智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪器校准技术领域，尤其涉及智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置。


背景技术：

2.智能贯入式砂浆强度检测仪是一种常用的检测装置，通过自身弹出部位撞击砂浆成型后的结构表面，从而根据痕迹来判断其强度。作为一种需要冲击接触硬质材料的设备，在使用次数多了之后会出现弹出端路径偏离等问题，所以需要专门的校准装置对其进行及时调整，保证其长期使用的稳定性。但目前的相关校准设备对强度检测仪的定位装夹过程较繁琐，且由于不同型号强度检测仪尺寸有差异，所以并不能很好地对多种尺寸实现良好适应。所以有必要发明一种装夹效率高、检测稳定可靠的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种装夹效率高、检测稳定可靠的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，包括装夹组件和校准组件；所述校准组件对应设置在所述装夹组件的上方；所述装夹组件包括固定座和夹板；所述夹板与所述固定座装夹配合；所述固定座面向所述夹板的一侧沿竖直方向开设有v型缺口；所述夹板面向所述固定座的一侧表面水平开设有限位槽；所述限位槽内镶嵌有防滑条。
5.进一步地，若干个所述限位槽沿着竖直方向间隔平行排布。
6.进一步地，所述装夹组件还包括调节台；所述调节台与所述固定座间隔设置；所述调节台与所述固定座之间连接设置有滑杆；所述夹板穿设在所述滑杆上，在所述固定座和所述调节台之间往复移动；所述调节台上贯穿设置有螺杆；所述螺杆的嵌入端与所述夹板连接；所述螺杆远离所述夹板的一端连接设置有驱动轮。
7.进一步地，校准组件包括升降杆、装配台和测量头；所述装配台连接设置在所述升降杆的上端；所述测量头与所述装配台的底部竖直连接；升降运动的所述升降杆带动所述测量头同步移动；所述测量头的移动路径与所述装夹组件的夹持区域位置对应。
8.进一步地，所述升降杆下端为丝杆结构；所述校准组件还包括垂直齿轮组；所述垂直齿轮组与所述升降杆传动配合；所述垂直齿轮组的两侧分别配合连接设置有粗调手轮和细调手轮。
9.进一步地，所述细调手轮与所述垂直齿轮组之间传动连接设置有减速机构。
10.有益效果：本实用新型的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，包括装夹组件和校准组件；所述校准组件对应设置在所述装夹组件的上方；所述装夹组件包括固定座和夹板；所述夹板与所述固定座装夹配合；所述固定座面向所述夹板的一侧沿竖直方向开设有v
型缺口；所述夹板面向所述固定座的一侧表面水平开设有限位槽；所述限位槽内镶嵌有防滑条；该智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置利用v型缺口可以很好地与强度检测仪的曲面外壳形成稳定承靠，同时能够兼顾不同粗细的尺寸，大大提升了装夹定位效率和兼容能力；同时，通过在夹板上设置多道防滑条结构，显著提升了强度检测仪在竖直方向的装夹稳定性。
附图说明
11.图1为校准装置整体结构示意图；
12.图2为装夹组件结构示意图；
13.图3为校准装置侧视图；
14.图4为校准装置正视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
16.智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，如图1和图2所示，包括装夹组件1和校准组件2；所述校准组件2对应设置在所述装夹组件1的上方；所述装夹组件1包括固定座11和夹板12；所述夹板12与所述固定座11装夹配合；所述固定座11面向所述夹板 12的一侧沿竖直方向开设有v型缺口102；所述夹板12面向所述固定座11的一侧表面水平开设有限位槽101；所述限位槽101内镶嵌有防滑条。
17.在使用该智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置时，需要将砂浆强度检测仪倒置，随后利用装夹组件1固定住其靠下部位，再利用上方的校准组件2对其进行测量、配合装夹组件1下方的力传感器设备共同实现校准工作，从而保证砂浆强度检测仪在工作时能够保持弹出端的路径力度稳定，提升检测精度。具体而言，利用v型缺口102可以很好地与强度检测仪的曲面外壳形成稳定承靠，同时能够兼顾不同粗细的尺寸，大大提升了装夹定位效率和兼容能力，而与v型缺口102的另一侧则使用夹板12来保证稳定的加持力，利用夹板12的往复运动来实现开合动作，可以让装夹操作更加稳定有效。而限位槽101内则可以视情况向其中镶嵌使用橡胶等材质制成的防滑条，从而能够加强装夹组件1在竖直方向对于及强度检测仪3的限位效果，避免强度检测仪3在检测过程中发生滑移。
18.若干个所述限位槽101沿着竖直方向间隔平行排布。
19.多排的限位槽101可以令防滑条的数量可以灵活增减，从而很好适应装夹需求。
