一种保证高精度管道法兰的对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种保证高精度管道法兰的对中装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.现有核电站泵房中为sec泵和cfi泵提供水流路径管道为预应力钢筒混凝土管，现有的管道需要分段制作，在现场承插连接，部分直立泵、水平泵阀门处预留高精度法兰用于后续的阀门和泵的安装。而部分核电项目的法兰在混凝土浇筑之后，发生明显的偏移现场，无法满足阀门安装，且此管道为核级管道，处理相对困难，对处理的要求极高。对于部分偏差较小的法兰，采取人工打磨的方式对法兰表面进行打磨处理，并重新油漆。对于偏差较大的法兰，采取切除整片法兰重新焊接或者按照法兰偏差重新加工连接阀门和泵。上述处理方式不仅处理工艺和处理要求极高，并需要增加大量的工期。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证高精度管道法兰的对中装置，解决了现今存在的因预应力钢筒混凝土管道安装后需要进行水压试验，周边的钢筋、混凝土施工，极易在施工中造成管道偏移，使得相对应法兰无法保证对中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证高精度管道法兰的对中装置，包括第一圆形钢板，所述第一圆形钢板的外部固定连接有孔槽，所述孔槽的外部活动连接有连杆，所述连杆的外部固定连接有长螺杆，所述长螺杆的外部螺纹连接有螺栓，所述长螺杆的外部活动连接有橡胶垫片，所述长螺杆的外部活动连接有第二圆形钢板，所述第二圆形钢板的外部固定连接有角钢，所述角钢远离第二圆形钢板的一端固定连接有第一圆形钢板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔槽有两组且每组孔槽均不少于十个，两组孔槽分别固定连接在第一圆形钢板、第二圆形钢板的外部且每组孔槽等角度分布，两组所述孔槽的规格尺寸相同且两组孔槽的位置相对应，所述第一圆形钢板、第二圆形钢板主要为20mm厚q235b材质加工。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆有不少于十个，每个所述连杆的规格尺寸相同且每个连杆的规格与孔槽相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长螺杆的数量与连杆相同，每个所述长螺杆分别固定连接在对应的连杆的外部且每个长螺杆的规格尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫片、螺栓的数量与长螺杆相同，
每个所述橡胶垫片分别与对应的长螺杆活动连接且每个橡胶垫片的规格与长螺杆相匹配，每个所述螺栓分别与对应的长螺杆螺纹连接，每个所述螺栓的规格尺寸相同，所述橡胶垫片的厚度不小于3mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角钢有不少于四个，每个所述角钢的一端均与第一圆形钢板焊接，每个角钢的另一端均与第二圆形钢板焊接，每个所述角钢的规格尺寸相同，所述角钢焊接在焊接在第一圆形钢板、第二圆形钢板之间，焊缝厚度不小于10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保证高精度管道法兰的对中装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种保证高精度管道法兰的对中装置，通过设置第一圆形钢板、孔槽、连杆、长螺杆、螺栓、橡胶垫片、第二圆形钢板、角钢，在使用时将连杆、长螺杆穿过第一圆形钢板、第二圆形钢板外部的孔槽，之后在第一圆形钢板、第二圆形钢板增加3mm橡胶垫片，在转动长螺杆、螺栓将连杆固定在第一圆形钢板、第二圆形钢板之间，之后再将角钢焊接在第一圆形钢板、第二圆形钢板外部，此时第一圆形钢板、第二圆形钢板通过角钢成为整体，达到了在后续的施工过程中，第一圆形钢板、第二圆形钢板不发生超过设计要求的偏移，不会影响后续的阀门和泵的安装的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型角钢、第一圆形钢板、第二圆形钢板三维示意图；
14.图2为本实用新型正视示意图；
15.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
16.图中：1、第一圆形钢板；2、孔槽；3、连杆；4、长螺杆；5、螺栓；6、橡胶垫片；7、第二圆形钢板；8、角钢。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施方案中：一种保证高精度管道法兰的对中装置，包括第一圆形钢板1，第一圆形钢板1的外部固定连接有孔槽2，孔槽2的外部活动连接有连杆3，连杆3的外部固定连接有长螺杆4，长螺杆4的外部螺纹连接有螺栓5，长螺杆4的外部活动连接有橡胶垫片6，长螺杆4的外部活动连接有第二圆形钢板7，第二圆形钢板7的外部固定连接有角钢8，角钢8远离第二圆形钢板7的一端固定连接有第一圆形钢板1，该一种保证高精度管道法兰的对中装置，通过设置第一圆形钢板1、孔槽2、连杆3、长螺杆4、螺栓5、橡胶垫片6、第二圆形钢板7、角钢8，在使用时将连杆3、长螺杆4穿过第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外部的孔槽2，之后在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外增加3mm橡胶垫片6，再转动长螺杆4、螺栓5将连杆3固定在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7之间，之后再将角钢8焊接在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外部，此时第一圆形钢板1、第二圆形钢板7通过角钢8成为整体，达到了在
后续的施工过程中，第一圆形钢板1、第二圆形钢板7不发生超过设计要求的偏移，不会影响后续的阀门和泵的安装的效果。
19.孔槽2有两组且每组孔槽2均不少于十个，两组孔槽2分别固定连接在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7的外部且每组孔槽2等角度分布，两组孔槽2的规格尺寸相同且两组孔槽2的位置相对应，连杆3有不少于十个，每个连杆3的规格尺寸相同且每个连杆3的规格与孔槽2相匹配，长螺杆4的数量与连杆3相同，每个长螺杆4分别固定连接在对应的连杆3的外部且每个长螺杆4的规格尺寸相同。
20.橡胶垫片6、螺栓5的数量与长螺杆4相同，每个橡胶垫片6分别与对应的长螺杆4活动连接且每个橡胶垫片6的规格与长螺杆4相匹配，每个螺栓5分别与对应的长螺杆4螺纹连接，每个螺栓5的规格尺寸相同，角钢8有不少于四个，每个角钢8的一端均与第一圆形钢板1焊接，每个角钢8的另一端均与第二圆形钢板7焊接，每个角钢8的规格尺寸相同。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将连杆3、长螺杆4穿过第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外部的孔槽2，之后在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外增加3mm橡胶垫片6，再转动长螺杆4、螺栓5将连杆3固定在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7之间，之后再将角钢8焊接在第一圆形钢板1、第二圆形钢板7外部，此时第一圆形钢板1、第二圆形钢板7通过角钢8成为整体，达到了在后续的施工过程中，第一圆形钢板1、第二圆形钢板7不发生超过设计要求的偏移，不会影响后续的阀门和泵的安装的效果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。