一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙检测领域，尤其涉及一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.玻璃幕墙长时间使用，内部会出现变形，这些变形人们用眼睛观察不到，随着时间的推移，变形程度会增加，最后可能会出现玻璃自爆的现象，威胁周围人们的人身安全，且玻璃幕墙使用时间较长，玻璃的抗压性能会下降，当下降到临界点时，玻璃容易被外部气压打碎，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有升降板，所述升降板左右两端的上表面均固定连接有固定板，右侧所述固定板的右侧固定连接有电机一，所述固定板的内侧转动连接有转杆，所述转杆靠近固定板的中部一端固定连接有转板，所述转杆的右端与电机一的输出端固定连接，所述转板的前侧设置有检测机构，所述转板的后侧设置有挤压机构；
6.所述检测机构由滑槽、螺杆、滑块和移动板组成，所述滑槽开设在转板的前侧，所述螺杆转动连接在滑槽的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述移动板固定连接在滑块的前侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述挤压机构由伸缩杆和压板组成，所述伸缩杆固定连接在转板的后侧，所述压板固定连接在伸缩杆的后端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动板的前侧固定连接有超声波发生器。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动板的上下两侧均固定连接有刮板，且所述刮板呈倾斜设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转板的上侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与螺杆的上端固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺杆与滑块螺纹连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述压板的前侧设置有压力传感器。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与传统技术相比，该超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪，通过检测机构中的超声波发生器，可以检测出玻璃幕墙变形程度，避免玻璃出现自爆现象，危害周围人们的人身安全，且在刮板的作用下，使玻璃上的灰尘和杂质被清除掉，避免灰尘和杂质影响超声波的检测，增加检测仪的精度。
21.2、与传统技术相比，该超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪，通过挤压机构中的压力传感器，便于检测玻璃幕墙承受临界点压力后，玻璃性能的变化，避免玻璃的抗压力性能下降到临界点，被外部气压挤压碎裂，减少玻璃的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪的整体立体结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪的侧视图；
25.图4为本实用新型提出的一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪的俯视图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、液压杆；3、升降板；4、固定板；5、电机一；6、转杆；7、转板；8、电机二；9、检测机构；901、滑槽；902、螺杆；903、滑块；904、移动板；905、超声波发生器；906、刮板；10、挤压机构；1001、伸缩杆；1002、压板；1003、压力传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波玻璃幕墙内部缺陷检测仪，包括底板1，底板1的上表面固定连接有液压杆2，液压杆2的上端固定连接有升降板3，升
降板3左右两端的上表面均固定连接有固定板4，右侧固定板4的右侧固定连接有电机一5，固定板4的内侧转动连接有转杆6，转杆6靠近固定板4的中部一端固定连接有转板7，转杆6的右端与电机一5的输出端固定连接，转板7的前侧设置有检测机构9，转板7的后侧设置有挤压机构10，工作人员首先把检测仪放置在需要检测的位置，然后控制液压杆2升降，液压杆2带动转板7升降，转板7带动检测机构9和挤压机构10升降，便于适用不同高度的玻璃幕墙使用，然后通过检测机构9，可以检测出玻璃的变形程度，并把检测出的数据发送到工作人员后台设备上，便于工作人员观察玻璃性能的变化，然后通过挤压机构10，在玻璃上施加压力，便于检测出玻璃抗压力的变化。
31.检测机构9由滑槽901、螺杆902、滑块903和移动板904组成，滑槽901开设在转板7的前侧，螺杆902转动连接在滑槽901的内部，滑块903滑动连接在滑槽901的内侧，移动板904固定连接在滑块903的前侧，转板7的上侧固定连接有电机二8，电机二8的输出端与螺杆902的上端固定连接，移动板904的前侧固定连接有超声波发生器905，移动板904的上下两侧均固定连接有刮板906，且刮板906呈倾斜设置，螺杆902与滑块903螺纹连接，当工作人员需要检测玻璃幕墙使变形时，启动电机二8，电机二8带动螺杆902转动，螺杆902带动滑块903移动，滑块903带动移动板904移动，移动板904带动超声波发生器905移动，超声波发生器905发出超声波，便于检测玻璃内部是否变形，在移动板904移动的过程中，移动板904带动刮板906移动，使玻璃表面的灰尘和杂质被清除掉，避免影响检测精度，最后把检测数据发送到工作人员后台设备上，便于工作人员查看玻璃性能的变化。
32.挤压机构10由伸缩杆1001和压板1002组成，伸缩杆1001固定连接在转板7的后侧，压板1002固定连接在伸缩杆1001的后端，压板1002的前侧设置有压力传感器1003，当工作人员需要检测玻璃抗压性能时，启动电机一5，使电机一5带动转杆6转动，转杆6带动转板7转动，转板7带动压板1002转动到玻璃前侧，然后工作人员控制伸缩杆1001伸缩，伸缩杆1001带动压板1002伸缩，通过压力传感器1003，控制压板1002在玻璃施加的压力与玻璃承受压力临界点相等，然后再使用检测机构9，检测玻璃内部的变化，玻璃的抗压能力超过临界点，则说明玻璃合格，反之，则不合格。
33.工作原理：在使用时，工作人员首先把检测仪放置在需要检测的位置，然后控制液压杆2，使液压杆2带动检测机构9升降到适当位置，然后工作人员启动电机二8，电机二8带动移动板904升降，移动板904带动超声波发生器905升降，在移动的过程中，刮板906把玻璃表面的灰尘和杂质清除掉，避免灰尘和杂质影响检测仪的精度，然后通过超声波发生器905发出的超声波检测出玻璃是否变形，超声波发生器905把检测出的数据发送到人们的后台设备上，便于工作人员观察玻璃幕墙的性能变化，然后工作人员控制电机一5，电机一5带动转板7转动，转板7带动压板1002转动到玻璃前侧，然后控制伸缩杆1001伸缩，伸缩杆1001带动压板1002伸缩，通过压力传感器1003，控制压板1002在玻璃上压力大小为玻璃承受压力的临界值，最后在通过检测机构9，检测玻璃性能变化即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。