水中油检测预处理系统和水中油检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及海油开采技术领域，特别涉及一种水中油检测预处理系统和水中油检测系统。


背景技术：

2.海洋石油开采中生产污水的排放经常出现超标问题，对海洋及周边环境的破坏程度也是不可估量的。当前国家的监管趋势是进一步降低生产污水的含油量，以确保排入海中的生产污水(以下简称“生产水”)含油量保持在监管水平以下。目前常用的水中油浓度检测大多是取样分析法，由于抽取的生产水样液含有杂质，因此在抽取样液时多直接对样液进行过滤等预处理，而过滤器长期使用后杂质堆积，需要对过滤器进行清洗或更换，导致预处理过程中断，无法持续采取样液对样液中油含量进行监控。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种水中油检测预处理系统和应用该水中油检测预处理系统的水中油检测系统，旨在保证样液取样过程的连续性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种水中油检测预处理系统，包括：
5.取样管；
6.过滤器，所述过滤器设有两个，两所述过滤器并联设置，两所述过滤器的进液口均与所述取样管连通；
7.开关结构，所述开关结构设于所述取样管和两所述过滤器的进液口之间，以控制所述取样管与其中一所述过滤器的进液口连通。
8.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述过滤器包括：
9.壳体，所述壳体内形成有容置腔；和
10.滤芯，所述滤芯设于所述容置腔，所述滤芯内形成有过滤腔；
11.其中，所述壳体开设有与所述过滤腔连通的进液口和与所述滤芯的外部空间连通的出液口。
12.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述滤芯包括：
13.滤网，所述滤网沿所述壳体的周向环绕设置以围合形成筒状结构，所述筒状结构支撑在所述壳体的底壁和顶壁之间，所述筒状结构内形成所述过滤腔，所述进液口开设于所述壳体的底壁并与所述筒状结构的朝向底壁的一端连通；和
14.滤材，所述滤材设于所述过滤腔内，以吸附样液杂质。
15.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述滤材为疏油滤材。
16.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述壳体的顶壁开设有排污口，所述排污口与所述筒状结构的朝向所述壳体顶壁的一端连通。
17.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述取样管的背离所述壳体的一端开口所在平面与所述取样管的轴线呈夹角设置，且该夹角α满足140
°
≤α≤160
°
。
18.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述开关结构为三通阀，所述三通阀的入口与所述取样管连通，所述三通阀的两出口分别与两所述过滤器的进液口连通；
19.或，所述开关结构包括两第一控制阀，每一所述第一控制阀设于一所述过滤器的进液口与所述取样管之间，以控制对应的过滤器与所述取样管之间的通断。
20.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述水中油检测预处理系统还包括两第二控制阀，每一所述第二控制阀设于一所述过滤器的出液口，以控制对应的过滤器的出液口的开闭。
21.在本实用新型水中油检测预处理系统的一实施例中，所述水中油检测预处理系统还包括：
22.蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与两所述过滤器连通；和
23.第三控制阀，所述第三控制阀设有两个，每一所述第三控制阀设于一所述过滤器与所述蒸汽发生器之间，以控制对应的过滤器与所述蒸汽发生器之间的通断。
24.本实用新型还提出一种水中油检测系统，包括检测装置和如前述任意一项中所述水中油检测预处理系统。
25.本实用新型的水中油检测预处理系统中，设置有并联设置的两过滤器，且通过开关结构控制取样管与其中一过滤器的入口连通，以当其中一过滤器需要维护或清洁时，便通过开关结构切换过滤器，使得取样管抽取的样液流入另一过滤器中进行过滤。也即，本实用新型的技术方案，通过两并联的过滤器的设置，避免了因清洁或维护过滤器导致取样过程中断，从而保证样液取样过程的连续性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型水中油检测系统一实施例的结构图；
