一种热处理在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工技术领域，特别是一种热处理在线检测装置。


背景技术：

2.在实际生产中，很多工件都是采用热处理的方式进行加工，此种加工方式与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
3.使用时，将待检测物放置于夹具盘上，然后通过弹簧片进行加固，然后进行各项检测，但是弹簧夹板的固定不稳定，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热处理在线检测装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热处理在线检测装置，包括底板，所述底板的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆一端的外表面开设有正螺纹，所述螺杆另一端的外表面开设有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的外表面均螺纹连接有活动块，所述螺杆远离电机的一端固定连接有轴承；
6.所述底板的中心处固定连接有托板，所述活动块的顶部开设有连接孔，所述连接孔内壁靠上的一侧设置有第一螺纹，所述连接孔内壁靠下的一侧设置有第二螺纹，所述连接孔的内部螺纹连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有保护垫。
7.优选的，所述底板靠近托板的左右两侧均开设有滑槽，所述活动块活动连接于滑槽的内部，所述活动块的底部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述连接孔与螺纹孔不连通。
8.通过采用上述技术方案，使用时，只需启动电机，电机转动的同时，两个活动块同时向中心处移动，活动块顶部的夹板将托板顶部的待检测物加紧，从而达到了快速加紧的目的。
9.优选的，所述连接柱一端的外表面开设有第三螺纹，所述连接柱另一端的外表面开设有第四螺纹，所述连接柱螺纹连接于连接孔的内部。
10.通过采用上述技术方案，夹取不同尺寸的待检测物时可以更换相对应的夹板，夹板螺纹连接于活动块的顶部，但是连接柱外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数，提高安装速率。
11.优选的，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块分别螺纹连接于正螺纹和反螺纹的外表面，所述正螺纹和反螺纹的间距与托板的直径相适配。
12.优选的，所述托板位于底板顶部的中心处，所述底板的厚度为一厘米，所述托板为圆形板。
13.通过采用上述技术方案，具有一厘米厚度的托板可以将待检测物的底面进行提
升，使待检测物与底板分离。
14.优选的，所述第一螺纹与第二螺纹的间距为两厘米，所述第三螺纹与第四螺纹的间距为两厘米，所述连接柱与连接孔相适配。
15.通过采用上述技术方案，连接柱外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该热处理在线检测装置，通过设置活动块，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆一端的外表面开设有正螺纹，螺杆另一端的外表面开设有反螺纹，正螺纹和反螺纹的外表面均螺纹连接有活动块，两个活动块分别螺纹连接于正螺纹和反螺纹的外表面，使用时，只需启动电机，电机转动的同时，两个活动块同时向中心处移动，活动块顶部的夹板将托板顶部的待检测物加紧，从而达到了快速加紧的目的；
18.2、该热处理在线检测装置，通过设置连接柱，连接孔内壁靠上的一侧设置有第一螺纹，连接孔内壁靠下的一侧设置有第二螺纹，连接孔的内部螺纹连接有连接柱，夹取不同尺寸的待检测物时可以更换相对应的夹板，夹板螺纹连接于活动块的顶部，但是连接柱外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数，提高安装速率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型活动块的工作原理图；
21.图3为本实用新型活动块的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型连接柱的结构示意图。
23.图中：1-底板，2-电机，3-螺杆，4-正螺纹，5-反螺纹，6-活动块，7-轴承，8-托板，9-连接孔，10-第一螺纹，11-第二螺纹，12-连接柱，13-夹板，14-滑槽，15-螺纹孔，16-第三螺纹，17-第四螺纹，18-保护垫。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1-4所示，一种热处理在线检测装置，它包括底板1，底板1的内部设置有电机2，电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3一端的外表面开设有正螺纹4，螺杆3另一端的外表面开设有反螺纹5，正螺纹4和反螺纹5的外表面均螺纹连接有活动块6，螺杆3远离电机2的一端固定连接有轴承7；
26.底板1的中心处固定连接有托板8，活动块6的顶部开设有连接孔9，连接孔9内壁靠上的一侧设置有第一螺纹10，连接孔9内壁靠下的一侧设置有第二螺纹11，连接孔9的内部螺纹连接有连接柱12，连接柱12的顶部固定连接有夹板13，夹板13的一侧设置有保护垫18。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，底板1靠近托板8的左右两侧均开设有滑槽14，活动块6活动连接于滑槽14的内部，活动块6的底部开设有与螺杆3相适配的螺纹孔15，连接孔9与螺纹孔15不连通，使用时，只需启动电机2，电机2转动的同时，两个活动块6同时向中心处移动，活动块6顶部的夹板13将托板8顶部的待检测物加紧，从而达到了快速加紧
的目的。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，连接柱12一端的外表面开设有第三螺纹16，连接柱12另一端的外表面开设有第四螺纹17，连接柱12螺纹连接于连接孔9的内部，夹取不同尺寸的待检测物时可以更换相对应的夹板13，夹板13螺纹连接于活动块6的顶部，但是连接柱12外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数，提高安装速率。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，活动块6的数量为两个，两个活动块6分别螺纹连接于正螺纹4和反螺纹5的外表面，正螺纹4和反螺纹5的间距与托板8的直径相适配。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，托板8位于底板1顶部的中心处，底板1的厚度为一厘米，托板8为圆形板，具有一厘米厚度的托板8可以将待检测物的底面进行提升，使待检测物与底板1分离。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，第一螺纹10与第二螺纹11的间距为两厘米，第三螺纹16与第四螺纹17的间距为两厘米，连接柱12与连接孔9相适配，连接柱12外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、将待检测物放置于托板8的顶部中心位置；
34.s2、启动电机2，电机2转动的同时，两个活动块6同时向中心处移动，活动块6顶部的夹板13将托板8顶部的待检测物加紧，从而达到了快速加紧的目的；
35.s3、夹取不同尺寸的待检测物时可以更换相对应的夹板13，夹板13螺纹连接于活动块6的顶部，但是连接柱12外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数，提高安装速率。
36.综上所述，通过设置活动块6，电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3一端的外表面开设有正螺纹4，螺杆3另一端的外表面开设有反螺纹5，正螺纹4和反螺纹5的外表面均螺纹连接有活动块6，两个活动块6分别螺纹连接于正螺纹4和反螺纹5的外表面，使用时，只需启动电机2，电机2转动的同时，两个活动块6同时向中心处移动，活动块6顶部的夹板13将托板8顶部的待检测物加紧，从而达到了快速加紧的目的；通过设置连接柱12，连接孔9内壁靠上的一侧设置有第一螺纹10，连接孔9内壁靠下的一侧设置有第二螺纹11，连接孔9的内部螺纹连接有连接柱12，夹取不同尺寸的待检测物时可以更换相对应的夹板13，夹板13螺纹连接于活动块6的顶部，但是连接柱12外表面的螺纹分别设置在其两端，因此在安装时，可以减少旋转次数，提高安装速率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。