一种低功耗压力表的制作方法

1.本实用新型涉及压力表技术领域，具体为一种低功耗压力表。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,压力表(英文名称：pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
3.但是，现有的当低功耗压力表在高温地带长时间工作时会使设备本身温度升高，从而影响设备的检测结果，且还有可能会对设备本体造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低功耗压力表。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低功耗压力表，以解决上述背景技术中提出的在当低功耗压力表在高温地带长时间工作时会使设备本身温度升高，从而影响设备的检测结果，且还有可能会对设备本体造成损伤等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低功耗压力表，包括压力表本体，所述压力表本体外表面的两侧均设有一个延伸至压力表本体外壳内部的条形槽，所述条形槽上端内壁的一侧设有延伸至压力表本体外壳内部的升降槽，所述升降槽内壁的两侧均设有一个限位槽，所述升降槽的内部设有限位板，所述限位板的两端均与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板上端面的两侧均设有一个位于升降槽内部的弹簧，所述弹簧的上下端分别与升降槽的内壁与限位板的外表面相连,所述限位板下端面的中间位置固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的下端面通过贯穿升降槽延伸至条形槽的内部，所述条形槽下端内壁的一侧设有延伸至压力表本体外壳内部的固定槽，所述压力表本体的一侧设有金属外壳,所述金属外壳的内部固定设有安装板，所述安装板的外表面与金属外壳的内壁固定连接，所述安装板外表面的中间位置设有通口，所述通口贯穿了安装板，所述通口的内壁设有延伸至安装板外壳内部的环形限位槽，所述通口的内部设有旋转轴，所述环形限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环，所述限位环与环形限位槽之间通过滚子轴承相连接，所述旋转轴的外表面固定套设有扇叶，所述旋转轴的另一端与固定安装有金属外壳内部的小型电机相连，所述小型电机与旋转轴之间通过联轴器相连，所述金属外壳外表面的两侧均固定设有一个支架，两个所述支架相对的面均固定设有一个固定头。
6.优选的，所述小型电机与电源电性连接。
7.优选的，两个所述矩形固定块外表面的一侧均为倾斜面，所述矩形固定块与限位板之间通过焊接连接。
8.优选的，两个所述条形槽的位置分别与两个所述支架的位置相对应，所述支架与固定头之间为一体化。
9.优选的，所述金属外壳的外表面遍布通风口，所述通风口贯穿金属外壳。
10.优选的，所述旋转轴与限位环和扇叶之间均通过承插固定连接。
11.优选的，所述压力表本体下端面的中间位置固定安装有安装头，所述压力表本体与安装头之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过旋转结构和扇叶的配合，可以对压力表本体进行降温，使得压力表本体在高温地带的检测结果更加准确，且还可以保护身处高温地带的压力表本体，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而增加了压力表本体的多样性；
14.2、本实用新型通过卡接结构可以快速拆装金属外壳，在提高了设备整体的组装效率的同时也可以更方便的对位于金属外壳内部的小型电机和扇叶进行清理，通过此设计提高了工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图1中b处的整体内部结构示意图。