28.图2为本实用新型水中油检测系统另一实施例的结构图；
29.图3为本实用新型水中油检测预处理系统一实施例的结构图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
[0038]
本实用新型提出一种水中油检测预处理系统100。
[0039]
请参照图1至图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述水中油检测预处理系统100包括：
[0040]
取样管10；
[0041]
过滤器20，所述过滤器20设有两个，两所述过滤器20并联设置，两所述过滤器20的进液口212均与所述取样管10连通；
[0042]
开关结构30，所述开关结构30设于所述取样管10和两所述过滤器20的进液口212之间，以控制所述取样管10与其中一所述过滤器20的进液口212连通。
[0043]
本实施例中，通过在过滤组件中设置并联的两过滤器20，并在过滤组件的入口端和出口端分别设置开关结构30，通过开关结构30控制其中一过滤器20与取样管10连通，以接收取样管10抽取的样液进行过滤；此时另一过滤器20处于闲置状态，可以对该闲置过滤器20进行清洗和维护。本实施例的技术方案，通过两个并联的过滤器20组成过滤组件，得以在其中一个过滤器20损坏或过于脏污时启用另一过滤器20，从而使得水中油检测系统1000可以持续运行，避免因清洗和维护过滤器20导致检测过程中断，从而保证对水中油含量监控过程的持续性，以及时发现油量超标问题。
[0044]
因此，可以理解的，本实用新型的水中油检测预处理系统100中，设置有并联设置的两过滤器20，且通过开关结构30控制取样管10与其中一过滤器20的入口连通，以当其中一过滤器20需要维护或清洁时，便通过开关结构30切换过滤器20，使得取样管10抽取的样液流入另一过滤器20中进行过滤。也即，本实用新型的技术方案，通过两并联的过滤器20的设置，避免了因清洁或维护过滤器20导致取样过程中断，从而保证样液取样过程的连续性。
[0045]
请参照图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述过滤器20包括：
[0046]
壳体21，所述壳体21内形成有容置腔211；和
[0047]
滤芯22，所述滤芯22设于所述容置腔211，所述滤芯22内形成有过滤腔223；
[0048]
其中，所述壳体21开设有与所述过滤腔223连通的进液口212和与所述滤芯22的外部空间连通的出液口。
[0049]
本实用新型提出的过滤器20，主要应用于对生产水样液的过滤，以使得后续对生产水样液中油含量的检测更为准确。具体的，本实用新型提出的过滤器20包括作为安装基础的壳体21，壳体21内形成有安装腔，并在安装腔内设置滤芯22，滤芯22内形成有过滤腔223，过滤腔223具有进口和出口，过滤腔223的进口与壳体21的进液口212连通。此时，将生产水样液从进液口212抽入，经由滤芯22过滤后从过滤腔223的出口渗入安装腔内从出液口流出，以便后续对样液进行检测。
[0050]
请参照图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述滤芯22包括：
[0051]
滤网221，所述滤网221沿所述壳体21的周向环绕设置以围合形成筒状结构，所述筒状结构支撑在所述壳体21的底壁和顶壁之间，所述筒状结构内形成所述过滤腔223，所述进液口212开设于所述壳体21的底壁并与所述筒状结构的朝向底壁的一端连通；和
[0052]
滤材222，所述滤材222设于所述过滤腔223内，以吸附样液杂质。
[0053]
本实施例中，滤芯22自壳体21的底壁向顶壁延伸设置，滤芯22的靠近底壁的一端开设有连通过滤腔223的入口，同时将壳体21的进液口212开设于底壁以与过滤腔223的入口连通。具体的，滤芯22包括滤网221和滤材222，滤网221设于安装腔内并沿壳体21的周向环绕设置以形成筒状结构，筒状结构自壳体21的底壁向顶壁延伸设置，筒状结构内形成过滤腔223，同时在过滤腔223中设置滤材222，用于吸附样液中的杂质，此时，生产水样液进入过滤腔223之后，杂质被吸附于滤材222上，样液则从滤网221上的渗透孔中渗出，避免杂质堵塞渗透孔影响样液流出。
[0054]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述滤材222为疏油滤材222。
[0055]
本实施例中，滤材222使用疏油材质制成，可以避免样液中的油分吸附于滤材222上，使得样液中的油分从渗透孔中渗出，避免因滤材222吸附油分导致水中油含量减少，影响水中油含量的检测结果。
[0056]
