测试盒及测试柜的制作方法

1.本技术属于电子产品测试领域，更具体地说，是涉及一种测试盒及使用该测试盒的测试柜。


背景技术：

2.随着社会的发展，电子产品的需求也越来越大，而主板是电子产品的核心部件，在主板制造完成后需要对主板的性能进行测试。
3.目前，测试盒包括壳体、位置调整单元以及控制单元。位置调整单元和控制单元均安装于壳体的内部，并且，壳体内设置有测试针。在测试的过程中，将待测主板放置在壳体的内部并与位置调整单元连接。控制单元控制位置调整单元调整待测主板在壳体内的位置，使测试针与待测主板上相应的针脚连接，控制单元控制测试针向待测主板进行供电从而对待测主板进行测试。
4.然而，壳体通常为封闭式结构，在长时间测试的过程中，控制单元容易出现过热死机的情况。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种测试盒及测试柜，以解决相关技术中存在的测试盒在长时间测试的过程中，控制单元容易出现过热死机的情况的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
7.一方面，提供一种测试盒，包括：
8.壳体，所述壳体的相对两个侧壁上分别开设有多个散热孔，所述壳体中设置有测试针；
9.位置调整单元，安装于所述壳体的内部，用于调节所述待测件的位置以使该待测件与所述测试针连接；
10.控制单元，安装于所述壳体的内部并与所述位置调整单元电连接，用于控制所述位置调整单元的打开与关闭；
11.其中，所述控制单元设于两组多个所述散热孔之间，所述控制单元分别与各组多个所述散热孔正对设置。
12.在一个实施例中，所述壳体的侧壁上还开设有与相应多个所述散热孔间隔设置的安装孔，所述测试盒还包括安装于所述安装孔中的风扇。
13.此结构，通过设置风扇可以加快壳体的内部与外部空间进行空气流通，进而加快壳体的散热效率。
14.在一个实施例中，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇分别安装于所述壳体的相对两个侧壁上，其中一个所述风扇用于向所述壳体内吹风，另一个所述风扇用于从所述壳体内向外抽风。
15.此结构，外部空间中的空气可以从壳体的一侧侧壁吹入壳体的内部，并从壳体的
另一侧侧壁吹出，加快壳体的散热效率。
16.在一个实施例中，所述壳体的相对两个侧壁上分别安装有提手，各所述提手与相应多个所述散热孔间隔设置。
17.此结构，通过设置提手，便于工作人员搬运测试盒。
18.在一个实施例中，各所述提手包括所述壳体的侧壁向内凹陷形成的凹槽。
19.此结构，可以避免提手从壳体的侧壁凸出，便于工作人员将测试盒放置在测试柜的内部。
20.在一个实施例中，所述测试盒还包括电源，所述壳体的后端开设有插孔，所述控制单元和所述电源分别设于所述插孔中；所述控制单元上安装有第一插头，所述电源上对应安装有与所述第一插头对插的第二插头。
21.此结构，当电源插入插孔内时，电源的第二插头与第一插头对插，可以实现电源的快速安装。
22.在一个实施例中，所述电源远离所述第二插头的一端安装有第一拉手。
23.此结构，通过设置第一拉手，便于工作人员拉动第一拉手将电源从测试盒中拉出，实现电源的快速拆卸。
24.在一个实施例中，所述第一拉手包括水平段与弧形段，所述水平段的两端分别与所述弧形段的两端连接，所述水平段的中部铰接安装于所述电源上。
25.此结构，第一拉手可以相对于电源旋转，测试盒在工作的过程中避免第一拉手从测试盒的后端凸出。
26.在一个实施例中，所述测试盒还包括两个第二拉手，两个所述第二拉手分别安装于所述壳体的前端之两侧。
27.此结构，通过设置第二拉手，工作人员可以通过拉动第二拉手将测试盒从测试柜中抽出。
28.另一方面，提供一种测试柜，包括上述任一实施例提供的测试盒和容纳所述测试盒的柜体。
29.此结构，采用上述测试盒的测试柜，由于测试盒在壳体上开设多个正对控制单元的散热孔，测试盒在对主板进行长时间测试的过程中，控制单元发出的热量可以从壳体的散热孔中散出，避免控制单元出现过热死机的情况。
30.本技术提供的测试盒及测试柜的有益效果在于：将位置调整单元与控制单元均安装于壳体的内部，控制单元与位置调整单元电连接，由控制单元控制位置调整单元来调节待测件在壳体内的具体位置。壳体的相对两个侧壁上分别开设有多个散热孔，控制单元设于两组多个散热孔之间，控制单元分别与各组多个散热孔正对设置。测试盒在对待测件进行长时间测试的过程中，控制单元发出的热量可以从壳体的散热孔中散出，避免控制单元出现过热死机的情况。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的测试盒的结构示意图一；
33.图2为本技术实施例提供的测试盒的结构示意图二；
