1.本实用新型属于燃料电池测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种质子交换膜燃料电池金属极板测试设备。
背景技术：2.质子交换膜燃料电池是一种采用可传导离子的聚合膜作为电解质的燃料电池，通常包括质子交换膜和设在质子交换膜两侧的催化层、扩散层和金属极板。由于金属极板的可靠性极大程度地决定了燃料电池本身的可靠性，因此针对金属极板的检测项目非常多。
3.目前同济大学研发了一种燃料电池金属双极板连续腐蚀可视化测试装置，但是一方面这种装置只能对普通的燃料电池的极板进行腐蚀状态的可视化测试，而难以模拟质子交换膜燃料电池金属极板腐蚀场景，因此难以对质子交换膜燃料电池金属极板进行很好地测试；另一方面这种装置只能对进行腐蚀状态的可视化测试，难以用于其他检测项目的测试，使得设备利用率比较低。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种质子交换膜燃料电池金属极板测试设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种质子交换膜燃料电池金属极板测试设备，包括反应槽、操作臂、极板放置平台、极板固定夹具和密封盖，反应槽侧壁上设有引线孔；操作臂穿过反应槽，并通过具有阻尼的球铰结构与反应槽的侧壁连接，操作臂一端位于反应槽内，另一端位于反应槽外；极板放置平台位于反应槽内且与操作臂连接，用于放置待测试极板；极板固定夹具设在极板放置平台上，用于固定待测试极板；密封盖扣设在反应槽上，以将反应槽封闭，且中部设有观察窗。
6.在一种可能的实现方式中，质子交换膜燃料电池金属极板测试设备还包括辅助臂，辅助臂穿过反应槽的侧壁，且中部通过具有阻尼的球铰结构与反应槽的侧壁连接，且辅助臂位于反应槽内的一端与极板放置平台活动连接。
7.在一种可能的实现方式中，操作臂和辅助臂均与极板放置平台铰接连接，操作臂与辅助臂设在相对设置。
8.在一种可能的实现方式中，球铰结构上设有滑孔，操作臂穿过滑孔，并通过滑孔与球铰结构滑动配合。
9.在一种可能的实现方式中，滑孔内设有弹性密封层，操作臂与滑孔接触的部位设有光滑层。
10.在一种可能的实现方式中，球铰结构包括铰座、铰接球和摩擦片；铰座为围绕球铰结构的环形结构且与反应槽的侧壁连接；滑孔设在铰接球上；摩擦片设在铰座和铰接球之间，使铰座和铰接球形成密封和阻尼。
11.在一种可能的实现方式中，摩擦片与铰座固定连接，且摩擦片为弹性结构。
12.在一种可能的实现方式中，反应槽与球铰结构之间密封连接，操作臂与球铰结构之间密封连接，密封盖与反应槽密封配合。
13.在一种可能的实现方式中，反应槽上设有加料管。
14.在一种可能的实现方式中，质子交换膜燃料电池金属极板测试设备还包括显微镜和摄像头，显微镜和摄像头均设在密封盖上，且显微镜对准观察窗，摄像头设在显微镜上。
15.本实用新型提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过反应槽、极板放置平台、极板固定夹具和密封盖的配合，并增设操作臂，能够使待测试极板能够在反应槽内上下左右运动，模拟各种工作状态，能够满足质子交换膜燃料电池金属极板的测试要求；同时还可以根据需要向反应槽内添加腐蚀液或者模拟使用环境的液、气体态物质，以进行不同的性能测试，提升整个测试设备的利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备在密封盖打开状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备的球铰结构部位的剖视结构示意图，其中省略剖面线。
19.其中，图中各附图标记如下：
20.10、反应槽；11、引线孔；12、加料管；
21.20、球铰结构；21、铰座；22、铰接球；23、摩擦片；24、弹性密封层；
22.30、操作臂；40、极板放置平台；50、极板固定夹具；
23.60、密封盖；61、观察窗；70、辅助臂。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.现对本实用新型提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备进行说明。