请参照图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述壳体21的顶壁开设有排污口214，所述排污口214与所述筒状结构的朝向所述壳体21顶壁的一端连通。
[0057]
本实施例中，壳体21的顶壁开设有排污口214，排污口214与滤芯22的背离进液口212的一端连通，此时，生产水样液从进液口212流入滤芯22时，部分样液经由滤芯22过滤后从渗透孔中渗出进入容置腔211中，以经由出液口流出供后续检测。而另一部分样液则可以对滤材222进行冲洗，并将杂质从排污口214中带出，可以避免杂质在过滤腔223中积聚影响过滤效果。进一步地，在一些过滤器20中，可以在排污口214出设置控制阀，以控制排污口214的开闭，可以预设一定的工作时间后开启排污口214对过滤器20进行清洗，且在关闭排污口214时得以增大样液从渗透孔渗出的流速。
[0058]
请参照图，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述取样管10的背离所述壳体21的一端开口所在平面与所述取样管10的轴线呈夹角设置，且该夹角α满足140
°
≤α≤160
°
。
[0059]
本实施例中，使得取样管10的背离壳体21的一端开口所在平面与取样管10的轴向呈夹角设置，且使得该夹角α满足140
°
≤α≤160
°
，如此设置，在将取样管10插设于生产水中取样时，可以将取样管10的开口朝向与生产水的流向相同，从而避免生产水流动时携带的杂质随生产水进入取样管10中，以减少进入取样管10的杂质，提高过滤器20的使用寿命。
[0060]
请参照图2和图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述开关结构30为三通阀，所述三通阀的入口与所述取样管10连通，所述三通阀的两出口分别与两所述过滤器20的进液口212连通，所述三通阀用于控制所述取样管10与其中一所述过滤器20的入口连通；
[0061]
或，所述开关结构30包括两第一控制阀，每一所述第一控制阀设于一所述过滤器20的进液口212与所述取样管10之间，以控制对应的过滤器20与所述取样管10之间的通断。
[0062]
本实施例中，开关结构30可以是三通阀也可以是两第一控制阀，可以理解的，当使用三通阀作为开关结构30时，取样管10和两过滤器20的入口分别连通于三通阀的三个导通口，用户便可以通过控制三通阀的阀芯以切换三通阀中的液体流路，进而控制取样管10与两过滤器20的连通状态，三通阀多适用于手动控制，以使用户得以根据需求自行选用过滤
器20。
[0063]
在一些实施例中，开关结构30包括两第一控制阀，每一第一控制阀设于一过滤器20的入口与取样管10之间，通过控制两第一控制阀的通断状态使得其中一过滤器20与取样管10连通。其中，第一控制阀可以人为控制也可以由控制系统根据预设程序控制，在此不做具体限定。
[0064]
请参照图1至图3，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述水中油检测预处理系统100还包括两第二控制阀40，每一所述第二控制阀40设于一所述过滤器20的出液口，以控制对应的过滤器20的出液口的开闭。
[0065]
本实施例中，水中油检测预处理系统100还包括两第二控制阀40，每一第二控制阀40设于一过滤器20的出口与消泡装置之间，通过控制两第二控制阀40的通断状态使得对应的过滤器20与取样管10连通，且需使得开关结构30与第二控制阀40联动控制，即使得同一过滤器20的进液口212和出液口处于开启状态，而另一过滤器20的进液口212和出液口处于关闭状态，以使得一过滤器20对样液过滤，另一过滤器20闲置，且避免由过滤器20过滤后的样液流回闲置的过滤器20中。其中，第二控制阀40也可以人为控制也可以由控制系统根据预设程序控制，在此不做具体限定。
[0066]
请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述取样过滤系统还包括：
[0067]
蒸汽发生器50，所述蒸汽发生器50分别与两所述过滤器20的出液口连通；和
[0068]
第三控制阀，所述第三控制阀设有两，每一所述第三控制阀设于一所述出液口与所述蒸汽发生器50之间，以控制对应的出液口与所述蒸汽发生器50之间的通断。
[0069]
本实施例中，取样过滤系统还包括蒸汽发生器50和第三控制阀，蒸汽发生器50与每一过滤器20连通，以产生蒸汽对过滤器20进行清洗。同时，在蒸汽发生器50与两过滤器20的出液口之间设置第三控制阀，用于控制蒸汽发生器50与其中一出液口连通，以对该过滤器20进行清洗。蒸汽发生器50的设置，可以利用高温环境增大油的溶解度，以使得油分从过滤器20中快速脱离，提高清洗效果和清洗效率。
[0070]
