一种预拌混凝土生产用取样装置的制作方法

1.本实用新型是涉及取样装置的领域，特别是关于一种预拌混凝土生产用取样装置。


背景技术：

2.预拌混凝土为在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的混凝土，工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等，取样即从目标事物中选择有代表性的样本。
3.传统上的取样装置，其一、取样装置不能连续性取样，其二、取样装置在取样之后清理问题；其三、取样装置取样之后的样品放置问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土生产用取样装置，其能够达到连续性取样，保温以及清洁等目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用取样装置，包括：
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用取样装置，包括：
8.抽水组件，其分为上、中以及下三部分，其中，
9.上部分为抽水机，所述抽水机两端开设有进水口和出水口，所述抽水机顶部开设有灌水口，所述灌水口铰接外盖，所述抽水机内部设置有涡轮；
10.中间部分为机箱，所述机箱侧面安装有电机开关和控制面板，所述机箱内部安装有三轴联动电机，所述三轴联动电机连接丝杆；
11.下部分为基座，所述基座上端两侧设置有支撑杆，所述支撑杆支撑抽水机，所述基座底端安装有滑轮；
12.进料管道，其与出水口固连，所述进料管道放置在滑杆上，所述滑杆滑动安装在滑道内，所述滑道底端设置有底座，所述底座底面安装有万向轮；
13.放样盒，其与进料管道承接，所述放样盒侧面开设有插槽，所述放样盒前端安装有出料口，所述出料口与放样盒为连通状态，所述放样盒上端盖合料盖。
14.在一个或多个实施方式中，所述电机开关为抽水机开关，所述控制面板为三轴联动电机开关。
15.在一个或多个实施方式中，所述丝杆与滑杆啮合，所述出水口与进料管道相固连。
16.在一个或多个实施方式中，所述进料管道内插装有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴为可拆卸叶轴。
17.在一个或多个实施方式中，所述底座底部开设有凹槽，所述万向轮收缩时位于凹槽内。
18.在一个或多个实施方式中，所述放样盒内部设置有隔档，所述隔档内插装有隔板。
19.在一个或多个实施方式中，所述插槽内插装有插板。
20.在一个或多个实施方式中，所述放样盒的底端安装有加热板，所述加热板与放样盒形成密封状态。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.一是采用三轴联动电机和隔板的组合装置，解决了当需要采取不同样品时，取样装置在在出料过程需要频繁更换放料盒的问题，三轴联动电机利用丝杆带动滑杆在滑槽内滑动，从而促使出料口位于不同位置出料，达到连续性取样的目的；
23.二是采用丝杆和螺旋叶轴的结合，使用螺旋叶轴与丝杆的共同转动，螺旋叶轴转动，促使进料管道内壁粘连的水泥脱离，达到清洁的效果；
24.三是通过在放样盒内设有加热板和外端安装料盖，解决了取样放置的易干问题，使得在较长时间内所取的样品能够保持液体状态。
附图说明
25.图1是根据本实用新型进水装置的整体示意图。
26.图2是根据本实用新型进料管道的滑道示意图。
27.图3是根据本实用新型一放样盒整体示意图。
28.图4是根据本实用新型抽水机的俯视图。
29.图5是根据本实用新型图3中局部结构a的放大图。
30.图6是根据本实用新型万向轮伸缩原理示意图。
31.主要附图标记说明：
32.1、抽水组件；2、进水口；3、出水口；4、灌水口；5、外盖；6、电机开关；7、控制面板；8、丝杆；9、涡轮；10、进料管道；11、螺旋叶轴；12、滑杆；13、滑道；14、万向轮；15、隔档；16、隔板；17、料盖；18、插槽； 19、出料口；20、底座。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
34.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
35.如图1和4所示，抽水组件，其分为上、中以及下三部分，其中，
36.上部分为抽水机1，抽水机1两端开设有进水口2和出水口3，抽水机1 顶部开设有灌水口4，灌水口4铰接外盖5，抽水机1内部设置有涡轮9；
37.中间部分为机箱，机箱侧面安装有电机开关6和控制面板7，机箱内部安装有三轴联动电机，三轴联动电机连接丝杆8；
38.下部分为基座，基座上端两侧设置有支撑杆，支撑杆支撑抽水机1，基座底端安装
有滑轮；
39.如图2所示，进料管道10，其与出水口3固连，进料管道10放置在滑杆 12上，滑杆12滑动安装在滑道13内，滑道13底端设置有底座20，底座20 底面安装有万向轮14；
40.如图3所示，放样盒，其与进料管道10承接，放样盒侧面开设有插槽18，放样盒前端安装有出料口19，出料口19与放样盒为连通状态，放样盒上端盖合料盖17。
41.在具体应用场景中，装置从灌水口灌水，打开电机开关6，涡轮9开始转动，抽水机1开始抽样，出水口3与进料管道10相连，丝杆8与滑杆12相连；样品从抽水机1的出水口2出来，流经进料管道10，另外三轴联动电机带动丝杆8，在滑道内滑动定位，在不同位置时开始放料。
42.如图1所示，电机开关6为抽水机1开关，控制面板7为三轴联动电机开关6。
43.在具体应用场景中，当在出料过程中，需要滑杆12在不同位置定位滑动时，三轴联动电机和电机开关6均为打开状态，当抽水机1抽数开始清洁内部管道时，三轴联动电机关闭，电机开关打开。
44.如图2和3所示，所述丝杆8与滑杆12啮合，所述出水口3与进料管道 10相固连。
45.如图2所示，进料管道10内插装有螺旋叶轴11，螺旋叶轴11为拆卸叶轴。
46.如图2所示，底座20底部开设有凹槽，万向轮14为收缩万向轮14，万向轮14收缩时位于凹槽内。
47.在具体应用场景中，万向轮14内部设置伸缩杆，伸缩缸内安装有弹簧以及表面设置有卡扣进行限位，伸缩缸铰接在万向轮的轮杆上，当伸缩缸伸缩时带动万向轮转动，实像万向轮伸出以及缩回凹槽的两种状态。
48.在具体应用场景中，当抽水机1开始抽样或者是抽水时，螺旋叶轴11此时未安装在进料管道10内，出水口3与进料管道10连接，螺旋叶轴11与滑杆12连接；当需要清洁进料管道10时，万向轮14缩回凹槽，此时滑杆12 位于螺旋叶轴11的相同高度,螺旋叶轴11安装在进料管道10内，此时螺旋叶轴11与丝杆8啮合，丝杆8带动螺旋叶轴11在进料管道10内转动，使进料管道10内粘连的泥块脱离下来。
49.如图3所示，放样盒内部设置有隔档15，隔档15内插装有隔板16。
50.如图5所示，插槽18内插装有插板。
51.在具体应用场景中，隔板16将放料装置分割成9个隔间，当所取样品较多时，通过滑杆12带动进料管道10，从而使得进料管道10在不通风隔间内放料，达到一次性能储藏多格样品的目的。
52.如图1所示，放样盒的底端安装有加热板，加热板与放样盒形成密封状态。
53.在具体应用场景中，当进料管道10放完料之后，若在短时间内进行送检，则只需要讲料盖盖和放料盒上即可，若不能在短时间内进行送检，需要按动按钮19开启加热模式的同时盖合料盖17，防止在长时间内样品冷却凝固，从而影响送检。
54.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形
式所限定。