一种烧结机料层厚度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种烧结机料层厚度的检测装置。


背景技术：

2.烧结生产是钢铁生产过程中的一个重要环节，产品烧结矿是高炉炼铁生产的主要炉料之一，烧结机是烧结过程中的主体设备，主要包括混合料储料槽、给料机、布料器、台车等部件，储料槽内的混合料经由给料机、布料器被输送至行走的台车上，完成布料过程。近年来，我国烧结生产逐渐走向了大规模发展，随着料层厚度的逐渐加高，对烧结料层各处布料高度的一致性要求越来越严格，各处料层高度的一致与否会影响烧结料层内部的气流分布，均匀的料层厚度是保证烧结料层各层之间热量稳定转移的重要因素，能够为烧结矿产质量稳定及节能降耗提供适宜条件，但是由于烧结生产属于连续性生产过程，混合料的水分、粒度等参数的变化都可能会使烧结料层厚度发生改变，因此，需要实时对各布料区域内的混合料料层高度进行检测，确保布料效果满足生产工艺要求，目前市面上主要采用红外料位仪或雷达料位仪等非接触式仪器检测烧结机料层高度，但由于检测位置临近混合料下料口，附近弥漫大量水蒸汽、粉尘等物质会对雷达、红外等非接触式检测装置发射出的电磁波或红外线造成干扰，影响检测的准确性。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量烧结机料厚度时，不会受水蒸气、粉尘等外部因素干扰的烧结机料层厚度的检测装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机料层厚度的检测装置，包括：
7.机架，机架一侧设置有底料料斗；
8.接触组件，接触组件设置在机架内，接触组件包括转动轮，转动轮转动设置在机架中心，转动轮中心通过轴连接有摆动杆和固定杆，固定杆通过锁紧组件固定，摆动杆一端与料面接触；
9.测量组件，测量组件包括感应器，感应器沿转动轮周边分布，摆动杆上设置有与感应器相配的光电传感器，光电传感器通过信号传输电缆线连接有料层厚度计算器。
10.作为本实用新型烧结机料层厚度的检测装置的一种优选方案，其中：料层厚度计算器(303)的计算公式如下：
11.h＝h-l*sinθ
12.公式中的字母符号分别表示：h—烧结机料层厚度；l—与烧结机料面接触的摆动杆长度；h—摆动杆与轴的连接点距烧结机料层底部的距离；θ—摆动杆与水平料层间的夹角。
13.作为本实用新型烧结机料层厚度的检测装置的一种优选方案，其中：锁紧组件包括锁紧板，锁紧板上设置有转动轴，转动轴上连接有转动菱形块，转动菱形块两端连接有滑动条，滑动条连接有锁紧块。
14.作为本实用新型烧结机料层厚度的检测装置的一种优选方案，其中：锁紧块内设置有活动槽，活动槽内设置有齿条，齿条连接有推拉杆，齿条啮合连接有齿轮，齿轮与转动轴连接。
15.作为本实用新型烧结机料层厚度的检测装置的一种优选方案，其中：底料料斗下方设置有烧结机台车，烧结机台车下方设置有环形轨道。
16.作为本实用新型烧结机料层厚度的检测装置的一种优选方案，其中：底料料斗与烧结机台车之间设置有接料板。
17.本实用新型的有益效果：通过接触组件200配合测量组件300测量料层厚度，能有效克服水蒸气、粉尘等恶劣环境因素对测量精度的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的一种烧结机料层厚度的检测装置的接触组件结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种烧结机料层厚度的检测装置的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种烧结机料层厚度的检测装置的锁紧组件结构图；
22.图4为本实用新型提供的一种烧结机料层厚度的检测装置的锁紧组件内部结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个
实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，本实施例提供了一种烧结机料层厚度的检测装置，包括：
29.机架100，所述机架100一侧设置有底料料斗101；