本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，水中油检测预处理系统100还包括消泡器60，消泡器60设于所述取样过滤系统和检测装置200之间，以对过滤后的样液进行消泡处理，以去除样液中的气泡，提高检测精度。同时，将消泡器60设于过滤系统之后，可以通过过滤系统将样液中的大部分杂质移除，从而减少样液流动过程中气泡的生成。
[0071]
进一步地，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述消泡器60包括：
[0072]
壳体，所述壳体内形成有消泡腔，所述壳体开设有连通所述消泡腔和外界的出液口和出气口，所述出气口位于所述出液口上方；和
[0073]
进液管，所述进液管自所述壳体的顶部插设于所述消泡腔中，并沿所述壳体的高度方向向下延伸设置，所述进液管的管壁开设有多个渗透孔，所述渗透孔的孔径小于所述进液管的管径。
[0074]
本技术提出的消泡器60，在测量水中油含量时得以对样液进行预处理，以消除样液中的气泡，提高测量的准确性。具体地，消泡器60包括作为承载基础的壳体和插设于壳体
的进液管，壳体内形成消泡腔，进液管自所述消泡腔的顶壁插设于消泡腔中，并沿壳体的高度方向向下延伸，且在进液管的侧壁上开设有若干渗透孔，且渗透孔的孔径小于进液管的管径设置，此时，当样液经由进液管时，样液从渗透孔中渗入消泡腔内，而比渗透孔的孔径大的气泡无法从穿过渗透孔便会直接破裂，以此消除了样液中的气泡。样液经由进液管进入消泡腔后，从壳体上开设的出液口流出以待后续处理或直接检测，而气泡破裂后溢出的气体则从壳体上开设的出气口溢出，避免气体残留在消泡腔中导致消泡腔中气压过大导致消泡腔中的样液重新产生气泡。
[0075]
本实用新型水中油检测系统1000中的消泡器60，通过进液管将样液引入壳体的消泡腔中，样液流经进液管时，便会从进液管侧壁上的渗透孔渗出，而比渗透孔孔径大的气泡无法经过渗透孔，便会直接破裂，从而减少了样液中的气泡含量，气泡破裂后溢出的气体便从壳体的出气口排出，避免气体残留在消泡腔中导致消泡腔中气压过大导致消泡腔中的样液重新产生气泡。也即，在对样液检测之前，通过本实用新型的消泡器60对样液进行预处理，便可以消除样液的气泡，以提高对水中含油量的检测精度。
[0076]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述出液口开设于所述消泡腔的侧壁，并与所述消泡腔的底壁间隔设置。
[0077]
本实施例中，使得出液口开设于消泡腔的侧壁，并与消泡腔的底壁间隔设置。此时，样液经由进液管进入消泡腔时，样液先在消泡腔中沉积直至样液的高度达到出液口的高度时再从出液口中流出，如此设置，得以使得样液在消泡腔中进行沉淀，使得样液中的杂质沉积于消泡腔中，避免样液中存在过多杂质，提高样液的检测精度，且使得样液达到出液口的高度之后渗出，以使样液流出速度均匀。
[0078]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述消泡器60还包括挡板，所述挡板设于所述消泡腔中，且横隔于所述进液管与所述出液口之间，所述挡板与所述消泡腔的底壁间隔设置。
[0079]
本实施例中，消泡腔中设置有挡板，挡板横隔于进液管和出液口中，一方面，避免样液从渗透孔流出时由于进液管中压强过高而导致样液直接喷向出液口；另一方面，由于样液进入消泡腔后会在消泡腔达到出液孔的高度后才溢出，而样液从多个渗透孔中同时渗出，容易使得消泡腔中样液产生涡流而搅动沉淀于底壁中的杂质，此时，通过挡板将进液管和出液口隔开，使得消泡腔中分隔为进液管和出液口两侧空间，从而避免进液管一侧被引动的涡流影响出液口一侧的样液，避免影响样液的流出，且避免杂质被搅动而随样液流出。
[0080]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述消泡腔的底壁开设有连通至外界的排污口。
[0081]
本实施例中，消泡腔的底壁开设有连通至外界的排污口，可以理解的，样液经由进液管进入消泡腔时，样液先在消泡腔中沉积直至样液的高度达到出液口的高度时再从出液口中流出，如此设置，得以使得样液在消泡腔中进行沉淀，使得样液中的杂质沉积于消泡腔中，此时，可以根据需求对消泡腔进行清洁，将杂质从排污口排出，以避免杂质积聚在消泡腔中堵塞进液管和出液口。
[0082]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述消泡腔的底壁向背离顶壁一侧凹陷设置，所述排污口开设于所述底壁的最低点。
[0083]
本实施例中，消泡腔的底壁向背离顶壁一侧凹陷设置，并使得排污口开设于底壁
