一种电热管气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电热管技术领域，具体为一种电热管气密性检测装置。


背景技术：

2.电热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，电热管成品在出厂前需要进行气密性检测操作，气密性检测主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，气密性检测可以有效的提高电热管的安全性，以保证电热管出厂时的安全性。
3.现有的电热管在进行气密性检测时缺乏有效的固定密封结构，导致电热管气密性检测精确差较差的问题，为此，我们提供一种电热管气密性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电热管气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电热管在进行气密性检测时缺乏有效的固定密封结构，导致电热管气密性检测精确差较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热管气密性检测装置，包括仪器支撑台座，所述仪器支撑台座的内部设置有摆放框架，所述摆放框架的内部设置有两个分类存放仓，所述仪器支撑台座的上端设置有气密性检测仪和检测平台，所述检测平台的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设置有气缸连接端头，所述气缸连接端头的下端设置有活动压板，所述检测平台的内部设置有电热管下模，所述活动压板的下端设置有电热管上模，所述电热管下模和电热管上模的内部均设置有电热管匹配空腔。
6.优选的，所述活动压板的内部设置有两个套接穿孔，活动压板通过套接穿孔与检测平台内部的导柱导向活动连接，所述套接穿孔的内部设置有直线轴承，直线轴承通过螺钉与套接穿孔固定连接。
7.优选的，所述气缸连接端头的一侧设置有穿线孔，穿线孔与活动压板一体成型设置，所述穿线孔的内部设置有仪器传感接线，气密性检测仪通过仪器传感接线与电热管上模内部的传感器接线连接。
8.优选的，两个所述分类存放仓的尾部均设置有后端接槽，后端接槽与摆放框架一体成型设置，所述后端接槽的内部设置有活动翻板，活动翻板的尺寸与后端接槽的口径相等。
9.优选的，所述活动翻板与后端接槽的连接位置上设置有合页，活动翻板通过合页与后端接槽活动连接，所述活动翻板的外壁上设置有拉槽，拉槽与活动翻板一体成型设置。
10.优选的，所述电热管下模的底部设置有下模底板，下模底板与电热管下模一体成型设置，下模底板通过螺钉与检测平台的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将需要进行气密性检测的电热管放入电热管下模内部的电热
管匹配空腔中，然后通过驱动气缸带动活动压板的下压，从而使得电热管上模压到电热管下模上，组成密闭的空腔结构，从而将需要进行检测的电热管封闭在电热管匹配空腔中进行气密性检测，检测结果在气密性检测仪的液晶屏上显示，实现对电热管的快速气动压紧和固定，操作简单，节省时间，提高了电热管气密性检测效率，克服了现有的装置在对电热管进行气密性检测时缺乏有效的固定密封结构，导致电热管气密性检测精确差较差的问题。
13.2、检测后的合格品和不合格品分别放入两个分类存放仓中进行存放，全部检测完成后，将后端接槽内部的活动翻板打开，将分类收集的电热管取出处理，达到便于分类出料的目的。
14.3、通过在电热管下模和电热管上模的内部均设置的电热管匹配空腔起到组合成一个密封空腔的作用，从而对密封空腔内部的电热管进行精确的密封检测，提高检测的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的电热管气密性检测装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的电热管下模结构示意图；
17.图3为本实用新型的摆放框架结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动压板结构示意图；
19.图中：1、仪器支撑台座；2、摆放框架；3、投料口；4、气密性检测仪；5、检测平台；6、电热管下模；7、活动压板；8、电热管上模；9、仪器传感接线；10、气缸连接端头；11、驱动气缸；12、下模底板；13、电热管匹配空腔；14、后端接槽；15、活动翻板；16、分类存放仓；17、合页；18、拉槽；19、套接穿孔；20、直线轴承；21、穿线孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电热管气密性检测装置，包括仪器支撑台座1，仪器支撑台座1的内部设置有摆放框架2，摆放框架2的内部设置有两个分类存放仓16，仪器支撑台座1的上端设置有气密性检测仪4和检测平台5，检测平台5的顶部设置有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端上设置有气缸连接端头10，气缸连接端头10的下端设置有活动压板7，检测平台5的内部设置有电热管下模6，活动压板7的下端设置有电热管上模8，电热管下模6和电热管上模8的内部均设置有电热管匹配空腔13。
22.进一步，活动压板7的内部设置有两个套接穿孔19，活动压板7通过套接穿孔19与检测平台5内部的导柱导向活动连接，套接穿孔19的内部设置有直线轴承20，直线轴承20通过螺钉与套接穿孔19固定连接，活动压板7的内部设置的两个套接穿孔19起到承载直线轴承20的作用。
23.进一步，气缸连接端头10的一侧设置有穿线孔21，穿线孔21与活动压板7一体成型设置，穿线孔21的内部设置有仪器传感接线9，气密性检测仪4通过仪器传感接线9与电热管
上模8内部的传感器接线连接，气缸连接端头10的一侧设置的穿线孔21起到便于仪器传感接线9贯穿的作用。
24.进一步，两个分类存放仓16的尾部均设置有后端接槽14，后端接槽14与摆放框架2一体成型设置，后端接槽14的内部设置有活动翻板15，活动翻板15的尺寸与后端接槽14的口径相等，两个分类存放仓16的尾部均设置的后端接槽14起到便于活动翻板15闭合连接的作用。
25.进一步，活动翻板15与后端接槽14的连接位置上设置有合页17，活动翻板15通过合页17与后端接槽14活动连接，活动翻板15的外壁上设置有拉槽18，拉槽18与活动翻板15一体成型设置，活动翻板15与后端接槽14的连接位置上设置的合页17起到便于活动翻板15与后端接槽14活动连接的作用。
26.进一步，电热管下模6的底部设置有下模底板12，下模底板12与电热管下模6一体成型设置，下模底板12通过螺钉与检测平台5的内壁固定连接，电热管下模6的底部设置的下模底板12起到便于电热管下模6安装的作用。
27.工作原理：使用时，将需要进行气密性检测的电热管放入电热管下模6内部的电热管匹配空腔13中，然后通过驱动气缸11带动活动压板7的下压，从而使得电热管上模8压到电热管下模6上，组成密闭的空腔结构，从而将需要进行检测的电热管封闭在电热管匹配空腔13中进行气密性检测，检测结果在气密性检测仪4的液晶屏上显示，实现对电热管的快速气动压紧和固定，操作简单，节省时间，提高了电热管气密性检测效率，检测后的合格品和不合格品分别放入两个分类存放仓16中进行存放，全部检测完成后，将后端接槽14内部的活动翻板15打开，将分类收集的电热管取出处理，达到便于分类出料的目的，完成电热管气密性检测装置的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。