19.图中：1、压力表本体；2、条形槽；3、升降槽；4、限位槽；5、限位板；6、矩形固定块；7、弹簧；8、固定槽；9、金属外壳；10、支架；11、固定头；12、扇叶；13、安装板；14、通风口；15、小型电机；16、旋转轴；17、通口；18、限位环；19、环形限位槽；20、安装头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的压力表本体1(型号为yn60)、小型电机15(型号为5ik120rgn-cf)和扇叶12(型号为kt12038h)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种低功耗压力表，包括压力表本体1，压力表本体1外表面的两侧均设有一个延伸至压力表本体1外壳内部的条形槽2，条形槽2上端内壁的一侧设有延伸至压力表本体1外壳内部的升降槽3，升降槽3内壁的两侧均设有一个限位槽4，升降槽3的内部设有限位板5，限位板5的两端均与限位槽4的内壁密切贴合，限位板5上端面的两侧均设有一个位于升降槽3内部的弹簧7，弹簧7的上下端分别与升降槽3的内壁与限位板5的外表面相连,限位板5下端面的中间位置固定设有矩形固定块6，矩形固定块6的下端面通过贯穿升降槽3延伸至条形槽2的内部，条形槽2下端内壁的一侧设有延伸至压力表本体1外壳内部的固定槽8，压力表本体1的一侧设有金属外壳9,金属外壳9的内部固定设有安装板13，安装板13的外表面与金属外壳9的内壁固定连接，安装板13外表面的中间位置设有通口17，通口17贯穿了安装板13，通口17的内壁设有延伸至安装板13外
壳内部的环形限位槽19，通口17的内部设有旋转轴16，环形限位槽19的内部设有固定套设于旋转轴16外表面的限位环18，限位环18与环形限位槽19之间通过滚子轴承相连接，旋转轴16的外表面固定套设有扇叶12，旋转轴16的另一端与固定安装有金属外壳9内部的小型电机15相连，小型电机15与旋转轴16之间通过联轴器相连，金属外壳9外表面的两侧均固定设有一个支架10，两个支架10相对的面均固定设有一个固定头11。
23.进一步，小型电机15与电源电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动小型电机15。
25.进一步，两个矩形固定块6外表面的一侧均为倾斜面，矩形固定块6与限位板5之间通过焊接连接。
26.通过采用上述技术方案，通过倾斜面可以推动矩形固定块6。
27.进一步，两个条形槽2的位置分别与两个支架10的位置相对应，支架10与固定头11之间为一体化成型。
28.通过采用上述技术方案，通过固定头11可以固定金属外壳9。
29.进一步，金属外壳9的外表面遍布通风口14，通风口14贯穿金属外壳9。
30.通过采用上述技术方案，通过通风口14可以增加小型电机15的散热性。
31.进一步，旋转轴16与限位环18和扇叶12之间均通过承插固定连接。
32.通过采用上述技术方案，通过旋转轴16可以带动扇叶12旋转。
33.进一步，压力表本体1下端面的中间位置固定安装有安装头20，压力表本体1与安装头20之间通过螺纹连接。
34.通过采用上述技术方案，通过安装头20可以安装压力表本体1。
35.工作原理：使用时，连接电源，将位于金属外壳9外表面的两个支架10对准位于压力表本体1外表面的两个条形槽2，之后将位于支架10外表面的固定头11插入条形槽2的内部，随着固定头11的深入固定头11会接触到位于条形槽2内部的矩形固定块6，且矩形固定块6与固定头11相接触的面为倾斜面，当固定头11接触到矩形固定块6且固定头11还在继续深入时会将矩形固定块6向外推动，矩形固定块6在向外移动的同时与矩形固定块6固定连接的限位板5也会随之移动，限位板5另一端面的两侧均设有一个弹簧7，而弹簧7的两端分别与限位板5和升降槽3的内壁相连接，随着限位板5的移动限位板5将会挤压两个弹簧7，同时矩形固定块6会进入升降槽3的内部，当矩形固定块6完全进入升降槽3的内部且固定头11接触到条形槽2的底面时转动金属外壳9，随着金属外壳9的转动固定头11也会随之转动，随着固定头11的转动固定头11将会进入位于条形槽2内壁一侧的固定槽8的内部，固定头11在进入固定槽8内部的过程中被挤压的弹簧7也在同时逐渐得到解放，通过弹簧7的弹簧力会将矩形固定块6重新推入条形槽2的内部，当固定头11完全进入固定槽8内部的同时，矩形固定块6也同时回到了原来的位置，此时通过矩形固定块6可以固定位于固定槽8内部的固定头11，当固定头11被固定时金属外壳9也会进入固定状态，当需要拆除金属外壳9时反向操作即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装金属外壳9，从而提高了工作人员的工作效率，当金属外壳9被固定完成后启动小型电机15，通过小型电机15可以使与小型电机15之间通过联轴器相连的旋转轴16旋转，旋转轴16旋转时固定套设有旋转轴16外表面的扇叶12也会随之旋转，通过旋转的扇叶12所产生的风可以对压力表本体1进行降温，通过可以对压力表本体1本身进行降温，使得压力表本体1在高温地带的检测结果更加准确，且还可以保护身
处高温地带的压力表本体1，当设备整体组装完成后，将压力表本体1安装至合适的位置即可使用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。