30.接触组件200，所述接触组件200设置在机架100内，所述接触组件200 包括转动轮201，所述转动轮201转动设置在机架100中心，所述转动轮201 中心通过轴连接有摆动杆202和固定杆203，所述固定杆203通过锁紧组件400 固定，所述摆动杆202一端与料面接触；固定杆203将机架固定，摇动转动轮 201调整摆动杆203一端与料面接触，锁紧组件400用于防止固定杆203移动。
31.测量组件300，所述测量组件300包括感应器301，所述感应器301沿转动轮201周边分布，所述摆动杆202上设置有与感应器301相配的光电传感器302，所述光电传感器302通过信号传输电缆线连接有料层厚度计算器303。感应器 301沿转动轮201周边分布，当摆动杆202摆动时，摆动杆上的与感应器301 相配的光电传感器302与感应器301相互感应，再通过料层厚度计算器303计算料层高度，采用接触组件200配合测量组件300测量料层厚度，能有效克服水蒸气、粉尘等恶劣环境因素对测量精度的影响。
32.实施方式：储料槽内的混合料经由给料机、布料器被输送至行走的烧结机台车102上，在料面行走的过程中，与料面接触的摆动杆202会与水平方向上的料面形成接触角，接触角度随着料层高度的起伏变动而变动，摆动杆上的与感应器301相配的光电传感器302与感应器301相互感应，并将倾角检测信号发送至料层厚度计算器303，料层厚度计算器303计算料层高度。
33.实施例2
34.参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：所述料层厚度计算器303的计算公式如下：
35.h＝h-l*sinθ
36.公式中的字母符号分别表示：h—烧结机料层厚度；l—与烧结机料面接触的摆动杆长度；h—摆动杆与轴的连接点距烧结机料层底部的距离；θ—摆动杆与水平料层间的夹角。
37.进一步，锁紧组件400包括锁紧板401，锁紧板401上设置有转动轴402，转动轴402上连接有转动菱形块403，转动菱形块403两端连接有滑动条404，滑动条404连接有锁紧块405。当转动轴402转动带动转动菱形块403转动，转动菱形块403处于水平状态时，转动菱形块403两端的滑动条404展开同时与滑动条404一端连接的锁紧块405相互分开，当转动菱形块403处于竖直状态时，转动菱形块403两端的滑动条404合拢同时与滑动条404一端连接的锁紧块405相互合拢，进行锁紧，可以适应不同大小的固定杆203。
38.较佳的，锁紧块405内设置有活动槽405a，活动槽405a内设置有齿条405b，齿条405b连接有推拉杆405c，齿条405b啮合连接有齿轮405d，齿轮405d与转动轴402连接。为了控制转动轴402转动，通过设置推拉杆405c，当推拉杆 405c向内推动时，推拉杆405c推动齿条405b移动，齿条405b带动齿轮405d 转动，齿轮405d带动转动轴402转动。
39.进一步，底料料斗101下方设置有烧结机台车102，烧结机台车102下方设置有环形
轨道103。环形轨道103用来运送混合料的烧结机小车102。
40.较佳的，底料料斗101与烧结机台车102之间设置有接料板104。通过设置接料板104便于下料。
41.进一步，接料板104两侧设置有挡板。通过设置挡板防止混合料从两侧溢出。
42.实施方式：储料槽内的混合料经由给料机、布料器被输送至行走的烧结机台车上，在料面行走的过程中，与料面接触的活动支杆会与水平方向上的料面形成接触角，接触角度随着料层高度的起伏变动而变动，倾角检测仪运用电容微型摆锤原理，在重力的作用下，通过对电容量处量放大，滤波，转换之后得出接触倾角，并将倾角检测信号发送至料层厚度计算器，计算料层高度。计算公式如下：h＝h-l*sinθ
43.公式中的字母符号分别表示：h—烧结机料层厚度；l—与烧结机料面接触的活动支杆长度；h—活动支杆与活动铰链的连接点距烧结机料层底部的距离；θ—活动支杆与水平料层间的夹角。
44.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
45.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
46.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。