1.本实用新型涉及一种抗热冲击检测装置，尤其涉及一种工业窑炉用陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置。
背景技术：
2.陶瓷纤维模块具有较好的耐火隔热效果，为了简化和加快窑炉的施工、提高炉衬整体性所以需要这种新型耐火炉衬制品，需要使用陶瓷纤维模块时，先要进行检测其耐热性。
3.目前无专门的陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置，在进行检测时一般都是工作人员直接用喷火枪对陶瓷纤维模块喷火然后使用温度检测器进行检测，这种在进行检测时较为麻烦，需要几个工作人员配合完成检测，而且危险性较高。因此需要设计一种操作简单方便，节省劳动力，安全性较高的工业窑炉用陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置。
技术实现要素：
4.为了克服工作人员直接用喷火枪对陶瓷纤维模块喷火然后使用温度检测器进行检测，这种在进行检测时较为麻烦，需要几个工作人员配合完成检测，而且危险性较高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简单方便，节省劳动力，安全性较高的工业窑炉用陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种工业窑炉用陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置，包括：第一支撑架、第一支撑板和支撑柱，第一支撑架，第一支撑板，两个第一支撑架顶部之间设置有第一支撑板；第二支撑板，第一支撑板顶部后侧设置有第二支撑板；第二支撑架，第二支撑板后侧下部设置有第二支撑架，第二支撑架下端与第一支撑板连接；支撑柱，第二支撑板左右对称开有方形槽，第二支撑板左右对称的方形槽内均设置有支撑柱；滑轨，第一支撑板顶部设置有四个滑轨，第一支撑板顶部的四个滑轨左右对称，第一支撑板顶部左侧的两个滑轨相互配合，第一支撑板顶部右侧的两个的滑轨相互配合；拉板，第一支撑板顶部左侧的两个滑轨相对的一侧开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有拉板，第一支撑板顶部右侧的两个滑轨相对的一侧开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有拉板；第一把手，两个拉板前侧中心位置均设置有第一把手；连接块，两个支撑柱后侧中部均设置有连接块；进气管，两个连接块底部均设置有进气管，两个进气管分别贯穿支撑柱；收集盒，两个连接块顶部前侧均设置有收集盒，两个进气管一端均与收集盒连接；喷火管，两个收集盒前侧中心位置均设置有喷火管；温度显示器，两个收集盒顶部前侧均设置有温度显示器；测温器，两个温度显示器前侧下部均设置有测温器，测温器套接在喷火管后侧；气罐，第一支撑板下方左右对称设置有气罐；连接管，两个气罐顶部相互靠近的一侧均设置有连接管，两个进气管均与两个气罐顶部相互靠近的一侧的连接，两个进气管另一端均与连接管连接；第二把手，两个气罐后侧中部均设置有第二把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：活动块，第一支撑板顶部左侧的两
个滑轨相互靠近的一侧均开有滑槽，两个滑槽内均滑动式设置有活动块，第一支撑板顶部右侧的两个滑轨相互靠近的一侧均开有滑槽，两个滑槽内均滑动式设置有活动块；弹性件，四个滑轨的四个滑槽前后对称均设置有弹性件，弹性件一端均与四个滑槽内壁连接，弹性件的另一端均与活动块连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：蝶阀，两个进气管顶端均设置有蝶阀；手轮，两个进气管顶端的蝶阀相互远离的一侧均设置有手轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：固定环，第一支撑板后侧左右对称设置有固定环，两个进气管分别贯穿第一支撑板后侧左右的固定环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管为橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一把手与第二把手均设置有橡胶套。
11.有益效果为：1、工作人员通过拉出拉板，将陶瓷纤维模块放到拉板上，推回拉板，打开气罐开关，使得气体流入喷火管，然后引燃喷火管流出的气体，使得喷火管喷火至陶瓷纤维模块上，通过温度显示器可查看陶瓷纤维模块可承受的最高温度，通过关闭气罐开关可使得喷火管停止喷火。
12.2、工作人员通过转动手轮，带动蝶阀转动能够使得进气管流出和停止通入可燃气。
13.3、固定环能更好的固定住进气管。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型a的立体放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的第四种部分立体剖视结构示意图。
