带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨氮荧光检测技术领域，特别是涉及带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置。


背景技术：

2.氨氮是指以氨或铵离子形式存在的化合氮，即水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，是藻类物质的营养物质，可使水体发生富营养化现象，从而使水体缺氧、水质恶化，鱼类等水生生物无法生存，同时，有氧条件下，氨氮可被微生物氧化为亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮与蛋白质结合生成亚硝胺，具有致癌和致畸作用，因此水体中氨氮浓度可反映水体受污染程度，是地表水水质和渔业用水水质必测指标之一，一般会使用带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置来对水体中的氨氮含量进行检测，现有的带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置一般是通过将从样源地取水样置于氨气生成瓶中，使水样与氨气生成瓶内的固体试剂和反应膜充分反应，再开启紫外光发射器，从透明观察窗口观察反应膜的颜色，得出相对应的浓度值标记，但是由于反应膜的反应程度并不均匀，紫外光发射器也不能进行转动，因此反应膜在紫外光照射下产生的颜色也不均匀和统一，检测结果容易出现较大误差，装置的实用性不强，为此我们提出带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置，通过设置的转动结构等，使紫外光发射器能够通过转动结构在检测瓶顶端转动，从而达到使紫外光发射器能够转动照射反应膜，避免了由于反应膜的反应程度并不均匀，紫外光发射器也不能进行转动，因此反应膜在紫外光照射下产生的颜色也不均匀和统一，检测结果容易出现较大误差的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置，包括氨气生成瓶、连接器、检测瓶和紫外光发射器，所述氨气生成瓶顶端通过连接器与检测瓶连接，且检测瓶前端设置有透明观察窗口，所述检测瓶顶端插入有紫外光发射器，所述紫外光发射器表面套设有转动结构，所述转动结构包括设置在检测瓶顶端表面上的底座、转动连接在底座上端的转钮、开设在转钮内部的第一弹簧槽、观察第一弹簧槽顶端表面的转杆、缠绕设置在转杆表面的第一弹簧、设置在转杆底端的限位杆和开设在底座顶端表面上的若干组第一限位槽，所述第一限位槽内部皆能够插入限位杆，且限位杆底端设置为倾斜状；
6.所述转钮套设在紫外光发射器外壁上，且紫外光发射器贯穿底座中部；
7.所述限位杆贯穿第一弹簧槽底端表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述第一弹簧
槽顶端皆开设有与转杆相互配合的通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端焊接在第一弹簧槽内壁顶端，所述第一弹簧的另一端贴合在限位杆顶端表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端开设有不少于两组的第一限位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测瓶表面设置有防护结构，所述防护结构包括开设在检测瓶外壁上的滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、开设在滑块上下两端的第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、内嵌在第二弹簧槽内部的第一连接杆、内嵌在第一连接杆外侧末端的钢珠、开设在滑槽内壁上下两端的第二限位槽、设置在滑块外壁上的第二连接杆和开设在第二连接杆外侧末端上的防护板，所述防护板皆贴合在检测瓶外壁表面上；
12.所述第一连接杆皆贯穿第二弹簧槽外侧表面；
13.所述第二限位槽内部皆能够插入钢珠；
14.所述第二连接杆皆贯穿滑槽外侧表面。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为弧形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的弧形槽。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块能够以两组钢珠为媒介在滑槽内部移动。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、通过设置的转动结构等，有效避免了由于反应膜的反应程度并不均匀，紫外光发射器也不能进行转动，因此反应膜在紫外光照射下产生的颜色也不均匀和统一，检测结果容易出现较大误差的问题，通过转动转杆，使转杆带动限位杆转动至于转钮的转动方向相同的角度上，再转动转钮，使转钮带动限位杆挤压第一限位槽，限位杆收入第一弹簧槽内部，使转钮能够带动紫外光发射器在底座的限制下转动，紫外光发射器能够进行转动，从而达到转动紫外光发射器调整照射位置的目的，提高了装置的实用性；