34.图3为图2中a处的局部放大示意图。
35.其中，图中各附图主要标记：
36.1、壳体；11、散热孔；12、安装孔；13、提手；
37.2、电源；21、第一拉手；211、水平段；212、弧形段；
38.3、第二拉手。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
45.请参阅图1与图2，现对本技术实施例提供的测试盒进行说明。该测试盒包括壳体1、位置调整单元以及控制单元。其中，壳体1可以为长方体结构，具体的，壳体1具有底壁、相对的两个侧壁、顶壁、前壁以及后壁。在一种可能的实现方式中，测试盒还包括与壳体1滑动连接的抽屉，壳体1的前壁开设有供抽屉插入的通孔。在测试的过程中，工作人员可以将待测件放置在抽屉的内部并将抽屉推入测试盒的壳体1内。其中，待测件可为主板。壳体1的相
对两个侧壁上分别开设有多个散热孔11，具体的，壳体1的左侧壁与壳体1的右侧壁均开设有多个散热孔11。多个散热孔11可以在壳体1的侧壁上呈矩形阵列布置，散热孔11的形状可以为长度方向平行于壳体1的长度方向的长圆形。本实施例此处对于散热孔11的具体数量并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。值得一提的是，壳体1中设置有测试针，当测试针与待测件的针脚连接后，可以向待测件的针脚通电，从而对待测件进行测试。
46.位置调整单元安装于壳体1的内部，位置调整单元用于调节待测件在壳体1内部的位置。其中，位置调整单元可以位于壳体1内部的前侧。示例性地，可以使用顶升气缸作为位置调整单元，当待测件位于壳体1内部时，顶升气缸可以将待测件抬起，从而使待测件上的针脚与壳体1内部的测试针相互连接。控制单元安装于壳体1的内部并与位置调整单元电连接。其中，控制单元可以位于壳体1内部的后侧，控制单元可以包括控制电脑，由控制电脑控制位置调整单元工作。需要说明的是，控制单元可以用于控制位置调整单元的打开与关闭。需要说明的是，控制单元设于两组多个散热孔11之间，控制单元分别与各组多个散热孔11正对设置。举例而言，当控制单元安装于壳体1内部的后侧时，多个散热孔11同样开设在壳体1侧壁靠近后端的位置。
47.本实施例提供的测试盒的有益效果在于，将位置调整单元与控制单元均安装于壳体1的内部，控制单元与位置调整单元电连接，由控制单元控制位置调整单元来调节待测件在壳体1内的具体位置。壳体1的相对两个侧壁上分别开设有多个与控制单元位置正对的散热孔11。测试盒在对待测件进行长时间测试的过程中，控制单元发出的热量可以从壳体1的散热孔11中散出，避免控制单元出现过热死机的情况。
48.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，壳体1的侧壁上还开设有与相应多个散热孔11间隔设置的安装孔12。壳体1的侧壁开设有供风扇安装的安装孔12。图1示出了，安装孔12的形状形成为圆形，壳体1的侧壁上在安装孔12的边缘开设有紧固孔。测试盒还包括安装于安装孔12中的风扇，示例性地，风扇在装配的过程中，可以将风扇的主体部分安装于安装孔12的内部，使用紧固件穿过风扇外壳的边缘并旋入紧固孔内即可将风扇安装在壳体1的侧壁上。
49.本实施例中，通过设置风扇可以加快壳体1的内部与外部空间进行空气流通，进而加快壳体1的散热效率。
50.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，风扇的数量为两个，两个风扇分别安装于壳体1的相对两个侧壁上。具体的，其中一个风扇安装于壳体1的左侧壁上，另外一个风扇安装于壳体1的右侧壁上，并且两个风扇位置相对。其中一个风扇用于向壳体1内吹风，另一个风扇用于从壳体1内向外抽风。举例而言，两个风扇在工作的过程中，位于壳体1左侧的风扇向壳体1内吹风，位于壳体1右侧的风扇从壳体1内向外抽风。从而当两个风扇工作时，可以使气流在壳体1内部从左向右流动。
51.本实施例中，将风扇的数量设置为两个，其中一个向壳体1内吹风，另一个从壳体1向外抽风。风扇在工作的过程中可以使气流在壳体1内沿一个方向流动，即同向排风，进一步加快壳体1的散热效率，避免控制单元出现过热死机。
52.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，壳体1的相对两个侧壁上分别安装有提手13。具体而言，壳体1的左侧壁与壳体1
的右侧壁上均安装有提手13，并且两个提手13位置相对。示意性地，提手13可以通过螺栓连接、卡合连接或者与壳体1一体成型的方式安装于壳体1上，此处不做唯一限定。图1示出了，各提手13与相应多个散热孔11间隔设置。
53.本实施例中，在壳体1的相对两侧分别安装提手13，便于工作人员搬运测试盒。