20.图中标记为：1_第一支撑架，2_第一支撑板，3_第二支撑板，4_第二支撑架，5_支撑柱，6_滑轨，7_拉板，8_第一把手，9_连接块，10_进气管，11_收集盒，12_喷火管，13_温度显示器，14_测温器，15_气罐，16_连接管，17_第二把手，18_活动块，19_弹性件，20_蝶阀，21_手轮，22_固定环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.实施例1
23.一种工业窑炉用陶瓷纤维模块抗热冲击检测装置，如图1-6所示，包括有第一支撑架1、第一支撑板2、第二支撑板3、第二支撑架4、支撑柱5、滑轨6、拉板7、第一把手8、连接块9、进气管10、收集盒11、喷火管12、温度显示器13、测温器14、气罐15、连接管16和第二把手17，两个第一支撑架1顶部之间设置有第一支撑板2，第一支撑板2顶部后侧设置有第二支撑板3，第二支撑板3后侧下部通过焊接的方式设置有第二支撑架4，第二支撑架4下端与第一
支撑板2连接，第二支撑板3左右对称开有方形槽，第二支撑板3左右对称的方形槽内均设置有支撑柱5，第一支撑板2顶部设置有四个滑轨6，第一支撑板2顶部的四个滑轨6左右对称，第一支撑板2顶部左侧的两个滑轨6相互配合，第一支撑板2顶部右侧的两个的滑轨6相互配合，第一支撑板2顶部左侧的两个滑轨6相对的一侧开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有拉板7，第一支撑板2顶部右侧的两个滑轨6相对的一侧开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有拉板7，两个拉板7前侧中心位置均设置有第一把手8，两个支撑柱5后侧中部均设置有连接块9，两个连接块9底部均设置有进气管10，两个进气管10分别贯穿支撑柱5，两个连接块9顶部前侧均设置有收集盒11，两个进气管10一端均与收集盒11连接，两个收集盒11前侧中心位置均设置有喷火管12，两个收集盒11顶部前侧均通过螺栓连接的方式设置有温度显示器13，两个温度显示器13前侧下部均设置有测温器14，测温器14套接在喷火管12后侧，第一支撑板2下方左右对称设置有气罐15，两个气罐15顶部相互靠近的一侧均设置有连接管16，两个进气管10均与两个气罐15顶部相互靠近的一侧的连接，两个进气管10另一端均与连接管16连接，两个气罐15后侧中部均设置有第二把手17。
24.当要使用本装置时，工作人员先将拉板7向前拉出，然后将陶瓷纤维模块放到拉板7上，工作人员向后推动拉板7，拉板7带动陶瓷纤维模块向后移动到喷火管12下方，然后工作人员先将气罐15上的开关小幅度打开，使得气罐15内的少量可燃气通过进气管10，流入到收集盒11内，然后从收集盒11内流至喷火管12内，然后工作人员用打火机在喷火管12的喷火口点燃流出的气体，将气体引燃后工作人员大幅度打开气罐15上的开关，使得更多的气体流出，进而火焰变大，通过喷火管12喷出的火焰与陶瓷纤维模块接触，当陶瓷纤维模块裂开时工作人员可查看温度显示器13的温度，当检测完成时，工作人员反关闭气罐15上的开关，使得气罐15内的可燃气不再通过进气管10流入至收集盒11内，使得喷火管12停止喷火，然后工作人员将拉板7向前拉出将陶瓷纤维模块取出，然后将拉板7推回，当气罐15内的可燃气用完时，工作人员可拉动把手，将气罐15拉出，然后进行更换，本装置操作简单方便，安全性较高。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有活动块18和弹性件19，第一支撑板2顶部左侧的两个滑轨6相互靠近的一侧均开有滑槽，两个滑槽内均滑动式设置有活动块18，第一支撑板2顶部右侧的两个滑轨6相互靠近的一侧均开有滑槽，两个滑槽内均滑动式设置有活动块18，四个滑轨6的四个滑槽前后对称均设置有弹性件19，弹性件19一端均与四个滑槽内壁连接，弹性件19的另一端均与活动块18连接。
27.当工作人员将陶瓷纤维模块放到拉板7上，向后推动拉板7，陶瓷纤维模块与活动块18接触，使得弹性件19压缩，带动活动块18向两边移动，然后将拉板7完全推回使得活动块18将陶瓷纤维模块卡紧，可进行检测，当检测完成时，工作人员将拉板7向前拉出，可将陶瓷纤维模块取出，然后弹性件19复位带动活动块18复位。
28.还包括有蝶阀20和手轮21，两个进气管10顶端均设置有蝶阀20，两个进气管10顶端的蝶阀20相互远离的一侧均通过焊接的方式设置有手轮21。
29.当工作人员需要进行检测时，工作人员将气罐15上的开关打开，然后工作人员转动手轮21，手轮21带动蝶阀20转动，使得气罐15内的可燃气通过进气管10流出至收集盒11，再由收集盒11流出至喷火管12，当检测完成时，工作人员将手轮21反方向转动，使得气罐15
内的气体不再流入到进气管10内，使得喷火管12停止喷火。
30.还包括有固定环22，第一支撑板2后侧左右对称设置有固定环22，两个进气管10分别贯穿第一支撑板2后侧左右的固定环22。
31.第一支撑板2后侧左右对称设置有固定环22，固定环22能更好的固定住进气管10。
32.所述进气管10为橡胶材质，不易腐蚀，密封性较好，易于更换。
33.所述第一把手8与第二把手17上均设置有橡胶套，工作人员在拉动第一把手8与第二把手17时可以起到防滑的作用，便于操作。
34.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。