一种自行车花鼓成品精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及花鼓检测技术领域，尤其涉及一种自行车花鼓成品精度检测装置。


背景技术：

2.花鼓，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮，根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法，花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种，花鼓有铁花鼓和铝花鼓，铁花鼓为一般家中骑行的自行车花鼓，铝花鼓一般为较为高档的花鼓，作为登山车，表演车，公路车等类型的花鼓。
3.现在的花鼓检测装置一般只会对花鼓的各种规格数据进行精确测量检测，误差在一定范围之内就算合格，但是不对花鼓的转动性进行检测的话，是不能算是一个成品花鼓的，而且因为花鼓的尺寸不一，在检测的时候需要更换不同的夹持装置进行检测，降低了工作效率，检测较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自行车花鼓成品精度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自行车花鼓成品精度检测装置，包括底板，所述底板的左右端均与固定板相邻一侧的底部固定连接，所述固定板相邻一侧的中部前后端均与第一电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第一电动伸缩杆的杆体顶端分别与移动板相远离一侧的中部前后端固定连接，所述移动板相远离一侧的中部均固定连接有电机，所述移动板的中部均设置有第二开孔，所述第二开孔内均设置有连接轴，所述连接轴的一端均与电机的输出端固定连接，所述连接轴的另一端均设置有轴套，所述底板上端中部的前后侧均与第二电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端分别与升降板底端中部的前后侧固定连接，所述升降板上等距设置有两个开槽，所述开槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端中部均与夹持块的底部固定连接，所述夹持块相邻一侧的中部均设置有固定槽，所述夹持块的上端均设置有第一开孔，所述第一开孔内均设置有固定螺栓，所述底板上端前部的左侧与连接板的底部固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接轴相邻一侧的上下端均呈平面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定槽内均设置有防滑橡胶层。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接板前端中部的左侧设置有紧急开关。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板前端中部的右侧设置有控制面板，且控制面板、电机、第一电动伸缩杆
和第二电动伸缩杆电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述开槽和滑动块的截面均为t型。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板的下端设置有防滑橡胶垫。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过固定板上的第一电动伸缩杆伸长带动移动板、电机、连接轴以及轴套向中间移动，然后通过将花鼓的两端插入轴套内，电机带动轴套以及花鼓轴进行转动，以此实现对花鼓转动性能的检测目的。
20.2、本实用新型中，通过第二电动伸缩杆的升高和降低来调整固定花鼓的位置，然后通过滑动块在开槽内的滑动调节固定槽的张合大小，最后通过第一开孔和固定螺栓对花鼓进行固定，以此达到固定不同型号花鼓的效果，工作效率高，不需要更换不同的设备进行检测，检测简单便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自行车花鼓成品精度检测装置的侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种自行车花鼓成品精度检测装置的夹持装置结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种自行车花鼓成品精度检测装置的连接轴结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、固定板；3、电机；4、固定槽；5、固定螺栓；6、夹持块；7、轴套；8、连接轴；9、第一电动伸缩杆；10、连接板；11、紧急开关；12、控制面板；13、开槽；14、升降板；15、第二电动伸缩杆；16、滑动块；17、第一开孔；18、平面；19、第二开孔；20、移动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自行车花鼓成品精度检测装置，包括底板1，底板1的左右端均与固定板2相邻一侧的底部固定连接，固定板2相邻一侧的中部前后端均与第一电动伸缩杆9的缸体底端固定连接，第一电动伸缩杆9的杆体顶端分别与移动板20相远离一侧的中部前后端固定连接，移动板20相远离一侧的中部均固定连接有电机3，移动板20的中部均设置有第二开孔19，第二开孔19内均设置有连接轴8，连接轴8的一端均与电机3的输出端固定连接，连接轴8的另一端均设置有轴套7，底板1上端中部的前后侧均与第二电动伸缩杆15的缸体底端固定连接，第二电动伸缩杆15的杆体顶端分别与升降板14底端中部的前后侧固定连接，升降板14上等距设置有两个开槽13，开槽13内均滑动连接有滑动块16，滑动块16的上端中部均与夹持块6的底部固定连接，夹持块6相邻一侧的中部均设置有固定槽4，夹持块6的上端均设置有第一开孔17，第一开孔17内均设置有固定螺栓5，底板1上端前部的左侧与连接板10的底部固定连接，可以通过在连接板10上设置一个控制装置，对整体装置进行控制。
29.连接轴8相邻一侧的上下端均呈平面18，方便轴套7转动，固定槽4内均设置有防滑橡胶层，使得花鼓在检测的时候夹持得更加稳固，连接板10前端中部的左侧设置有紧急开关11，方便发生紧急情况进行紧急制动，连接板10前端中部的右侧设置有控制面板12，且控制面板12、电机3、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆15电性连接，通过控制面板12方便对整体装置进行控制，开槽13和滑动块16的截面均为t型，防止滑动块16的滑落，底板1的下端设置有防滑橡胶垫，可以防止装置的移动。
30.工作原理：首先打开控制面板12的开关，通过固定板2上的第一电动伸缩杆9伸长带动移动板20、电机3、连接轴8以及轴套7向中间移动，然后通过将花鼓的两端插入轴套7内，电机3带动轴套7以及花鼓轴进行转动，以此实现对花鼓转动性能的检测效果，同时，通过第二电动伸缩杆15的升高和降低来调整固定花鼓的位置，然后通过滑动块16在开槽13内的滑动调节固定槽4的张合大小，最后通过第一开孔17和固定螺栓5对花鼓进行固定，以此达到固定不同型号花鼓的效果，工作效率高，不需要更换不同的设备进行检测，检测简单便捷。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。