一种铝合金管冷加工检测装置的制作方法

1.本实用新型提供一种铝合金管冷加工检测装置，属于金属加工领域。


背景技术：

2.目前，在对铝合金管进行冷加工时，通过挤出模具进行牵拉变形、或者弯曲，在加工过程中，容易出现管体壁厚不均匀或者出现开裂等缺陷，需要进行检查，避免不良品流出，影响后续加工和装配质量，现有的检查都是采样检查，通过抽取样品，对样品进行检查，容易出现遗漏，不能够进行连续的在线检查。
3.现有的检测设备，维养成本高，且使用专业性要求，也有采用射线检测，存在辐射危害。


技术实现要素：

4.本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置，提供的一种通过防尘网片安装拆卸，配合固定架进行不同形状的防尘网片的更换，进行防风抑尘的网状结构。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置是这样实现的，本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置：包括主体固定装置、声波发生组件、声波接收组件，声波发生组件置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件上方，主体固定装置包括底座、伸缩杆、固定板、支托杆、弧形托板，两组伸缩杆垂直置于底座上，固定板主语伸缩杆上，支托杆垂直置于固定板上，弧形托板置于支托杆上，支托杆为两组，支托杆上的弧形托板共轴，声波发生组件置于固定板上，且位于支托杆之间，声波发生组件包括轴承座、立架、锥齿轮、面齿轮、驱动轮、轴承、弹簧、金属球、曲轴、平衡轮，两组轴承座相对置于固定板上，且位于支托杆之间，轴承座内侧设置有立架，两个曲轴对应置于轴承座和立架之间，曲轴两端通过轴承固定，驱动轮置于固定板上，且位于曲轴之间，曲轴端部设置有锥齿轮，驱动轮一侧设置有面齿轮，面齿轮和锥齿轮对应啮合，驱动轮最高点高于弧形托板最低点，曲轴上设置有多个弹簧，弹簧等距置于曲轴上，且连杆部位，弹簧沿着曲轴径向延伸，金属球置于弹簧端部，曲轴上设置有平衡轮，声波接收组件包括滑杆、滑动套、悬置杆、支架、固定套、接收器，滑杆两端对应置于弧形托板外侧，滑杆水平设置，滑动套置于滑杆上，支架一端置于滑动套上，另一端悬置于固定板上方，固定套侧壁铰接置于支架上，固定套为圆筒结构，旋转杆置于固定套内，且两端伸出固定套，旋转杆和固定套之间为螺接，接收器置于悬置杆上；
6.所述弹簧卡夹置于曲轴上，且能够沿着曲轴径向伸缩；
7.所述金属球质量不同，且沿着曲轴轴向递增或递减；
8.所述驱动轮为凹轮，且表面设置有多个橡胶凸点；
9.所述金属球的回转半径大于驱动轮半径；
10.所述弧形托板底部为半圆环状，两侧沿切线延伸形成线性导向部；
11.所述弧形托板内侧壁设置有防护胶条；
12.所述轴承座上设置有加强勒板。
13.有益效果：
14.一、能够通过连续的碰撞，对铝合金管进行检查；
15.二、利用铝合金管传送动力进行驱动检测；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置的接收器的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置的振动组件的结构示意图。
20.附图中：
21.1、底座；2、伸缩杆；3、支托杆；4、弧形托板；5、接收器；6、悬置杆；7、支架；8、滑动套；9、滑杆；10、声波发生组件；11、固定板；12、固定套；13、轴承座；14、立架；15、锥齿轮；16、面齿轮；17、驱动轮；18、轴承；19、弹簧；20、金属球；21、曲轴；22、平衡轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-3所示：本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置是这样实现的，本实用新型一种铝合金管冷加工检测装置：包括主体固定装置、声波发生组件10、声波接收组件，声波发生组件10置于主体固定装置上，声波接收组件翻转置于主体固定装置上，且位于声波发生组件10上方，主体固定装置包括底座1、伸缩杆2、固定板11、支托杆3、弧形托板4，两组伸缩杆2垂直置于底座1上，固定板11主语伸缩杆2上，支托杆3垂直置于固定板11上，弧形托板4置于支托杆3上，支托杆3为两组，支托杆3上的弧形托板4共轴，声波发生组件10置于固定板11上，且位于支托杆3之间，声波发生组件10包括轴承18座13、立架14、锥齿轮15、面齿轮16、驱动轮17、轴承18、弹簧19、金属球20、曲轴21、平衡轮22，两组轴承18座13相对置于固定板11上，且位于支托杆3之间，轴承18座13内侧设置有立架14，两个曲轴21对应置于轴承18座13和立架14之间，曲轴21两端通过轴承18固定，驱动轮17置于固定板11上，且位于曲轴21之间，曲轴21端部设置有锥齿轮15，驱动轮17一侧设置有面齿轮16，面齿轮16和锥齿轮15对应啮合，驱动轮17最高点高于弧形托板4最低点，曲轴21上设置有多个弹簧19，弹簧19等距置于曲轴21上，且连杆部位，弹簧19沿着曲轴21径向延伸，金属球20置于弹簧19端部，曲轴21上设置有平衡轮22，声波接收组件包括滑杆9、滑动套8、悬置杆6、支架7、固定套12、接收器5，滑杆9两端对应置于弧形托板4外侧，滑杆9水平设置，滑动套8置于滑杆9上，支架7一端置于滑动套8上，另一端悬置于固定板11上方，固定套12侧壁铰接置于支架7上，固定套12为圆筒结构，旋转杆置于固定套12内，且两端伸出固定套12，旋转杆和固定套12之间为螺接，接收器5置于悬置杆6上；
24.所述弹簧19卡夹置于曲轴21上，且能够沿着曲轴21径向伸缩；
25.所述金属球20质量不同，且沿着曲轴21轴向递增或递减；
26.所述驱动轮17为凹轮，且表面设置有多个橡胶凸点；
27.所述金属球20的回转半径大于驱动轮17半径；
28.所述弧形托板4底部为半圆环状，两侧沿切线延伸形成线性导向部；
29.所述弧形托板4内侧壁设置有防护胶条，能够对铝合金管进行保护；
30.所述轴承18座13上设置有加强勒板；
31.使用时，通过底座1安装在铝合金挤塑管传送线上，将铝合金挤塑管通过弧形托板4进行引导传送，铝合金管沿着弧形托板4移动，并驱动驱动轮17回转，驱动轮17回转通过面齿轮16带动锥齿轮15进行旋转，使得曲轴21进行回转，带动曲轴21上的弹簧19进行回转，并通过金属球20对铝合金管进行撞击，配合铝合金的环形结构，形成振动，产生声音，将接收器5贴合在铝合金管壁上，通过支架7、固定套12、悬置杆6调节，形成接收器5的贴合，将接收器5和外部收音处理设备连接，接收器5用于振动声波的接收，并和预设的声波进行比对，通过振动产生的音质判断铝合金管的质量，当铝合金管出现裂纹、壁厚不均质量缺陷时，接收器5接收到的声波不完全，能够通过外部设备进行判断，实现铝合金冷加工的在线监测，达到铝合金冷加工检测的目的。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。