19.2、通过设置的防护结构，有效避免了在不使用装置时，检测瓶表面设置的透明观察窗口容易被刮花，导致无法清晰地进行观察的问题，通过推动防护板，使防护板通过第二连接杆带动滑块在滑槽内部移动，防护板移动至将透明观察窗口覆盖的位置上，通过第二弹簧推动钢珠插入第二限位槽内部，滑块的位置被限制，防护板的位置被固定，从而达到通过防护板对透明观察窗口进行保护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图3中a处地放大结构示意图；
25.图6为本实用新型转动结构的局部放大剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图。
27.其中：1、氨气生成瓶；2、连接器；3、检测瓶；4、紫外光发射器；5、转动结构；51、底座；52、转钮；53、第一弹簧槽；54、转杆；55、第一弹簧；56、限位杆；57、第一限位槽；6、防护结构；61、滑槽；62、滑块；63、第二弹簧槽；64、第二弹簧；65、第一连接杆；66、钢珠；67、第二限位槽；68、第二连接杆；69、防护板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例：
30.请参阅图1-图7，带有固体试剂的低浓度氨氮荧光检测装置，包括氨气生成瓶1、连接器2、检测瓶3和紫外光发射器4，氨气生成瓶1顶端通过连接器2与检测瓶3连接，且检测瓶3前端设置有透明观察窗口，检测瓶3顶端插入有紫外光发射器4，紫外光发射器4表面套设有转动结构5，转动结构5包括设置在检测瓶3顶端表面上的底座51、转动连接在底座51上端的转钮52、开设在转钮52内部的第一弹簧槽53、观察第一弹簧槽53顶端表面的转杆54、缠绕设置在转杆54表面的第一弹簧55、设置在转杆54底端的限位杆56和开设在底座51顶端表面上的若干组第一限位槽57，第一限位槽57内部皆能够插入限位杆56，且限位杆56底端设置为倾斜状；
31.转钮52套设在紫外光发射器4外壁上，且紫外光发射器4贯穿底座51中部；
32.限位杆56贯穿第一弹簧槽53底端表面；
33.当需要对紫外光发射器4进行转动时，通过转动转杆54，使转杆54带动转杆54在第一限位槽57内部转动，限位杆56的倾斜面转动至于转钮52的转动方向相同的位置上，限位杆56不再对转钮52的位置进行限制，再转动转钮52，使转钮52带动限位杆56的倾斜面挤压第一限位槽57内壁，第一限位槽57推动限位杆56挤压第一弹簧55，第一弹簧55因限位杆56挤压产生弹性形变，第一弹簧55拉动限位杆56收入第一弹簧槽53内部，使转钮52能够在底座51的限制下转动，转动一定角度后，第一弹簧55推动限位杆56重新插入另一第一限位槽57内部，紫外光发射器4在转钮52的带动下进行固定角度的转动，装置使用完成后，再转动转杆54，使转杆54的倾斜面转动至于转钮52的转动方向垂直的位置上，转钮52在限位杆56和第一限位槽57的限制下无法转动，紫外光发射器4无法转动。
34.在其他实施例中，转杆54皆设置为圆柱形，第一弹簧槽53顶端皆开设有与转杆54相互配合的通孔；
35.通过该设计，使转杆54能够在第一弹簧槽53顶端开设的通孔内转动和移动，从而达到通过转杆54对限位杆56的角度进行调整的目的。
36.在其他实施例中，第一弹簧55的一端焊接在第一弹簧槽53内壁顶端，第一弹簧55的另一端贴合在限位杆56顶端表面上；
37.通过该设计，使第一弹簧槽53内壁顶端与限位杆56顶端表面之间的距离能够通过
挤压第一弹簧55而缩短，且第一弹簧55不会影响到限位杆56的转动，从而达到调整限位杆56位置的目的。
38.在其他实施例中，底座51顶端开设有不少于两组的第一限位槽57；
39.通过该设计，使转钮52在转动一定角度后，限位杆56能够插入对应角度上的第一限位槽57内，从而达到以固定角度对紫外光发射器4进行转动的目的。
40.在其他实施例中，检测瓶3表面设置有防护结构6，防护结构6包括开设在检测瓶3外壁上的滑槽61、内嵌在滑槽61内部的滑块62、开设在滑块62上下两端的第二弹簧槽63、设置在第二弹簧槽63内部的第二弹簧64、内嵌在第二弹簧槽63内部的第一连接杆65、内嵌在第一连接杆65外侧末端的钢珠66、开设在滑槽61内壁上下两端的第二限位槽67、设置在滑块62外壁上的第二连接杆68和开设在第二连接杆68外侧末端上的防护板69，防护板69皆贴合在检测瓶3外壁表面上；
41.第一连接杆65皆贯穿第二弹簧槽63外侧表面；
42.第二限位槽67内部皆能够插入钢珠66；
43.第二连接杆68皆贯穿滑槽61外侧表面；
44.当需要使用防护板69时，通过推动防护板69，使防护板69通过第二连接杆68带动滑块62在滑槽61内部移动，滑块62带动第一连接杆65移动，使第一连接杆65带动钢珠66从第二限位槽67内部滚出，第二限位槽67不再配合钢珠66对滑块62的位置进行限制，防护板69转动至将透明观察窗口覆盖的位置上，同时第二弹簧64推动第一连接杆65移动，第一连接杆65带动钢珠66插入另一第二限位槽67内部，滑块62的位置被限制，防护板69的位置被固定，防护板69能够对检测瓶3的透明观察窗口进行保护。
45.在其他实施例中，滑块62皆设置为弧形，滑槽61皆设置为与滑块62相互配合的弧形槽；
46.通过该设计，使滑块62能够在滑槽61内部移动，从而达到通过滑块62对防护板69的位置进行调整和限制的目的。
47.在其他实施例中，滑块62能够以两组钢珠66为媒介在滑槽61内部移动；
48.通过该设计，使滑块62在滑槽61内部移动同时钢珠66从第二限位槽67内部移出时，滑块62能够通过钢珠66在滑槽61内部移动，从而达到减少滑块62与滑槽61的接触面积，降低滑块62在滑槽61内部移动时产生的摩擦力的目的。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。