一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置的制作方法

1.本实用新型属于硅微粉杂质检测技术领域，具体来说，涉及一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置。


背景技术：

2.石英粉或叫石英砂又称硅微粉，石英砂是一种坚硬，耐磨，化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色，或无色半透明状，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在一百二十目以下的产品称石英砂。
3.目前，常见的硅微粉中含有一定量的磁性杂质，影响硅微粉的质量，对硅微粉的磁性检测是衡量硅微粉质量的一个指标，常见的硅微粉磁性杂质含量检测采用的是人工手工用磁铁对硅微粉中的磁性杂质进行吸附，这种方式不仅工作人员的劳动强度大，而且不容易分离硅微粉和磁性杂质，也无法对磁性杂质的重量进行检测，效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端安装有清理箱，所述底板的顶端还安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的顶端安装有测量箱，所述装置主体的顶端安装有顶架，所述顶架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有磁条，且所述安装板的底端两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有活动板。
8.进一步的，所述底板的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有所述第一压力传感器，所述底板的顶端还开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有所述第二压力传感器。
9.进一步的，所述底板的顶端两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶端与所述顶架的底端固定连接。
10.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
11.进一步的，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与所述第二固定座相连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的顶端相连接。
13.进一步的，所述活动板上开设有通孔，所述磁条与所述通孔滑动连接。
14.进一步的，所述底板的顶端还固定安装有显示器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均通过信号线与所述显示器相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过第一压力传感器可以对清理箱的重量进行检测，从而可以直观的了解到放置到清理箱内样品的重量，通过第二压力传感器可以对测量箱的重量进行检测，从而可以直观的了解到掉落到测量箱内磁性杂质的重量。
17.2.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆的作用可以对磁条的高度进行调整，第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动安装板进行转动，随着安装板的转动，磁条就可以随之转动，使得磁条不仅可以在硅微粉内活动，还能够对硅微粉进行搅动，从而提高吸附效果，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，从而使得磁条可以在清理箱内横向移动，使得磁条可以全面的对硅微粉内的磁性杂质进行吸附。
18.3.本实用新型中，通过第一电机的作用使得磁条能够移动到测量箱的上方，然后通过第二电动伸缩杆的作用使得活动板的位置下降，进而使得活动板可以将吸附在磁条上的磁性杂质刮落到测量箱内进行重量检测。
19.4.本实用新型中，该装置操作简单，不仅能够全面、有效的对硅微粉内的杂质进行吸附清除，还能够对样品和磁性杂质的重量进行检测，增强了装置的实用性和功能性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的平面结构示意图；
23.图3为本实用新型的顶架结构示意图；
24.图4为本实用新型的电机箱结构示意图。
25.附图标记：
26.1、装置主体；2、底板；201、第一安装槽；202、第一压力传感器；203、第二安装槽；204、第二压力传感器；205、支柱；3、清理箱；4、测量箱；5、顶架；501、滑槽；502、第一固定座；503、第一电机；504、第一减速机；505、第一转轴；506、螺纹杆；507、滑块；508、第二固定座；6、第一电动伸缩杆；7、电机箱；701、第三固定座；702、第二电机；703、第二减速机；704、第二转轴；8、安装板；801、磁条；802、第二电动伸缩杆；803、活动板；804、通孔；9、显示器。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
28.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于检测硅微粉中磁性杂质含量的装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端安装有第一压力传感器202，所述第一压力传感器202的顶端安装有清理箱3，所述底板2的顶端还安装有第二压力传感器204，所述第二压力传感器204的顶端安装有测量箱4，所述装置主体1的顶端安装有顶架5，所述顶架5的底端开设有滑槽501，所述滑槽501的内部安装有第一电机503，所述第一电机503的一侧固定安装有第一减速机504，所述第一减速机504的一侧安装有第一转轴505，所述第一转轴505的一端固定安装有螺纹杆506，所述螺纹杆506上螺纹连接有滑块507，所述滑块507的底端固定安装有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的底端固定安装有电机箱7，所述电机箱7的内部安装有第二电机702，所述第二电机702的底端固定安装有第二减速机703，所述第二减速机703的底端安装有第二转轴704，所述第二转轴704的底端固定安装有安装板8，所述安装板8的底端固定安装有磁条801，且所述安装板8的底端两侧均固定安装有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802的底端安装有活动板803。
29.通过本实用新型的上述方案，所述底板2的顶端开设有第一安装槽201，所述第一安装槽201的内部固定安装有所述第一压力传感器202，所述底板2的顶端还开设有第二安装槽203，所述第二安装槽203的内部固定安装有所述第二压力传感器204；所述底板2的顶端两侧均固定安装有支柱205，所述支柱205的顶端与所述顶架5的底端固定连接；所述滑槽501的内部一端固定安装有第一固定座502，所述第一固定座502的一侧固定安装有所述第一电机503，所述第一电机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机504内转轴的接收端相连接，所述第一减速机504内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴505的一端相连接；所述滑槽501的内部另一端固定安装有第二固定座508，所述螺纹杆506的一端与所述第二固定座508相连接，所述滑块507与所述滑槽501滑动连接；所述电机箱7的内部顶端固定安装有第三固定座701，所述第三固定座701的底端固定安装有所述第二电机702，所述第二电机702内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机703内转轴的接收端相连接，所述第二减速机703内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴704的顶端相连接；所述活动板803上开设有通孔804，所述磁条801与所述通孔804滑动连接；所述底板2的顶端还固定安装有显示器9，所述第一压力传感器202和所述第二压力传感器204均通过信号线与所述显示器9相连接。
30.在具体应用时，将选取的样本放置在清理箱3的内部，通过第一压力传感器202可
以对清理箱3的重量进行检测，并将检测到的结果传输到显示器9上，工作人员就可以直观的了解到硅微粉样本的重量，然后启动第一电动伸缩杆6，通过第一电动伸缩杆6的作用使得电机箱7的位置下降，进而使得安装板8的位置下降，进而使得磁条801可以插入到硅微粉内，然后对硅微粉内的磁性杂质进行吸附，再次过程中启动第二电机702，由第二电机702带动第二减速机703转动，第二减速机703带动第二转轴704转动，第二转轴704带动安装板8转动，进而使得磁条801可以转动，不仅使得磁条801可以在硅微粉内活动，还能够对硅微粉进行搅动，从而提高吸附效果，然后启动第一电机503，由第一电机503带动第一减速机504转动，第一减速机504带动第一转轴505转动，第一转轴505带动螺纹杆506转动，从而使得滑块507可以在滑槽501内滑动，进而使得磁条801可以在清理箱3内进行横向移动，从而使得磁条801可以对硅微粉内的磁性杂质进行全面的吸附，当吸附作业完成之后，再次启动第一电动伸缩杆6，并使其收缩，然后再次通过第一电机503的作用使得安装板8的位置可以移动到测量箱4的上方，然后启动第二电动伸缩杆802，通过第二电动伸缩杆802的作用使得活动板803的位置可以下降，随着活动板803的位置的下降，其可以将吸附在磁条801上的磁性杂质刮落，随着磁性杂质掉落到测量箱4内，第二压力传感器204会将检测到的压力值传输给显示器9，工作人员观看显示器9上的数值就可以直观的了解到样品内磁性杂质含量的多少。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。