26.请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备，包括反应槽10、操作臂30、极板放置平台40、极板固定夹具50和密封盖60；反应槽10侧壁上设有引线孔11；操作臂30穿过反应槽10，并通过具有阻尼的球铰结构20与反应槽10的侧壁连接，操作臂30一端位于反应槽10内，另一端位于反应槽10外；极板放置平台40位于反应槽10内且与操作臂30连接，用于放置待测试极板；极板固定夹具50设在极板放置平台40上，用于固定待测试极板；密封盖60扣设在反应槽10上，以将反应槽10封闭，且中部设有观察窗61。
27.在使用时，将密封盖60打开，将待测试极板通过极板固定夹具50固定在极板放置
平台40上。再根据测试内容的需要选择是否将电力负载接在待测试极板上，如果需要，则将引线通过反应槽10侧壁上的引线孔11穿入反应槽10内并连接在待测试极板上，如果不需要，则将引线孔11封堵起来即可。然后根据需要向反应槽10内添加腐蚀液或者模拟使用环境的液、气体态物质等，并将密封盖60关闭。接着利用操作臂30在反应槽10外部调节极板放置平台40的位置，使待测试极板能够在反应槽10内上下左右运动，以模拟各种工作状态。最后通过观察窗61和操作臂30的配合观察待测试极板的外观状态，也可以通过外接的其他测试设备获取其他的性能参数。这样就能够对质子交换膜燃料电池金属极板的各种运行状态进行模拟，例如能够测试在腐蚀液中频繁浸入和取出状态对金属极板的影响、也能够测试金属极板在不同的倾斜状态下的腐蚀特性和阻抗特性能参数情况。
28.本实施例提供的质子交换膜燃料电池金属极板测试设备，与现有技术相比，通过反应槽10、极板放置平台40、极板固定夹具50和密封盖60的配合，并增设操作臂30，能够使待测试极板能够在反应槽10内上下左右运动，模拟各种工作状态，能够满足质子交换膜燃料电池金属极板的测试要求；同时还可以根据需要向反应槽10内添加腐蚀液或者模拟使用环境的液、气体态物质，以进行不同的性能测试，提升整个测试设备的利用率。
29.请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
30.极板固定夹具50可以是夹子、卡爪等结构，极板放置平台40可以是板状结构，为了便于极板的固定，可以在板状结构上设置对应的定位槽或定位凸起。反应槽10、操作臂30、极板放置平台40、极板固定夹具50和密封盖60选用耐腐蚀的绝缘材料。
31.质子交换膜燃料电池金属极板测试设备还包括辅助臂70，辅助臂70穿过反应槽10的侧壁，且中部通过具有阻尼的球铰结构20与反应槽10的侧壁连接，且辅助臂70位于反应槽10内的一端与极板放置平台40活动连接。
32.辅助臂70能够与操作臂30配合，更加方便地调节极板放置平台40的位置和角度。
33.操作臂30和辅助臂70均与极板放置平台40铰接连接，操作臂30与辅助臂70设在相对设置，以便于更轻易地对极板放置平台40的位置和角度进行调节。
34.球铰结构20上设有滑孔，操作臂30穿过滑孔，并通过滑孔与球铰结构20滑动配合，以便能够更加灵活地操作操作臂30，并使极板放置平台40具有更多的运动状态。
35.滑孔内设有弹性密封层24，操作臂30与滑孔接触的部位设有光滑层，以在增强密封性能的同时便于操作臂30的滑动。
36.球铰结构20包括铰座21、铰接球22和摩擦片23；铰座21为围绕球铰结构20的环形结构且与反应槽10的侧壁连接；滑孔设在铰接球22上；摩擦片23设在铰座21和铰接球22之间，使铰座21和铰接球22形成密封和阻尼。
37.摩擦片23与铰座21固定连接，且摩擦片23为弹性结构，以增强密封性能的同时提供阻尼。
38.反应槽10与球铰结构20之间密封连接，操作臂30与球铰结构20之间密封连接，密封盖60与反应槽10密封配合。
39.反应槽10上设有加料管12，以便在试验过程中向反应槽10内添加腐蚀液或者模拟使用环境的液、气体态物质。
40.质子交换膜燃料电池金属极板测试设备还包括显微镜和摄像头，显微镜和摄像头
均设在密封盖60上，且显微镜对准观察窗61，摄像头设在显微镜上，以通过观察窗61观察并记录待测试极板上的腐蚀情况。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。