54.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，各提手13包括壳体1的侧壁向内凹陷形成的凹槽。示例性地，各提手13包括安装板以及开设在安装板上向壳体1内部方向凹陷的凹槽，安装板与壳体1的侧壁连接。图1示出了，凹槽的横截面形状为长度方向平行于壳体1长度方向的长圆形，便于在搬运的过程中，工作人员将手指放置在凹槽的内部。
55.本实施例中，提手13包括壳体1的侧壁向内凹陷形成的凹槽，可以避免提手13从壳体1的侧壁凸出，便于工作人员将测试盒放置在测试柜的内部，即将测试盒放置在测试柜的内部时，提手13不会与测试柜之间发生干涉。
56.在一个实施例中，请参阅图1-图3，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，测试盒还包括电源2，壳体1的后端开设有插孔。其中，可以使用电池作为电源2，电源2的主体部分可以为矩形块状结构。相应的，插孔的横截面形状与电源2主体部分的横截面形状相匹配，使得电源2可以插入插孔的内部。控制单元和电源2分别设于插孔中，也即是说，电源2在装配的过程中，可以从壳体1后端的插孔插入壳体1的内部。控制单元上安装有第一插头，电源2上对应安装有与第一插头对插的第二插头。示意性地，控制单元包括控制电脑与控制板，控制板的输入端与控制电脑电连接，控制板的输出端与位置调整单元电连接，即控制电脑可以通过控制板控制位置调整单元工作。第一插头可以安装于控制单元的控制板上，其中，第一插头的插装方向平行于插孔的轴线。当电源2插入插孔内部时，其端部的第二插头与第一插头相互插接。值得一提的是，当第一插头为公插头时，第二插头即为与该公插头相互配合的母插头；当第一插头为母插头时，第二插头即为与该母插头相互配合的公插头。
57.本实施例中，当电源2插入插孔内部时，电源2的第二插头与第一插头连接，可以实现电源2的快速安装。
58.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，电源2远离第二插头的一端，即电源2的后端安装有第一拉手21。其中，第一拉手21可以安装于电源2后端的中间位置，当电源2插入壳体1的插孔后，电源2的第一拉手21从插孔中露出。第一拉手21可以通过紧固件紧固、粘接或者卡和连接的方式安装在电源2的后端，本实施例此处并不限制。
59.本实施例中，在电源2的后端设置第一拉手21，便于工作人员拉动第一拉手21将电源2从测试盒中拉出，实现电源2的快速拆卸。
60.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，第一拉手21包括水平段211与弧形段212，水平段211的两端分别与弧形段212的两端连接。示例性地，第一拉手21形成为d型结构。水平段211的中部铰接安装于电源2上，示例性地，水平段211中部的顶端与底端分别设置有从水平段211伸出的转轴。相应的，电源2的主体部分的后端设置用于安装第一拉手21的装配孔，装配孔之内周面的顶部与底部分别开设供转轴伸入的插槽。当水平段211的转轴伸入插槽中后，第一拉手21可以绕转轴旋转。
61.本实施例中，第一拉手21可以相对于电源2旋转，当需要将电源2从测试盒中抽出时，可以将第一拉手21旋转180
°
使第一拉手21的弧形段212朝向电源2的外侧，工作人员拉动弧形段212即可将电源2将测试盒中抽出。电源2在与测试盒装配后，可以旋转第一拉手21使第一拉手21的水平段211朝向电源2的外侧，此时，第一拉手21与电源2的后端平齐。避免测试盒在工作的过程中第一拉手21从测试盒的后端凸出。
62.在一个实施例中，请参阅图1与图2，作为本技术实施例提供的测试盒的一种具体实施方式，测试盒还包括两个第二拉手3，两个第二拉手3分别安装于壳体1的前端之两侧。在一种可能的实现方式中，第二拉手3形成为矩形环状结构。第二拉手3与测试盒的壳体1可以通过角钢连接，角钢的一侧与壳体1的侧壁可以通过紧固件紧固，第二拉手3与角钢的另一侧通过紧固件紧固。通过设置第二拉手3，便于工作人员可以通过拉动第二拉手3将测试盒从测试柜中抽出。
63.本技术实施例还提供了一种测试柜，包括上述任一实施例提供的测试盒和容纳测试盒的柜体。其中，测试盒可以与柜体滑动连接，即测试盒可以插入柜体的内部或者从柜体中抽出。
64.本实施例中，采用上述测试盒的测试柜，由于测试盒在壳体1上开设多个与控制单元位置相对的散热孔11，测试盒在对待测件进行长时间测试的过程中，控制单元发出的热量可以从壳体1的散热孔11中散出，避免控制单元出现过热死机的情况。
65.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。