于观察电极长度是否达标，需要注意的是，由于以基板110作为测量的基面，因此第一刻度510便需要相应往上调整，以基板110的平面为基面进行测量。
40.请参阅图1，一实施方式中，电阻焊电极检测装置10还包括垂直度检测块900，垂直
度检测块900设置于底座100上，垂直度检测块900上开设有至少一个的检测通孔910。
41.需要说明的是，电阻焊电极通常有两个，包括上电极和下电极，其中，上电极通常呈细长结构，还需要检测其垂直度，因此通过在底座100上安装垂直度检测块900，其中，垂直度检测块900上开设有至少一个的竖直结构的检测通孔910，通过将细长结构的电极插入到检测通孔910内，当电极垂直度不达标，亦即弯度过大时，电极便无法完全地插入到检测通孔910内，从而确定电极垂直度不达标。
42.请参阅图1，一实施例中，垂直度检测块900还开设有观测腔920，观测腔920位于垂直度检测块900靠近底座100的一端上，且观测腔920与检测通孔910连通。
43.需要说明的是，为了使得电极的垂直度是否达标更加直观，在垂直度检测块900上开设有一个观测腔920，该观测腔920位于垂直度检测块900的下端，当电极插入到检测通孔910内，如果电极的垂直度达标的话，电极的下端就会顺利进入到观测腔920内，否则电极的下端无法进入到观测腔920内，或者电极的下端只有部分进入到观测腔920内，如此，实现对电极的垂直度进行快速检测，而且结构简单。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。