的最低点，如此设置，可以使得样液中的杂质沿底壁直接进入排污口中，从而使得杂质得以彻底地排出，避免杂质在消泡腔中残留。
[0084]
在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述进液管的插设于所述消泡腔的一端开设有泄液口。
[0085]
本实施例中，进液管的插设于消泡腔的一端开设有泄液口，如此设置，可以使得无法从渗透孔中渗出的杂质从泄液口中流出以沉积于消泡腔的底壁，同时，得以使得部分样液经有泄液口流出，避免样液未及时从渗透孔中排除而影响样液的流速，影响后续对水中油含量监控的及时性。
[0086]
请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测预处理系统100的一些实施例中，所述水中油检测系统1000还包括混合器70，所述混合器70设于所述过滤系统和所述检测装置200之间。
[0087]
本实施例中，通过在水中油检测系统1000中设置混合器70，得以对样液进行充分混合，使得油分在样液中分布均匀，从而提高水中油含量的检测精度。在一些实施例中，水中油检测系统1000还包括消泡器60，便可以使得混合器70设于消泡器60之后，以在消泡之后进行混合处理，避免样液中的气泡影响油分在样液中的分布。
[0088]
本实用新型还提出一种水中油检测系统1000，包括检测装置200和如前述任意一项中所述取样过滤系统。检测装置200与过滤系统的样液出口连通，以实时检测消泡等预处理后的样液含油量。其中，检测装置200可以是接触式分析仪210，也可以是非接触式的紫外荧光分析仪210或红外水中油传感器等。
[0089]
优选的，采用紫外荧光分析仪210对样液中的水中油含量进行检测。具体的，在水中油检测预处理系统100中设置样品池80，以承接预处理之后的样液，此时紫外荧光分析仪210的探针220朝向样液设置，并向样液照射紫外光，石油类中的芳香烃在紫外光激发下可产生荧光，此时探针220感应样液产生的荧光强度，控制系统便得以计算出样液中油的浓度，且在样液持续流动的过程中，紫外荧光分析仪210也实时检测监控水中的含油量，以实时获知水中的含油量数据，以实现对水中油现象的实时有效地监控，及时发现含油量超标的问题。同时，紫外荧光分析仪210的探针220仅需朝向样液设置而无需直接接触样液，可以避免探针220沾染样液中的油污和杂质，影响检测效果。
[0090]
在一些实施例中，所述样品池80开设有排液口81；
[0091]
且/或，所述样品池80开设有取样口82。
[0092]
前述实施例的技术方案中，检测装置中设置有样品池80，以承接样液使得分析仪充分检测分析样液中的含油量。本实施例中，样品池80开设有排液口81，可以理解的，样品池80接收经由前述预处理工序后的样液，以供紫外荧光分析仪210进行检测，若样品池80的样液长期保存，则会使得不同时间抽取的样液混杂影响检测结果，本实施例通过排液口81将样液持续排出，使得紫外荧光分析仪210检测的样液始终是刚抽取的样液，以提高检测精度。
[0093]
在一些实施例中，样品池80开设有取样口82，以供用户抽取样品池80中的样液，可以用于实验室检测，以判断紫外荧光分析仪50的检测精度；也可以用于其他分析检测工作。
[0094]
进一步地，在一些实施例中，所述水中油检测系统1000还包括流量计90，用于检测所述水中油检测系统1000中的样液流量。
[0095]
可以理解的，本技术的技术方案，旨在持续抽取生产水样液以检测监控生产水样液中的油含量。本实施例中，在水中油检测系统1000中设置流量计90，以检测水中油检测系统1000中的样液流速，从而得以调整样液流速至合适范围内，避免样液流速过快或过慢，若样液流速过快，紫外荧光分析仪210无法有充分的反应时间分析样液中的油含量，导致油含量检测不准确；若样液流速过慢，又无法满足实时检测生产水中油含量的目的。
[0096]
在一些实施例中，水中油检测系统1000中还设置监控单元300，以实时监控水中油检测系统1000的工作状态，控制取样过滤系统，以按照预设程序切换过滤器20，并同时控制蒸汽发生器50对闲置的过滤器20进行清洗。进一步地，也可以控制整个水中油检测系统1000的运行状态，并使得蒸汽发生器50连通于水中油检测系统1000的管路中，对水中油检测系统1000中的各个装置进行清洗，以避免杂质和油污在管路中沉积影响样液的流通和对样液中油含量的检测结果。
[0097]
由于本实用新型提出的水中油检测系统1000包括前述所有实施例中的全部技术方案，因此至少具有前述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。
[0098]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。