20.所述装夹组件1还包括调节台13；所述调节台13与所述固定座11间隔设置；所述调节台13与所述固定座11之间连接设置有滑杆14；所述夹板12穿设在所述滑杆14 上，在所述固定座11和所述调节台13之间往复移动；所述调节台13上贯穿设置有螺杆15；所述螺杆15的嵌入端与所述夹板12连接；所述螺杆15远离所述夹板12的一端连接设置有驱动轮106。
21.利用滑杆14的导向作用，可以令夹板12的开合动作轨迹更加稳定，其夹持稳定性进一步提高，具体而言，可以利用驱动轮106连接螺杆来推拉夹板12驱动其移动。
22.如图3和图4所示，校准组件2包括升降杆21、装配台22和测量头23；所述装配台22连接设置在所述升降杆21的上端；所述测量头23与所述装配台22的底部竖直连接；升降运动的所述升降杆21带动所述测量头23同步移动；所述测量头23的移动路径与所述装夹组件
1的夹持区域位置对应。
23.升降杆21可以在检测开始前升高，并根据校准装置3的自身高度来在检测时下降，从而带动测量头23与强度检测仪3的弹出端接触，进行相关检测工作。
24.所述升降杆21下端为丝杆结构；所述校准组件2还包括垂直齿轮组29；所述垂直齿轮组29与所述升降杆21传动配合；所述垂直齿轮组29的两侧分别配合连接设置有粗调手轮201和细调手轮202。
25.垂直齿轮组29具体是利用两个相互垂直、通过斜齿90
°
变向传动的齿轮来实现的，可以有效将动力输出端转换到水平方向上，便于安装手轮结构，让校准组件2的操作更加人性化；具体而言，通过分布在两侧的粗调手轮201和细调手轮202，可以很好地对测量头23进行高度控制，显著提升了校准装置的操作精度。
26.所述细调手轮202与所述垂直齿轮组29之间传动连接设置有减速机构203。
27.利用减速机狗203就可以在手轮转速一定时，有效降低垂直齿轮组29的驱动速度，实现精细调节。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：包括装夹组件(1)和校准组件(2)；所述校准组件(2)对应设置在所述装夹组件(1)的上方；所述装夹组件(1)包括固定座(11)和夹板(12)；所述夹板(12)与所述固定座(11)装夹配合；所述固定座(11)面向所述夹板(12)的一侧沿竖直方向开设有v型缺口；所述夹板(12)面向所述固定座(11)的一侧表面水平开设有限位槽(101)；所述限位槽(101)内镶嵌有防滑条。2.根据权利要求1所述的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：若干个所述限位槽(101)沿着竖直方向间隔平行排布。3.根据权利要求1所述的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：所述装夹组件(1)还包括调节台(13)；所述调节台(13)与所述固定座(11)间隔设置；所述调节台(13)与所述固定座(11)之间连接设置有滑杆(14)；所述夹板(12)穿设在所述滑杆(14)上，在所述固定座(11)和所述调节台(13)之间往复移动；所述调节台(13)上贯穿设置有螺杆(15)；所述螺杆(15)的嵌入端与所述夹板(12)连接；所述螺杆(15)远离所述夹板(12)的一端连接设置有驱动轮。4.根据权利要求1所述的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：校准组件(2)包括升降杆(21)、装配台(22)和测量头(23)；所述装配台(22)连接设置在所述升降杆(21)的上端；所述测量头(23)与所述装配台(22)的底部竖直连接；升降运动的所述升降杆(21)带动所述测量头(23)同步移动；所述测量头(23)的移动路径与所述装夹组件(1)的夹持区域位置对应。5.根据权利要求4所述的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：所述升降杆(21)下端为丝杆结构；所述校准组件(2)还包括垂直齿轮组(29)；所述垂直齿轮组(29)与所述升降杆(21)传动配合；所述垂直齿轮组(29)的两侧分别配合连接设置有粗调手轮(201)和细调手轮(202)。6.根据权利要求5所述的智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，其特征在于：所述细调手轮(202)与所述垂直齿轮组(29)之间传动连接设置有减速机构(203)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置，包括装夹组件和校准组件；校准组件对应设置在装夹组件的上方；装夹组件包括固定座和夹板；夹板与固定座装夹配合；固定座面向夹板的一侧沿竖直方向开设有V型缺口；夹板面向固定座的一侧表面水平开设有限位槽；限位槽内镶嵌有防滑条；在使用该智能贯入式砂浆强度检测仪校准装置时，需要将砂浆强度检测仪倒置，随后利用装夹组件固定住其靠下部位，再利用上方的校准组件对其进行测量、配合装夹组件下方的力传感器设备共同实现校准工作。作。作。


技术研发人员：杨阳 夏国林
受保护的技术使用者：江苏铨仪计量科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/10